【正文】 圖表的繪制。5. 有良好的組織協(xié)調(diào)能力。3. 懂ISO 9000品質(zhì)體系。3. 熟悉各種單據(jù)報表管理工作。決定1周毛產(chǎn)能部門可用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人?！虍a(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：1. 做何種機型以及此機型的制造流程。（10X6）X（1＋10％）=◎機器負荷如何進行分析？1. 對機器進行分類：如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。2. 培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3. 出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。5. 環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求?！蛏a(chǎn)的類型可分哪幾種？生產(chǎn)的類型有兩種：1. 需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。4. 訂單生產(chǎn)型的缺點有：※人力、機器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。6. 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7. 關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。2. 接到訂單到物料分析需要的時間。目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。3. 制造產(chǎn)品所需要的時間。2. 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。 生產(chǎn)計劃員：負責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進度控制的執(zhí)行，且負責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。 如評估確認生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。 《訂單評審程序》。 《顧客訂貨清單》。2. 技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。5. 協(xié)調(diào)出貸計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期。7. 檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。2. 各類報表：如利用生產(chǎn)日報表、周報表、月報表可對日、周、月的生產(chǎn)進度進行掌握，以便更好的加以控制；利用采購進度控制表對采購進度加以控制，以控制好物料的進度。293031◎生產(chǎn)異常處理表生產(chǎn)異常處理表日期_______________部門編號日期訂單號碼產(chǎn)品名稱完成日期預(yù)定實際異常原因停電機械故障待原料等物料人力不足質(zhì)量異常流程異常工程問題其他具體原因分析擬訂處理對策批示生產(chǎn)管理部門意見◎制造命令單制 造 命 令 單 日期____________生產(chǎn)部門生產(chǎn)單號生產(chǎn)日期產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)數(shù)量使用材料料號品名規(guī)格單位單機用量標(biāo)準(zhǔn)用量SPARE備注制造方法完成日期生產(chǎn)計劃主管生產(chǎn)計劃員移交單位◎生產(chǎn)線進度跟蹤表生產(chǎn)線進度跟蹤表 月份______________部門制造一課制造二課摘要日期品名預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量差額累計差額品名預(yù)定產(chǎn)量實際產(chǎn)量差額累計差額1234。4. 生產(chǎn)進度控制：生產(chǎn)時的進度，由制造部門管理人員不時反饋給計劃部門人員，用以適當(dāng)調(diào)整進度。5. 采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表。3. 改進制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程，提高效率。 《出貨排柜表》。 《生產(chǎn)能力負荷表》。 如須出貨者，由生產(chǎn)計劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。 生產(chǎn)指示： 生產(chǎn)計劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉部門進行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。 生產(chǎn)負荷評估： PMC部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計劃賬目。 PMC部。6. 搬運時間。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱?！蛲暾纳a(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1. 應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。2. 財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。5. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行。4. 物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品質(zhì)是否有異常。2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。4. 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：1. 出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。計劃生產(chǎn)日數(shù)=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)4. 比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能調(diào)整：每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。零件一零件二零件三總 計標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘計劃產(chǎn)量1800個1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時470小時2. 設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時247。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。◎決定產(chǎn)能的步驟有哪些？決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步：1. 決定毛產(chǎn)能：假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力?！蛏a(chǎn)控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：1. 女，18～28歲，高中或中專以上，電腦操作熟練?！蛏a(chǎn)計劃員的