【正文】 區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨。（13）合理搭配原則，要考慮物資的形狀大小，根據(jù)倉庫條件合理搭配空間,避免空間不足多貨位放置，避免空間太大使用不充分。1，良好的存儲策略可以減少物資的出入庫移動距離，縮短作業(yè)時間充分利用儲存空間，保管員應(yīng)根據(jù)物資的實際情況選擇合適的存儲策略。 1，縮短行動距離 2，平衡保管員工作量。4，物資的種類、重量、體積、存放要求，包裝方式、平均庫存量等。具體安排儲位，安排儲位需依據(jù)倉庫空間與儲位規(guī)劃原則。6，盤點結(jié)束后調(diào)整看板信息。4，性能相互抵觸或者相互之間容易發(fā)生反應(yīng)的物資，特別是化學(xué)品，應(yīng)分開存放，以保證庫房安全。1，垛苫方法：把苫蓋物直接蓋在垛面上，此方法操作簡便。5，活動棚架苫蓋法，與圍交棚架苫蓋不同，棚架四周及頂部鋪圍玻璃鋼瓦，鐵皮等物，在棚柱底部裝上滾輪，整個棚架可治固定軌道移動。2，遇熱易融化，發(fā)粘，易揮發(fā)和變質(zhì)以及易燃燒爆炸的物質(zhì)應(yīng)存放在濕度較低的倉庫或?qū)Ｓ脗}庫（例如：火工品）3，對于怕熱、怕凍等濕度和濕度條件要求比較嚴格的物資應(yīng)存放于專用庫房。這樣便于清點，便于發(fā)貨。2,貨垛堆碼法，適用于有外包裝的物資或者不要包裝的大宗物資。（三防止霉變，生銹和蟲害）1，防治物資霉腐的具體做法。（3）利用涂油，塑料包裹，涂漆等方法除銹。2，定期對危害進行檢查。（三）實施盤點工作1，實地查點物資數(shù)量，核對帳、卡、物、資金是否對口，如有不一致及時進行處理。交接雙方會同監(jiān)交人員實地盤存。3，盤點人和會點人組成一個盤點小組，對本組的盤點的數(shù)據(jù)以準確性負責(zé)。（2）將所有單據(jù)，文件，帳，卡整理就緒，未登帳的單據(jù)均應(yīng)結(jié)清。4，填寫盤點表盤點表一般分為一式兩份，盤點人員應(yīng)將清點后的數(shù)量計于盤點表的第一聯(lián)上，另一聯(lián)供復(fù)盤人員填寫。2，根據(jù)盤點結(jié)果及領(lǐng)導(dǎo)的批示，保管員要辦理庫存賬目，物資明細卡的更改手續(xù)，以保證帳、卡、物、資金重新相等。二，適用范圍本方案適用于物資盤點過程中出現(xiàn)的所有異常問題的處理工作。3，相關(guān)盤點人員對盤點差異表的數(shù)據(jù)負責(zé)，并須簽字確認。3，屬于意外事故，天災(zāi)人禍等客觀原因造成的盤點異常，應(yīng)向保險公司索賠。七，盤點異常處理措施1，發(fā)生盤盈、盤虧情況后，相關(guān)人員協(xié)助保管員查出原因，有單據(jù)未入或單據(jù)未銷的必須事前說明，否則將追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任。2，對因工作疏忽導(dǎo)致盤點結(jié)果出現(xiàn)異常情況的。3，對盤點過程中出現(xiàn)的違紀行為，嚴肅處理。2，供應(yīng)部根據(jù)分析的原因進行相對的處理。抽查及監(jiān)督等。1，清理倉庫。（三）盤點人和會點人1，盤點人由主盤人指派熟悉各種物資情況的人員擔(dān)任，負責(zé)第一次物資的清點并詳細記錄盤點數(shù)量。3，物資質(zhì)量受到損壞的，要查清原因，立刻采取補救措施，避免損失擴大。（二）確定盤點時間1，倉庫保管人員對所保管的庫存物資進行嚴格清點，并隨時準備接受領(lǐng)導(dǎo)的抽查。五，物資安全管理（一）危險品的存儲保管。（1）控制和改善儲存條件。以防止物資受到雨淋、暴曬、風(fēng)沙等侵害而變質(zhì)。（四）選擇堆碼方式堆碼前，做好堆垛樣式的設(shè)計工作，合理計算堆垛的占的面積和高度參數(shù)，一般可參考一下四點堆碼方式。牢固：貨垛比需不偏不斜，不歪不倒，不壓壞底層物資和地坪。 （二）選擇倉庫根據(jù)物資自然屬性的不同，按照保管條件對入庫物資進行分類擺放，妥善保管，具體措施包括以下四個方面。此法優(yōu)點是利于排水通風(fēng)。4，根據(jù)物資的不同形狀，碼或各種不同垛型，每垛總數(shù)為5的倍數(shù)，以便進行物資清點，實行“五五化”堆碼可以提高工作效率。2，遇熱易融化，發(fā)粘、易揮發(fā)和變質(zhì)以及容易燃燒爆炸的物資應(yīng)存放在濕度較低倉庫。4，每一儲區(qū)需要標注清晰物資大類類別，標明分類物資具體信息。2，按照物資分類，定位每類物資的儲位區(qū)域。2，搬運設(shè)備類型。 （5）共同儲存，即當(dāng)確切知道各種物資進出庫的時間時，相容的不同物質(zhì)也可使用相同的儲位；這樣減少常用儲位空間，縮短搬運時間，有一定的經(jīng)濟性；單給管理工作帶來一定的困難。（2）帳、卡、物、需完全吻合。例如；錨固劑、水泥等通過先進先出，進行嚴格管理。（6）物資的相溶性；相溶性低的物資決不能放在一起。 1，儲位安排明確化，即在倉庫中，每一種物資必須有明確的存儲位置。 三，儲位規(guī)劃準備（一）合理儲位規(guī)劃的意義。3，保管員負責(zé)對核準入庫的物資進行編碼登記。3，根據(jù)物資特點，準備相應(yīng)的機械搬運設(shè)備。 物資入庫管理方案 一，目的為了規(guī)范倉庫管理工作，完善物資入庫管理制度，特制訂本方案。2，質(zhì)量不符合規(guī)定但屬于緊急物資且可以修復(fù)時，在征得物質(zhì)驗收領(lǐng)導(dǎo)小組同意下，交相關(guān)部門代為加工，或在不影響使用的前期下降價處理。到達的物資應(yīng)作為待驗物資堆放在“待驗區(qū)”。1，明確物資入庫驗收過程中發(fā)現(xiàn)異常問題時所應(yīng)采取的措施。 （二）退貨處理當(dāng)物資因質(zhì)量不滿足要求而被判定退貨時，檢驗員將物資用紅色標示“退貨”，于交付單上注明退貨，并通知采購部門。供應(yīng)部與供應(yīng)方聯(lián)系，協(xié)調(diào)不合格物資的處理方案，并負責(zé)對判定后的不合格物資進行區(qū)分，隔離、和保管。 4，若包裝有異狀時，驗收員應(yīng)同送貨方一同開箱，拆包進行檢查，視情況拒收或另行存放等待處理。五，驗收結(jié)果處理程度。（二）實物檢驗 1，確認供應(yīng)商，查看物資來自何處，有無錯誤和混亂等。例如，技術(shù)標準采購合同或訂單，物資計劃等。 3，供應(yīng)部根據(jù)實際生產(chǎn)情況和物資緊急程度上報物資驗收領(lǐng)導(dǎo)小組然后決定對不合格的做出拒收或維修的決策。 6，特殊情況下，公司可根據(jù)相關(guān)部門修改的消耗定額的申請，在組織財務(wù)部，生產(chǎn)部，機電部等相關(guān)部門進行綜合分析的基礎(chǔ)上，經(jīng)主管經(jīng)理審核同意也可修改消耗定額。 第12條，調(diào)整消耗定額。 部門主管經(jīng)理和公司經(jīng)理根據(jù)公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，年度經(jīng)營目標以及成本控制的要求對各部門的消耗定額進行審核，財務(wù)部等相關(guān)部門根據(jù)需要予以配合。 確定物資消耗定額時，應(yīng)按照該物質(zhì)的消耗量是否穩(wěn)定來采取不同的方式確定物資消耗定額。 1，供應(yīng)部負責(zé)制定物資安全存量，并按照定額管理的相關(guān)規(guī)定監(jiān)督物資領(lǐng)用工作。 1，合理利用和節(jié)約材料配件，降低和控制生產(chǎn)成本，提高投入產(chǎn)出比。第2章，物資消耗定額的確定。 第3章，消耗定額的審查和批準。 第10條，未通過審核處理。 1，新設(shè)備的投入使用。 第5章第15條，本制度由供應(yīng)部制定，解釋權(quán)，修改權(quán)歸供應(yīng)部所有。 4，以同類產(chǎn)品的國家品質(zhì)標準或國際品質(zhì)標準為依據(jù)。4，對于某些特殊物資的驗收，例如；毒害品，腐蝕品，爆炸品等驗收員及相關(guān)人員做好相應(yīng)的防護工作。3,確定物資的名稱，數(shù)量，規(guī)格型號，品質(zhì)是否與要求相符，以免偷工減料，魚目混珠。 （二）進行標識。 六，緊急放行處理