【正文】 檢的比較，借鑒別人的經(jīng)驗(yàn)，作為自己工作單位改善的模板。詳細(xì)內(nèi)容如表格42所示。表44 查檢表在清潔中的使用項(xiàng)次查檢項(xiàng)目得分查檢狀況1設(shè)備、機(jī)器、儀器0沒(méi)有進(jìn)行劃分1進(jìn)行了劃分，但不流暢2劃線較清楚3劃線清楚，地面進(jìn)行過(guò)清掃4通道及作業(yè)區(qū)和清潔2工具0有油漬或水漬1油漬或水漬顯得不干凈2不是很干凈3經(jīng)常清理，比較干凈4非常干凈，令人感覺(jué)舒暢3零件0很臟亂1偶爾進(jìn)行清理2雖進(jìn)行了清理，但還是顯得臟亂3自己感覺(jué)舒暢4任何人都會(huì)感到舒暢4圖紙、作業(yè)標(biāo)示書0臟亂1破損未修補(bǔ)2進(jìn)行過(guò)清理，但還有異味3經(jīng)常清理，沒(méi)有異味4干凈亮麗，并加以裝飾，令人感覺(jué)舒暢5文件檔案0陰暗潮濕1雖陰濕，但加有通風(fēng)2照明不足3照明適度，通風(fēng)好，感覺(jué)清爽4干凈整齊，令人感到舒暢　小計(jì)　　◆素養(yǎng)的查核內(nèi)容提高素養(yǎng)是5S活動(dòng)的最終目的。請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。此外，該廠在5S的整理過(guò)程中，從原來(lái)隨便丟棄的物品中尋找回來(lái)的有用耗材竟然夠工廠使用一年。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無(wú)法消除。通過(guò)實(shí)施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過(guò)程有條不紊，將時(shí)間縮短為原來(lái)的一半。實(shí)踐表明，5S活動(dòng)開展起來(lái)比較容易，可以搞得轟轟烈烈，并在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果。例如，汽車制造廠車間在進(jìn)行5S檢查時(shí)，可以由車間主任、車間工會(huì)主席以及5S各組的委員或班長(zhǎng)一起進(jìn)行。建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)檢查、考評(píng)和獎(jiǎng)懲等措施能夠較好地推動(dòng)5S活動(dòng)的實(shí)施，但是要將5S活動(dòng)長(zhǎng)期維持下去，最好的方法是建立5S活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)。職責(zé)標(biāo)準(zhǔn) 部門應(yīng)明確管理區(qū)域或設(shè)備5S工作職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人或小組，不留下無(wú)責(zé)任的區(qū)域或設(shè)備日常5S活動(dòng)的推進(jìn)區(qū)域或設(shè)備5S工作內(nèi)容實(shí)際上，5S活動(dòng)不僅能夠使工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，更重要的是通過(guò)持續(xù)不斷的改善活動(dòng)，使工作現(xiàn)場(chǎng)的5S水平達(dá)到一定的高度，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。誤區(qū)三：搞好5S企業(yè)就不會(huì)有任何問(wèn)題很多企業(yè)在推行5S活動(dòng)的時(shí)候總希望5S活動(dòng)能夠“包治百病”，解決企業(yè)內(nèi)部所有的問(wèn)題。但是，只要企業(yè)能夠持續(xù)開展這項(xiàng)活動(dòng)，5S將為企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展效益?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第6講 TPM的基本概念。準(zhǔn)確地說(shuō)，5S活動(dòng)的實(shí)施，并不是靠員工的自發(fā)行為，而是靠帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，員工在5S活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程中必須按照5S的要求來(lái)行事。實(shí)際上，5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。很多企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者沒(méi)有遠(yuǎn)見，認(rèn)為開展5S活動(dòng)需要較多的投入，因此他們認(rèn)為5S活動(dòng)的推廣是賠本生意，因而不愿意實(shí)施。因此，5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與。總的來(lái)說(shuō)，當(dāng)前很多企業(yè)對(duì)5S活動(dòng)的認(rèn)識(shí)還存在不少的誤區(qū)，這些誤區(qū)可歸納為如下幾點(diǎn)：這些是5S工作實(shí)施情況的原始記錄，部門應(yīng)盡可能在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)5S實(shí)施記錄進(jìn)行揭示，以增強(qiáng)責(zé)任人的責(zé)任感。圖51 5S活動(dòng)的持續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化5S先進(jìn)集體的產(chǎn)生，還有利于提高集體中各成員的榮譽(yù)感，有力地促進(jìn)團(tuán)隊(duì)精神的培養(yǎng)。檢查和考評(píng)的方式多種多樣，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)施情況和內(nèi)部條件來(lái)選擇應(yīng)用，而不應(yīng)只是追求一種簡(jiǎn)單的模式。如果你是一名企業(yè)5S活動(dòng)的推行者，你認(rèn)為應(yīng)該如何消除5S活動(dòng)推廣過(guò)程中的形式主義？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的想法。更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短5S活動(dòng)的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間?！景咐磕骋睙拸S推行5S活動(dòng)一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具。其中，掛“紅牌”的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對(duì)人；目視管理是一種可視極限化的管理方式，這種管理可以使得工作現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)更加直觀。某企業(yè)主要承接加工業(yè)務(wù)，工作場(chǎng)地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過(guò)多個(gè)部門的加工才能完成，在這一過(guò)程中往往由于半成品堆積過(guò)多，造成了工作場(chǎng)所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，對(duì)工作效率也產(chǎn)生了很大的負(fù)面影響。根據(jù)不同等級(jí)的查檢狀況可獲得相應(yīng)的得分，詳細(xì)內(nèi)容如表格44所示。查檢表應(yīng)在推行5S活動(dòng)告一段落后再進(jìn)行應(yīng)用，只有這樣才能了解推行5S活動(dòng)的成果，才會(huì)對(duì)5S活動(dòng)產(chǎn)生信心；如果查檢成效沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果，通過(guò)查檢表也可以看出需要加強(qiáng)的地方。查檢表的概念和特點(diǎn)推行任何活動(dòng)，除了要有一個(gè)詳盡的計(jì)劃表，在推行的過(guò)程中還需要對(duì)每一個(gè)重要項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，根據(jù)檢查反饋所得的資料，采取相應(yīng)的措施對(duì)活動(dòng)的進(jìn)程加以控制。◎描繪理想的狀態(tài)：對(duì)于實(shí)施目視管理的理想工作場(chǎng)所，規(guī)劃者要搜集企業(yè)內(nèi)外部的信息進(jìn)行參考，描繪出自己理想中的公司的形象，而且朝此方向努力，維持形象和提高效率。使工作人員對(duì)于儀表的指針是否處于正常范圍一目了然5S實(shí)施情況確認(rèn)表安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量防止物品隨意移動(dòng)或搬動(dòng)后不能歸位物品的形跡管理表41列舉了區(qū)域劃線、物品的形跡管理、安全庫(kù)存量與最大庫(kù)存量、儀表的正常異常標(biāo)示等目視管理實(shí)例的實(shí)現(xiàn)辦法以及產(chǎn)生的作用?！蚴箚T工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念向著共同的目標(biāo)前進(jìn)。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，企業(yè)的紅牌戰(zhàn)略是隨著5S的推行不斷推進(jìn)的。清掃時(shí)要特別注意對(duì)以下場(chǎng)所和物品重點(diǎn)給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中不應(yīng)出現(xiàn)的物品?！艏t牌作戰(zhàn)的目的紅牌作戰(zhàn)的方法，就是不斷地找尋出所有需要進(jìn)行改善的事物和過(guò)程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來(lái)標(biāo)識(shí)問(wèn)題的所在，然后通過(guò)不斷增加或減少紅牌，從而達(dá)到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的目的?！颈局v重點(diǎn)】紅牌作戰(zhàn)與目視管理查檢表的應(yīng)用【本講小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證5S活動(dòng)能夠成功推行的關(guān)鍵。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(見參考答案31)◆從素養(yǎng)角度分析整頓（Ｓｅｉｔｏｎ）整頓是整理的延續(xù)，是為了使員工養(yǎng)成快速尋找物品的習(xí)慣，使員工心中形成“將應(yīng)有的進(jìn)行定位”的想法，使工作處于有序狀態(tài)。在正式實(shí)施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒(méi)有員工被開除，整個(gè)工作場(chǎng)所的環(huán)境都保持得相當(dāng)干凈。素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)５Ｓ活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。清潔不是做表面性的工作，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的物品清除掉，或者標(biāo)識(shí)出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)中。其他的工作人員對(duì)物品的擺放一目了然表32 整頓的具體做法、事例及效果具體做法效果事例◆定量定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。企業(yè)中需要重點(diǎn)整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過(guò)期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品。區(qū)分物品要與不要的方法整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第3講 5S的實(shí)施要點(diǎn)【本講小結(jié)】目前國(guó)內(nèi)有不少企業(yè)意識(shí)到了5S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行5S活動(dòng)。◆透明化階段◎合理化的建議或合理化的提案。◎環(huán)境的綠化、美化，無(wú)噪音。清掃到一定程度后，設(shè)備的檢查、檢點(diǎn)、保養(yǎng)和維修須具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件后，才可以導(dǎo)入清潔這一最高的形式。根據(jù)日程計(jì)劃進(jìn)行集中對(duì)策75S成果總結(jié)和展示表22 建立5S示范區(qū)的主要程序步 驟 活 動(dòng)內(nèi) 容1指定示范區(qū)企業(yè)選取硬件差、問(wèn)題多且有代表性的部門試驗(yàn)推行5S，以此作為實(shí)施5S活動(dòng)的樣板區(qū)域。在培訓(xùn)的過(guò)程中應(yīng)該注意互動(dòng)，鼓勵(lì)員工進(jìn)行充分的討論和發(fā)言，這樣才能加深員工對(duì)5S重要性的認(rèn)識(shí)，從而讓員工有更高的熱情參與活動(dòng)的推行。由于員工在認(rèn)識(shí)等方面存在差異，企業(yè)在工廠內(nèi)部推行5S的時(shí)候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識(shí)障礙，保證5S的順利推動(dòng)。干事的職責(zé)包括：參與5S稽核，保持公平性、對(duì)于評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行5S活動(dòng)的建議。負(fù)責(zé)本部門5S活動(dòng)的開展，制定5S活動(dòng)規(guī)范任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人另外，企業(yè)還可以通過(guò)動(dòng)員會(huì)、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無(wú)關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 5S的推行準(zhǔn)備公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實(shí)施5S就尤為必要?！舭踩斜Ｕ辖档桶踩鹿实陌l(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。此外，5S加上安全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務(wù)就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。在開展5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則。這對(duì)企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績(jī)效有很大幫助。清掃活動(dòng)的重點(diǎn)是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對(duì)象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的步驟，方能真正起到效果。◆整頓（Seiton）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡(jiǎn)潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理?！艄ぷ魅藛T的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì)。如圖14。在實(shí)行5S管理的工廠中，一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。第1講 5S概論◆儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會(huì)給人非常懶散的感覺(jué)，損害工廠形象，對(duì)工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識(shí)別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險(xiǎn)，如圖11。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場(chǎng)所和資金。如圖15。5S的定義和特色隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金。清掃過(guò)程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。5S活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。5S的其他說(shuō)法5S有很多種說(shuō)法，西方國(guó)家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個(gè)英語(yǔ)單詞的首個(gè)字母也是S中，如表12所示。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加了利潤(rùn)。5S實(shí)施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產(chǎn)品的品質(zhì)得到可靠的保障。也許很多人會(huì)問(wèn)，5S既然如此重要，那它與TQM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。由此可見，在實(shí)施ISO、TQM、TPM的企業(yè)中推行5S的活動(dòng)，是為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤，提供了強(qiáng)而有力的保障。但是，由于企業(yè)內(nèi)部員工對(duì)5S認(rèn)識(shí)不足或存在誤解，在5S的推行過(guò)程中還存在很多現(xiàn)實(shí)的障礙。員工對(duì)活動(dòng)熱情的長(zhǎng)期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起5S活動(dòng)時(shí)消除猶豫。制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開展各部門負(fù)責(zé)人其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對(duì)稽查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定、對(duì)5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案