【正文】 、停車，并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系以及傳達(dá)調(diào)度指令等。 監(jiān)視和清理造粒機(jī)出口溜槽和落料管 ； 設(shè)備巡檢 ， 皮帶是否跑偏、電機(jī)及減速機(jī)溫度，有無異響 ； 調(diào)控返料進(jìn)入主裝置的輸入量，保證返料的連續(xù)性。 轉(zhuǎn)運(yùn) 化 肥至指定區(qū)域整齊堆放； 2NH3+H2SO4 (NH4)2SO4 + 反 應(yīng) 熱 上述每個(gè)反應(yīng)都伴隨釋放大量的熱量 ， 這些熱量能被有效利用來從反應(yīng)物料中蒸發(fā)出大量水分。 除塵器的工作原理 袋式 除塵器的工作機(jī)理 含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。 管式反應(yīng)器 在管式反應(yīng)器 （ 301） 中 ， 來自 濃 磷 酸 日 貯槽 （ 250） 的濃磷酸和 來自 管式反應(yīng)器給料槽（ 346） 的含水、磷酸和回收氨的 洗滌 液共同經(jīng) FIC301 計(jì)量和 FV301 控制加入管式反應(yīng)器 （ 301） 。干燥機(jī)尾氣排至 干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器 （ 350A～F） ， 除塵后經(jīng)干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)（ 375）送至干燥機(jī)洗滌器（ 312）以 回收 逸出的 氨和粉塵。冷卻空氣帶走的粉塵在冷卻 器袋式除 塵器（ 354） 中收集下來 ， 冷卻后的成品經(jīng)進(jìn)入包裹筒 ， 加入經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量的包裹油包裹后 ， 經(jīng) WT607 計(jì)量。干燥機(jī)洗滌器 （ 312） 接收來自干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器 （ 350A～ F） 的尾氣。 預(yù) 中和器料漿的控制 中和器料漿比重和摩爾比的變化可通過每小時(shí)一次的手工取樣測量和滴定分析來測定 ， 取樣點(diǎn)在中和槽側(cè)壁 ， 為了維持一個(gè)到造粒機(jī)的適于泵送的料漿和避開料漿可能發(fā)生固化的范圍以及避免氨的損失過高 ， 料漿比重和摩爾比的控制很重要。 另一流程是 洗滌 液通過管式反應(yīng)器 給料 泵加 入到管式反應(yīng)器和液 氨發(fā)生反應(yīng) ，生成料漿噴入造粒機(jī)的料床上。 干燥機(jī)的溫度和產(chǎn)品水分 干燥機(jī)出來的產(chǎn)品水分含量控制在 %以下 ， 以保證產(chǎn)品合適的硬度（ 30N） ， 符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求和減輕產(chǎn)品結(jié)塊性。 通過工藝篩分機(jī)的產(chǎn) 品粒度物料收集在產(chǎn)品粒料斗里 ， 此料斗配備有一根溢流管和一根底部排料管 ， 底部排料管加到冷卻給料輸送機(jī) (加料器 )， 并且由頂部溢流管把剩余的物料溢流到返料輸送機(jī) ， 產(chǎn)品由冷卻給料機(jī)（加料器）來控制 ， 而此重量控制器又控制加料器驅(qū)動裝置即速度控制器。當(dāng)造粒機(jī)的工藝條件合適時(shí) ， 造粒過程主要通過涂層作用而進(jìn)行 ， 所以每個(gè)顆粒的成層平均數(shù)與返料比直接有關(guān)。風(fēng)機(jī)風(fēng)門主要是用來防止冷啟動時(shí)過載。 試車中已記錄下所有電流表的空載讀數(shù)以資對照 ； 使氟洗滌液封閉槽液位填充至 60%，加水之 后，開啟到氟洗滌器的磷酸閥使流量達(dá)到 ，并允許流入 90 分鐘 ； 確保切斷到洗滌液槽的流量控制閥 FCV308 并且開啟氟洗滌器泵 324， 讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán) ， 把洗滌液的 PH 值調(diào)節(jié)到 3～ 4 之間 ， 并根據(jù)需要加入磷酸和水而把氟洗滌器的液位設(shè)定到 ； 19 一旦氟洗滌器的液位和 PH 值符合要求 ， 就在液位控制下 ， 設(shè)定氟洗滌器工藝水和磷酸量。 中間檢查 尾氣洗滌系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn) ； 旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器的排塵閥正處于操作狀態(tài) ； 四臺尾氣風(fēng)機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn) ； 預(yù)中和槽 裝滿 1/3～ 1/2 的酸 ； 預(yù)中和槽 、造粒機(jī)、 干燥機(jī)和所有其它設(shè)備的排氣風(fēng)門是開啟的 ， 處于微負(fù)壓 ； 燃燒爐在低負(fù)荷下燃燒 ， 返料系統(tǒng)內(nèi)物料溫度達(dá) 80～ 85℃ 。當(dāng)物料溫度達(dá) 80℃左右時(shí) ， 停止吹掃 ， 正轉(zhuǎn)造粒機(jī) ； 吹掃 (吹掃前排完管道中的冷凝液 )管式反應(yīng)器和這式反應(yīng)器泵 ； 造粒機(jī)內(nèi)通氨 ， 啟動料漿泵 326/327 向造粒機(jī)內(nèi)噴漿 ； 啟動管式反應(yīng)器泵開管式反應(yīng)器 ； 恢復(fù)向 預(yù)中和槽 、管式反應(yīng)器進(jìn)料，恢復(fù)向氟洗、造洗系統(tǒng)加酸 ； 其余同初始開車。 停下料漿泵，立即用蒸汽吹掃料漿噴嘴和料漿管線 ， 并反吹料漿泵 ， 經(jīng)泵進(jìn)口吹進(jìn)預(yù)中和槽 ， 以保證清除掉泵及管線里的料漿 ； 當(dāng)包裹筒無進(jìn)料時(shí) ， 全開包裹油泵回油閥 ， 切斷出 油閥 ， 包裹筒內(nèi)物料轉(zhuǎn)出后 ，停止包裹筒和成品皮帶 ； 清洗置換結(jié)束后 ， 將洗滌液全部泵入 預(yù)中和槽 內(nèi) ， 然后停泵或停泵后排入地下槽。 清理所有提升機(jī)斗子 ， 溜管、篩分機(jī)、破碎機(jī)和輸送機(jī) ； 正常操作要點(diǎn) 開硫酸泵變頻時(shí)，變頻要緩慢開啟，流量顯示嚴(yán)禁超 10m3/h； 向 尾氣洗滌系統(tǒng)加硫酸時(shí)，必須參照上次 加硫酸量及該酸生成磷銨的養(yǎng)分分析數(shù)據(jù) ； ，必須關(guān)泵進(jìn)口閥門硫酸管線上的手動閥門。 啟動斗提機(jī) ； 停止地皮 ； 27 6．開停車步驟 序號 內(nèi)容 時(shí)間 完成情況 簽名 1). 把工藝水液位控制閥 LCV411 開到最大。 在吸鐵器下放墊包皮 ； 鏟車開始進(jìn)料。 聯(lián)系維修處理需要停車處理的設(shè)備問題。 檢查各降溫風(fēng)機(jī)內(nèi)有無異物，確認(rèn)無異物啟動風(fēng)機(jī) ； 緊急停車 本規(guī)程用于斷電 ， 設(shè)備故障或者需要立即停車的任何情況 ， 應(yīng)安全地停止所有進(jìn)料。 提高產(chǎn)品篩分機(jī)加料的速度 ， 減少系統(tǒng)內(nèi)返料量 ， 余下的返料可以使用工藝篩分機(jī)之前的換向器將返料直接倒入散料倉 ； 采用減少 預(yù)中和槽 ，洗滌液槽和氟洗滌器的時(shí)料并同時(shí)保持加入 預(yù)中和槽 的洗滌液和加入造粒機(jī)的 預(yù)中和槽 料漿不變來降低 預(yù)中和槽 、氟洗滌器和洗滌液槽的液位 ， 由于 裝置還在運(yùn)行 ， 洗滌液槽的液位不應(yīng)該降到液封管管口的頂部以下 ，具體步驟如下： 倒空干燥機(jī)提升機(jī) ， 并保持它繼續(xù)運(yùn)行 ， 在此期間返料開始在干燥機(jī)的進(jìn)料端積累 ， 故必須點(diǎn)動干燥機(jī)以避免堵塞造粒機(jī)的下料口 ； 切斷加入造洗滌器的氟洗滌液和濃磷酸 ； 設(shè)定進(jìn)流化床除濕機(jī)出口空氣溫度和濕度，檢查產(chǎn)品溫度，使產(chǎn)品溫度控制在50～ 55℃ ； 啟動包裹筒和成品皮帶 ， 向包裹筒給料 ， 打開包裹油進(jìn)油閥噴油 ， 調(diào)節(jié)合適的油料比 ， 以獲得滿意的包裹效果 ； 產(chǎn)品包裹后 ， 溫度應(yīng)低于 55℃ ， 否則要調(diào)節(jié)進(jìn)入流化床的空氣溫度 ， 在散庫冷卻到 45℃以下 ， 才能送成品包裝。不停造粒 機(jī)洗滌器 、干燥 機(jī)洗滌器、氟洗滌器 循環(huán) 泵 ； 切斷到造洗器的氟洗滌液流量 FCV308， 關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸 HV306； 對氟洗滌器、洗滌液槽的洗滌液和中和槽進(jìn)行取樣分析并根據(jù)需要調(diào)節(jié)其密度。 開車前關(guān)閉 所有的手動和自動閥門 ； 除了氟洗滌器液位控制經(jīng) LCV411 自動加工藝水外 ， 所有的流量都是通過選擇手動設(shè)定值以及觀測 、 分析各洗滌器的 液位和化學(xué)成分加以控制的 ， 此流量控制系統(tǒng)給出了水和酸的穩(wěn)定流量 ， 這樣保持洗滌器內(nèi)物料的化學(xué)成分比使用一系列液位自動控制所達(dá)到的更穩(wěn)定 ， 當(dāng)氟洗滌系統(tǒng)使用稀磷酸洗滌時(shí) ， 減少加入氟洗滌器的工藝水。為獲得較好的包裹效果 ， 產(chǎn)品冷卻后溫度須控制在 50～ 55℃ ， 因此須調(diào)節(jié)手動換向器調(diào)整進(jìn)入流化床和直接進(jìn)入產(chǎn)品提升機(jī)的量 ， 使產(chǎn)品溫度控制在范圍內(nèi)。 返料比的控制 返料比的定義 返料比定義為循環(huán)的總固體量與產(chǎn)品量的比 ， 返料比可以利用裝置數(shù)據(jù)由如下關(guān)系式得到： 產(chǎn)品秤的讀數(shù)返料輸送機(jī)的秤讀數(shù)返料比 ? 返料量的控制 9 工藝篩和破碎的控制 氨量不足時(shí) ， 料 床變潮并生成大粒。料漿液位控制在 ～ ， 正常操作液位為 ， 為了使液位指示保持良好 ， 應(yīng)該用蒸汽至少每班吹掃一次液位浸漬管。 加入 預(yù)中和槽 的氣氨流量通過流量指示控制器 FIC320 計(jì)量和控制 ， 以調(diào)節(jié) 預(yù)中和槽 料漿的 N/P 摩爾比。補(bǔ)充到 尾氣洗滌 系統(tǒng)的濃磷酸經(jīng) FIQ304 計(jì)量和經(jīng) HV306 控制加入 洗滌器循環(huán)槽 。來自干燥機(jī)的含塵氣體經(jīng)過干燥機(jī)旋風(fēng)除塵器 （ 350A～ F） ， 旋風(fēng)除塵器 需 保溫以減少 粉塵 堆積，空氣風(fēng)管采用 較高的氣速以防止 7 堆積，然后進(jìn)入干燥 機(jī) 洗滌器 （ 310） ，回收氨和粉塵。流化床冷卻后 的 成品 經(jīng)產(chǎn)品斗提機(jī)（ 222）進(jìn)入產(chǎn)品篩（ 223） 。形成含 40～ 50%成品（ 2～ 4mm）粒度物料 ，由空氣、水汽和部分氣氨組成的造粒機(jī)尾氣排氣到造粒 機(jī) 洗滌器 （ 310） ， 在此 階段 大部分 逸出的氣 氨通過循環(huán)洗滌液中的磷酸回收。m 的微粒效率可達(dá) 99％以上，設(shè)備阻力損失約為980～ 1470Pa。根據(jù)溶解曲線，當(dāng) MR=1 時(shí)體系的溶解度最小，因此應(yīng)避免在 MR=1 時(shí)操作。 3 第二章 工作原理 磷酸有三個(gè)氫離子，它們可以依次被氨中和，生成多種化合物，隨著中和度的增加，可依次生成磷酸一銨（ MAP）、磷酸二銨（ DAP）甚至磷酸三銨，在中和反應(yīng)過程中，隨著參加反應(yīng)的氨與磷 酸 摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中（ NH4） 2HPO4 與（ NH4）H2PO4所占比例不同，料漿性質(zhì)也不同。 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝工作及包裝質(zhì)量的檢查﹑稱重不合格的處理﹑破袋及封口不牢的處理﹑噴碼質(zhì)量的檢查； 負(fù)責(zé)樣品的采集、標(biāo)示、 送樣 ； 控制一定的成品取出量，穩(wěn)定正常的返料量和返料粒度分布 ； 尾氣洗滌系統(tǒng)的操作：嚴(yán)格控制濃磷酸和工藝水的加入量、洗滌液的比重、中和度、確保各洗滌液的循環(huán)量和正確分布，對尾氣進(jìn)行充分洗滌，使放空尾氣里所含氨、氟的濃度降低到滿足環(huán)保的要求。1 目 錄 第一章 崗位任務(wù) ........................................................................................ 1 ........................................................................................... 1 ................................................................................... 1 ........................................................................................... 1 ........................................................................................... 1 .................................................................................... 1 第二章 工作原理 ........................................................................................ 3 ............................................................................... 3 ........................................................................ 3 中和度 ................................................................................................... 3 氨化?；案稍? .................................................................................... 3 除塵器的工作原理 ............................................................................ 4 袋式 除塵器的工作機(jī)理 ......................................................................... 4 第三章 工藝流程 ........................................................................................ 5 ........................................................................................... 5 2． 系統(tǒng)的平衡和調(diào)整 ................................................................................. 7 ............................................................................................ 10 中和與酸貯 存 流程圖 ...........................................................