機械制造復習材料(存儲版)
【正文】 段⑶精加工階段 ⑷光整加工階段工序的劃分:工序集中與工序分散工序順序的安排: 復雜零件的機械加工順序包括切削加工、熱處理和輔助工序，因此在擬定工藝路線時要將三者加以考慮。形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 （3）表面層殘余應力 表面層殘余應力是指工件經機械加工后，由于表面層組織發(fā)生形狀或組織變化導致在表面層與基體材料的交界處產生互相平衡的內部應力。 （3）工件材料 。 ②刀具后刀面磨損寬度VB 增大，刀具后刀面與工作表面摩擦加劇，塑性變形增大，導致表面層冷硬程度增大。提高工件速度會導致工件表面更為粗糙。根據(jù)規(guī)定的技術要求，將若干零件結合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結合成機器的過程稱為裝配。凡是影響冷作硬化及熱塑性變形的因素如工件材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量等都將影響表面殘余應力，其中影響最大的是刀具前角和切削速度。但大時，加工表面的粗糙度增大，一般可采用寬砂輪來彌補。 ②進給量： 進給量增大使切削厚度增大，切削力增大，工件表面層金屬的塑性變化增大，故冷硬程度增加。但粒度過細，容易堵塞砂輪而使工件表面塑性變形增加，影響表面粗糙度。 2．表面層物理機械性能 （1）表面層冷作硬化 表面冷作硬化是由于機械加工時，工件表面層金屬受到切削力的作用，產生強烈的塑性變形，使金屬的晶格被拉長、扭曲，甚至破壞而引起的。加工誤差：由于加工中的種種原因，實際上不可能把零件做得精確并同理想的完全相符，總會產生一些偏離，這種偏離就是所謂的加工誤差。加工精度和表面質量要求特別高時，還可以增設光整加工和超精加工階段。⑦填寫工藝文件。工藝規(guī)程的內容工藝規(guī)程是指規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。欠定位的結果將會導致工件應該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要求。④足夠的強度和韌度：只有具備足夠的強度和韌度，刀具才能承受切削力和切削時產生的振動，以防脆性斷裂和崩刃。刀具磨損過程 ⑴ 初期磨損階段（OA段）⑵ 正常磨損階段（AB段） ⑶ 急劇磨損階段（BC段）刀具的磨鈍標準刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。⑵ 粘結磨損: 粘結磨損亦稱冷焊磨損。切削熱通過切屑、刀具、工件和周圍介質（空氣或切削液）向外傳散，同時使切削區(qū)域的溫度升高。此類屑型底層表面光華，上層表面毛茸；切削過程較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度值較小。⑵ 刀具前角 :刀具前角越大，切削刃越鋒利，前刀面對切削層的擠壓作用越小，則切削變形越小。 第一變形區(qū)：塑性變形區(qū)。⑵法平面參考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn構成的空間三面投影體系稱為法平面參考系。切削運動按其所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。②后角：在正交平面內測量的主后面與切削平面之間的夾角，后角表示主后面的傾斜程度。積屑瘤的形成及其對切削過程的影響在切削塑性材料時，如果前刀面上的摩擦系數(shù)較大，切削速度不高又能形成帶狀切屑的情況下，常常會在切削刃上粘附一個硬度很高的鼻型或楔型硬塊，稱為積屑瘤。在積屑瘤增長階段，切削速度增大，積屑瘤高度增大，實際前角增大，從而使切削變形減少；在積屑瘤消退階段中，切削速度增大，積屑瘤高度減小，實際前角減小，切削變形隨之增大。⑶ 粒狀切屑：當切削塑性材料，剪切面上剪切應力超過工件材料破裂強度時，擠裂切屑便被切離成粒狀切屑。影響切削溫度的主要因素
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