機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)試題(存儲(chǔ)版)
【正文】 耐疲勞強(qiáng)度；（1分）。（1分）加工精度和加工誤差是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種提法。 （1分）5）超精密加工階段按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則。1）確定各加工工序的加工余量。（2分）。工件定位時(shí)，工件以定位面與定位元件的定位工作面保持接觸或配合來(lái)限制工件的自由度實(shí)現(xiàn)定位（1分），但定位允許工件定位面與定位元件的定位工作面在保持接觸或配合的前提下發(fā)生相對(duì)滑移（2分），一旦工件定位面與定位元件的定位工作面脫離接觸或配合（2分），就喪失了定位作用。二、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析人們把零件在滿(mǎn)足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.：選擇定為基準(zhǔn)，加工工藝方案選擇，加工階段的劃分，、加工順序的安排。（1分）3）在夾具上定位：機(jī)床夾具是指在機(jī)械加工工藝過(guò)程中用以裝夾工件的機(jī)床附加裝置。（1分）生產(chǎn)中，加工精度的高低是用加工誤差的大小來(lái)表示的。（每空1分，共計(jì)10分）技術(shù)要求 ~60HRC 定位銷(xiāo)軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容工藝裝備1下料棒料φ35mm35mm鋸床2粗車(chē)夾毛坯的一端外圓，粗車(chē)外圓尺寸至φ24mm，長(zhǎng)度為8mm，端面見(jiàn)平即可。（1分）不完全定位：按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。 （1分）3．加工表面間的 相互位置精度。 4. 述零件圖樣的技術(shù)要求主要包括哪些方面？ 1．加工表面的尺寸精度。鉆中心孔A2C6206熱處理熱處理55~60HRC7磨修研兩端中心孔，并以?xún)芍行目锥ㄎ谎b夾工作，磨削兩軸徑φ20mm和φ18mm至圖樣尺寸，并磨削兩端面，保證垂直度M14208檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)各部9入庫(kù)涂油入庫(kù)無(wú)3. 欠定位和不完全定位有何區(qū)別？在加工過(guò)程中是否允許出現(xiàn)？用三爪卡盤(pán)裝夾車(chē)外圓是何種性質(zhì)定位？限制了哪幾個(gè)自由度？（畫(huà)圖表示）欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。266Φ66177。（2分）加工精度越高，加工誤差越小。（1分）1）直接找正法：工件定位時(shí)，用量具或量?jī)x直接找正工件上某一表面，使工件處于正確的位置，稱(chēng)為直接找正裝夾。（3） 加工表面間的相互位置精度。（1分）5）表面粗糙度。（1分）2）切削溫度越高，則軟化作用增大，冷硬作用減小。（1分）5)拉削是一種高效率的加工方法，但刀具成本高。 （1分）3）精加工階段使各主要表面達(dá)到圖紙要求。加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離程度稱(chēng)為加工誤差。1）先粗后精（1分）2）先主后次（1分）3）基面先行（1分）4）先面后孔（1分）5）為保證零件的某些表面加工質(zhì)量，常常將表面的最后精加工安排在部件裝配之后或總裝過(guò)程中加工（1分）4. 簡(jiǎn)述軸類(lèi)零件熱處理工序的安排原則及它們的作用。（1分）4）盡量選位置可靠、平整光滑的表面作粗基準(zhǔn)。：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段超精密加工階段。工藝基準(zhǔn)又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。:加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)，又稱(chēng)制造基準(zhǔn)。： 在一個(gè)工步中，由于余量較大或其他原因，需要用同一把刀具對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（1分），刀具對(duì)工件每切削一次就稱(chēng)為一次行程。（正確），在內(nèi)孔加工完成后以錐套心軸定位精加工外表面，保證了各表面間的位置精度。（錯(cuò)誤）。 （錯(cuò)誤），積屑瘤主要發(fā)生在低速切削階段。A. 一個(gè) C. 三個(gè) （A ）上可以反映出工件的定位、加緊及加工表面。 ，由于工件剛度不足造成在工件軸向截面上的形狀是（ C ）。 ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（B ）?！? 、精加工前，對(duì)零件一個(gè)孔進(jìn)行連續(xù)加工，鉆擴(kuò)鉸。，一般優(yōu)先選擇較大的 切削深度，其次選擇較大的 進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度 。，基準(zhǔn)可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類(lèi)。7. 在制訂機(jī)械加工工藝過(guò)程中，工序是構(gòu)成工藝過(guò)程和制定生產(chǎn)計(jì)劃的基本單元。，在加工表面和加工刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工序，稱(chēng)為工步。10. 重要的軸類(lèi)零件的毛坯通常選擇 鍛件 。其中銑齒為仿形法加工，滾齒為展成 法加工。二、單項(xiàng)選擇題（C ），因?yàn)樗哂休^好的耐磨性、減振性和良好的鑄造性，而且成本又低。A．鉆頭 B．車(chē)孔 C．鏜孔 D．磨孔，為了提高機(jī)械加工效率
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