機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)試題-全文預(yù)覽
【正文】 （2分），一旦工件定位面與定位元件的定位工作面脫離接觸或配合（2分），就喪失了定位作用。（1分）3）孔與平面的相互位置精度。（2分）。（1分）。1）確定各加工工序的加工余量。（1分）3）銑削特點(diǎn)生產(chǎn)率高于刨削，成批生產(chǎn)中多采用銑削加工平面。 （1分）5）超精密加工階段按照超穩(wěn)定、超微量切除的原則。1）粗加工階段位于工藝路線的最前面，主要任務(wù)是切除各加工表面或主要表面的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)，該階段的主要問題是如何通過生產(chǎn)率。（1分）加工精度和加工誤差是評(píng)定零件幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度的兩種提法。（2分）。（1分）最終熱處理的目的，是在保持芯部韌性的同時(shí)提高表面硬度，獲得較高的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度；（1分）。（1分） 展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。（1分）？按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。（1分）2）選余量最小的面為粗基準(zhǔn)。:人們把零件在滿足使用要求的前提下所具有的制造可行性和加工經(jīng)濟(jì)性叫做零件的結(jié)構(gòu)工藝性.:生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；準(zhǔn)確、方便、安全原則。：確定加工方法時(shí)必須根據(jù)加工表面的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度要求，來選定最終加工方法，然后再選定終加工以前的一系列準(zhǔn)備工序的加工方法。：裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品位置的基準(zhǔn)。在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。：在零件圖上或?qū)嶋H的零件圖上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。：在切削加工中，由于被加工表面的形狀誤差或材料硬度不均勻而引起切削力變化，從而造成加工誤差，（1分）使加工后的表面上保留了與毛坯表面類似的形狀誤差。： 指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)（1分）或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差（1分）。（正確），能最大限度地在一次安裝中加工出多個(gè)外圓易保證位置精度。（正確），熱處理后應(yīng)研修中心孔。（錯(cuò)誤），稱為組合夾具。（錯(cuò)誤），加工硬材料時(shí)，應(yīng)選擇較硬的砂輪。 （錯(cuò)誤）。（正確），如果σ保持不變，改變參數(shù) ，則曲線平移而不改變形狀，這說明 的變化反映工藝系統(tǒng)調(diào)整，屬于常值系統(tǒng)性誤差。（錯(cuò)誤），冷作硬化與切削力和切削溫度有關(guān)，與被加工材料無關(guān)。A. 常數(shù) B. 增大 C. 變小 31. 規(guī)定產(chǎn)品工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為 （D ） 。 27. 同軸度要求較高，工序較多的長軸用（C ）。、線、面，主要根據(jù)是（ C ）。 ，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ B ）?！? （如退火、正火等），通常安排在（A ）進(jìn)行。 ，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（A ） 9. 下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ A ）?！? （D）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。23．幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度，這種定位現(xiàn)象叫 過定位 。，先以孔為 粗基準(zhǔn) 加工好平面，再以平面為 精基準(zhǔn) 加工孔。 仿形 法和展成法。、受力變形引起的誤差和熱變形引起的誤差三個(gè)方面。，按誤差性質(zhì)，其主要包括工藝系統(tǒng)的幾何誤差 、 工藝系統(tǒng)受力引起的誤差和 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差三個(gè)方面。 夾緊 和 定位 兩個(gè)過程。機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)試題作者：日期：機(jī)械加工工藝制定復(fù)習(xí)題一、填空題，軸類零件一幫選用兩端中心孔為精基準(zhǔn)加工各段外圓、軸肩等。，且用極值法計(jì)算時(shí)，封閉環(huán)的上偏差等于所有 増環(huán)上偏差 之和減去所有 減環(huán)下偏差 之和。、形狀和 位置 標(biāo)準(zhǔn)來表示的，通常在生產(chǎn)中，加工精度的高低是以 加工誤差 的大小來表示。，主要由機(jī)床精度、夾具精度和工件的安裝精度來保證。前者用在產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)圖紙上，后者用在 工藝過程 中。，封閉環(huán)的公差比其他組成環(huán)的公差 大 ，為了減小其公差，應(yīng)盡量 減少尺寸鏈的環(huán)數(shù)，這就是在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循的 最短路線 原則。 切削速度 、 進(jìn)給量 、 切削深度 三個(gè)要素。A．工件夾緊變形 B．工件熱變形 C．刀具受力變形 D．刀具熱變形（B）作為統(tǒng)一基準(zhǔn)。這些加工屬于（C ） ，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是（C ）。
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