第八章機(jī)械加工工藝規(guī)程制定wz-全文預(yù)覽
【正文】 尺寸要求較高的尺寸鏈確定。 2023/3/1 22山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 P P3與設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)，應(yīng)當(dāng)由設(shè)計(jì)尺寸鏈來確定。工序 1：以面 1為基準(zhǔn)，加工面 3，有工序尺寸 P1， 加工余量 Z1；工序 2：以面 3為基準(zhǔn)，加工面 1，有工序尺寸 P2， 加工余量 Z2；工序 3：以面 3為基準(zhǔn)，加工面 2，有工序尺寸 P3， 加工余量 Z3。其高度方向的設(shè)計(jì)尺寸分別為 mm, mm。2023/3/1 19山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 零件的機(jī)械加工過程總是從毛坯開始的，因此零件的加工過程是各個(gè)表面由毛坯面向完工表面逐步演變的過程。結(jié)果表明，最小加工余量處于 (1/3～ 2/3)Z1范圍內(nèi)。 (5)確定各工序尺寸的偏差2023/3/1 16山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 在初定各工序尺寸及其偏差之后，應(yīng)驗(yàn)算各工序的加工余量，校核最小加工余量是否足夠，最大加工余量是否合理。 2023/3/1 12山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 (2) 確定各個(gè)工序的尺寸?為了留出磨削加工余量，半精鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)為： D1=60－ ＝ mm；?為了留出半精鏜加工余量，粗鏜后孔徑的基本尺寸應(yīng)為： D2=－ = mm； ?為了留出粗鏜加工余量，毛坯孔徑的基本尺寸應(yīng)為： D3=－ =55 mm。加工過程中，使用同一基準(zhǔn)完成該孔的各次加工，即基準(zhǔn)不變。?因此，確定各工序的加工余量和各工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度后，就可以計(jì)算出各工序的尺寸及公差。 2023/3/1 7山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 二、加工工藝尺寸的確定舉例機(jī)械加工工藝尺寸鏈理論的應(yīng)用 ——下面分別舉例介紹運(yùn)用加工尺寸鏈原理確定加工過程工藝尺寸、公差的方法。在工序圖或工序卡中標(biāo)注的尺寸，稱為工序尺寸。第八章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂第四講 加工工藝尺寸的確定2023/3/1 1山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 前期 課程主要內(nèi)容的回顧n 介紹 機(jī)械加工余量n 確定加工余量的方法n 分析 影響加工余量的因素n 討論 機(jī)械加工工藝過程尺寸鏈 (加工過程尺寸鏈 )理論與規(guī)律SEE:教材的 160164頁。2023/3/1 6山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 情況分析綜述我們的研究表明：只有三種基本情況。在具體確定加工工藝尺寸時(shí)，雖然具體對(duì)象、工藝過程的復(fù)雜程度不同，但是對(duì)加工工藝尺寸的分析計(jì)算可歸納為 三種基本情況 ： 表面本身多次加工的情況； 零件加工表面之間的位置關(guān)系的情況； 同時(shí)保證加工表面本身和加工表面之間位置關(guān)系的情況?；舅悸?當(dāng)表面需要經(jīng)過多次加工時(shí)，各次加工的尺寸及其公差取決于各工序的 加工余量 及所采用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度 。試確定各加工工序的工序尺寸及其上、下偏差。2023/3/1 11山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 求解過程如下： (1) 根據(jù)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)資料，查得加工孔各工序的直徑加工余量為： 磨孔余量： Z0 = mm；半精鏜余量： Z1 = mm；粗 鏜 余量： Z2 = mm。(3)確定各工藝尺寸的公差 根據(jù)文獻(xiàn)、工藝人員手冊(cè)，查找確定各工序尺寸的精度公差為： 磨削： IT7= mm半精鏜： IT10= mm粗鏜： IT13= mm毛坯： IT18= mm2023/3/1 14山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 由工藝人員手冊(cè)，分別查?。? (4) 確定各工序所達(dá)到的表面粗糙度
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