【正文】 120鋼修復(fù)高溫下工作的機(jī)件：用Ni36或Ni42，120鋼。167。167。６－１環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑epoxy resin binder一、環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的成份　?。保┉h(huán)氧樹(shù)脂epoxy resin：是由環(huán)氧氯丙烷與二酚基丙烷在苛性鈉溶液中縮聚而成?！　。矗┫♂寗ヾiluent：稀釋劑的作用是降低粘結(jié)劑的粘度，便于浸潤(rùn)膠合表面，提高粘結(jié)力，便于操作和延長(zhǎng)使用期。彎曲強(qiáng)度：90～120 Mpa 抗拉強(qiáng)度：65～80 Mpa 　 各種金屬材料膠合后的剪切強(qiáng)度　　　　　表61膠合材料剪切強(qiáng)度（Mpa）膠合材料剪切強(qiáng)度（Mpa）鋁－鋁16～32鐵－鐵18銅－銅16～18鋼－鋼28環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的機(jī)械性能　　　　表62名 稱單 位數(shù) 量彎曲強(qiáng)度MPa90～120沖擊值MPa1～2抗拉強(qiáng)度MPa65～80抗壓強(qiáng)度MPa110～130熱膨脹系數(shù)6010－6１）機(jī)械粘結(jié)力：２）特殊粘結(jié)力：２、耐腐蝕性能好：∵固化后含有穩(wěn)定的笨環(huán)和醚鍵及羥基?！　。ǎ玻┩克⒄辰Y(jié)劑：涂層厚度δ=（根據(jù)需要），適當(dāng)加壓?！　。常┘尤牍袒瘎┖蟮介_(kāi)始涂刷的間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，溫度低于20℃時(shí)為2h，高于35℃?！　。玻⒀趸~（CuO）粉倒在銅（金屬）版上，中央挖一凹坑，再將相應(yīng)份量的磷酸鋁溶液倒入；用竹片或銅棒慢慢攪勻，２～３分鐘后成濃膠狀，能拉出10~30mm以上的絲即可使用?！　。?、有較強(qiáng)的粘結(jié)力：　　１）機(jī)械力：　?。玻┗瘜W(xué)力：　?。?、適用于金屬特別是碳鋼的粘結(jié)，不適用于非金屬。７、將溶液“E” 加入到水玻璃中, 同時(shí)用力充分?jǐn)嚢璩删鶆虻膽覞嵋??！　。?、當(dāng)滲漏情況為表面呈潮濕狀態(tài)時(shí)，補(bǔ)漏劑與水的配比為1:10左右?！　×⒔饘傺a(bǔ)漏劑修補(bǔ)的特點(diǎn)　?。?、不需要特殊設(shè)備，試壓時(shí)即可修補(bǔ)。　?。玻╁儗优c零件基體結(jié)合強(qiáng)度高?！　。?、陽(yáng)極 — 通常為被鍍金屬。７－２　鍍鉻 chromium―plating　　一、鍍鉻的簡(jiǎn)單原理　　陰極 — 被鍍零件?！　。矗╁冦t過(guò)程的槽電壓較高,V＝12V，一般只需V＝6V。　?。玻┠湍ュ冦t：　?。ǎ保╁冇层t：是硬度高而又耐磨的光澤鉻鍍層。高濃度電鮮液：分散能力↓，電流效率較↓，工作穩(wěn)定性好，復(fù)蓋能力↑，用于裝飾鍍鉻。表面不得有砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。陽(yáng)極的形狀與被鍍零件相似（象形陽(yáng)極），陽(yáng)極與陰陽(yáng)極之間的距離一般為25～50mm。ａ、～1 min。溫度高t = 65℃以上，電流密度Ｄk范圍廣。 在鍍鉻過(guò)程中，對(duì)電解規(guī)范必須嚴(yán)格控制，特別是溫度，不得超過(guò)177。所謂孔隙率是指以鍍絡(luò)層表面網(wǎng)紋或點(diǎn)狀孔隙所占的面積與鍍絡(luò)層總面積之比來(lái)表示。而電解鉻有體心立方晶格和六方晶格兩種晶體，哪一種晶格比一較穩(wěn)定，得看它的自由能的高低。隨著鍍層增厚，晶格之間內(nèi)應(yīng)力繼續(xù)增加，使晶格扭曲，鍍層破裂，形成裂紋?！　。?、鍍后表面處理及加工：１）熱處理：目的為去氫、消除內(nèi)應(yīng)力。７－３　鍍鐵 iron—plating　　一、鍍鐵原理　　陽(yáng)極 — 低碳鋼板　　陰極 — 零件　　電解液 — FeCl2?4H2O + HCl + H2O陽(yáng)極反應(yīng)：　Fe – 2e → Fe2＋　　　　　?。碠H 4e → 2H2O + O2↑ 陰極反應(yīng)： Fe2＋　+ 2e → Fe 2H2＋　+ 2e → H2↑ 二、鍍鐵的特點(diǎn)結(jié)合強(qiáng)度高；剪切強(qiáng)度一般為160MPa以上，最高可達(dá)320MPa。 2) 不對(duì)稱交流電過(guò)渡鍍 起鍍后，均勻改變?chǔ)?，? ― 5 ，保持5―10 min。 電源:不對(duì)稱交 — 直流電。３、不能見(jiàn)明火，Ｏ２和Ｈ２混合后，點(diǎn)火會(huì)爆炸。陽(yáng)極化的時(shí)間最佳為36 S，時(shí)間在12～24 S時(shí)，鍍層不夠光滑，而時(shí)間超過(guò)60 S時(shí)則會(huì)使松孔鉻層表面過(guò)度浸蝕。結(jié)果鍍層中便產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力（拉應(yīng)力）?！　　　　°t鍍層產(chǎn)生裂紋的原因：是電鍍過(guò)程中有內(nèi)應(yīng)力（拉應(yīng)力）產(chǎn)生。寬度、深度太小，分布稀，則達(dá)不到改善潤(rùn)滑條件的目的，太密、太寬，承壓面積小，導(dǎo)熱性差，工作條件惡劣。t = 35～40℃，Ｄk任意，硬度高，HV = 1200，脆性大，裂紋多，鍍量具，刃具。見(jiàn)圖74（P40）為在中等濃度電解液中，在電解液成分不變時(shí)，改變電解液的溫度t和電流密度Ｄk可得三種不同的鉻鍍層。（２）陽(yáng)極浸蝕：陽(yáng)極浸蝕的目的是使零件表面進(jìn)一步裸露金屬組織。４）裝掛具并配陽(yáng)極：掛具要有足夠的導(dǎo)電面積，與零件有良好的接觸面積，以便足夠的電流通過(guò)。如鍍層的平整程度，有無(wú)沒(méi)鍍上的地方，結(jié)合強(qiáng)度，抗腐蝕能力等。如缸套、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)等。可提高零件使用壽命3倍以上。　?。常╁冦t電流密度高。２、修復(fù)性鍍層：恢復(fù)磨損零件的原始尺寸，如鍍鉻，鍍鐵等。２、缺點(diǎn)：　　設(shè)備復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)力較低，對(duì)工人技術(shù)條件要求高，污染大，對(duì)人體有一定的害處等。第七章　電鍍工藝electroplate technology167?！　。场?dāng)滲漏情況呈射流狀時(shí)，補(bǔ)漏劑不宜使用。４、若用于冷卻循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)漏，可讓其加壓循環(huán)至不滲漏為止，再換掉其循環(huán)水。６、將液體“Ｃ”的沉淀物和CuSO4５、注意事項(xiàng)　?。保┮淮握{(diào)膠不能太多；　　２）用后加蓋密封保存?！　。?、調(diào)粘結(jié)劑　?。保┤≌姿幔℉3PO4）100CC，加入５～10g氫氧化鋁（Al(OH)3），加熱至110℃，保溫30～40 min，待氫氧化鋁全部溶解后停止加熱?！　。玻┟看握{(diào)膠不宜過(guò)多。氣溫低時(shí)可隔水加熱。 　耐磨－石墨、二硫化鉬；　　　　沖擊韌性－石棉纖維；　　硬度－鐵粉、石英粉；　　　　　耐熱－石棉。３）增塑劑plasticizer：凡能與環(huán)氧樹(shù)脂起反應(yīng)，增加環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的柔韌性，提高沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度的物質(zhì)稱為增塑劑。必要時(shí)在加強(qiáng)塊主要受力方向上再波浪鍵如圖58所示。重迭：~ mm?！　。?、波形槽的加工以鉆模為準(zhǔn)，先在裂紋或折斷面處鉆一直徑為d（波浪鍵凸緣直徑）的孔，深度為要求的鍵槽深度Ｔ→然后將鉆模放上面使之與裂紋垂直（即未來(lái)的波形槽位置）→將直徑為d的定位銷(xiāo)插入→再依鉆模上離定位銷(xiāo)最遠(yuǎn)的孔鉆第二個(gè)孔→插入第二個(gè)定位銷(xiāo)→使鉆模位置固定下來(lái)→再依次鉆其它孔→用鑿子鑿出中間槽，使孔連起來(lái)成為波形槽。適用范圍： 適用于一般強(qiáng)度要求的機(jī)件，壁厚δ=8~45mm?！　。?、不破壞原有精度。但是，此法一般是臨時(shí)性的措施。４－２　附加零件法add (attach) part method附加零件法是將零件磨損的工作表面加工至可安裝附加襯套的尺寸，然后將附加襯套壓入或套入，最后再對(duì)襯套進(jìn)行必要的機(jī)械加工，使其恢復(fù)原有尺寸或加工成修理尺寸。　　優(yōu)點(diǎn)：成批，大量生產(chǎn)；修理周期短，修理經(jīng)濟(jì)性高。２）孔：Ｄ、孔＝Ｄ原＋δ１＋δ２ 式中：Ｄ孔—孔修理后的直徑，mm；Ｄ原—孔磨損后，修理前測(cè)得的最小直徑，mm；　　　δδ２——分別為孔的單邊加工余量，mm；一般δ1≠δ２mm。四、各種探傷方法的綜合應(yīng)用所謂各種探傷方法的綜合應(yīng)用就是合理地利用各種探傷方法的特點(diǎn)，相互配合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，達(dá)到較好地對(duì)工件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的目的。但靈敏度低。２、射線探傷的特點(diǎn)：適用于內(nèi)部探傷，能檢查金屬和非金屬，靈敏度高；缺陷位置，形狀，大小均可在軟片上直接看出；穿透力強(qiáng)（可穿透300mm鋼材）?！　。?、頻率高，波長(zhǎng)短，發(fā)現(xiàn)小缺陷的能力強(qiáng)即探傷靈敏度高，∴需要探測(cè)的缺陷越小，選擇頻率應(yīng)高越?！　　。?、缺陷大小的判斷　　１）試塊比較法：２）半波高度法：如圖3－12所示。有裂紋波、氣孔波、夾渣缺陷波、白點(diǎn)缺陷波等等?！　。常┧俣瓤?，穿透力強(qiáng)（５～5000mm），靈敏度高，效果好。由此可見(jiàn)壓電效應(yīng)是可逆的。液體熒光物質(zhì)發(fā)光情況　　　　　　　　　　表３－２熒 光　物　質(zhì) 成　分發(fā)光顏色發(fā)光波長(zhǎng)最大波段（nm）煤 油淺藍(lán)色400~240礦 物 油淺藍(lán)色400~240航空油25%、石油25%、變壓器油50%淺藍(lán)色　　　/航空油25%、石油25%、煤油50%淺藍(lán)色約450變壓器油或高級(jí)機(jī)油與煤油比為1:2或1:3，再加上魚(yú)油5%鮮明天藍(lán)色約500變壓器油或高級(jí)機(jī)油與煤油比為1:3，再加上魚(yú)油5%、蒽油5%玫瑰色約600２、顯像劑的選擇：　?。保┯辛己玫奈侥芰Γ骸　。玻┤菀妆幌磧簦瑢?duì)工件無(wú)腐蝕作用；　?。常┓菬晒馕镔|(zhì)；４）對(duì)人體無(wú)害。　?。?、熒光探傷的特點(diǎn)： １）適用于表面裂紋，而且只能檢查與零件表面相通的缺陷；　?。玻┎粌H適用于金屬，也適用于非金屬；　　３）靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)１181。電流大小選擇合適方能得出可靠的結(jié)果，過(guò)大或過(guò)小均不能得出正確的結(jié)果。綜合磁化時(shí)，周向磁化一般用交流電，縱向磁化一般用直流電。３－１　磁粉探傷　magnetic powder (force)flaw detection 一、磁粉探傷的原理和特點(diǎn)１、原理：將鐵磁性工件置于磁場(chǎng)中被磁化，如果工件的表面或近表面存在有缺陷（氣孔、裂紋、夾雜、疏松等）時(shí)，磁力線在此處會(huì)發(fā)生偏散現(xiàn)象，一部分磁力線繞過(guò)缺陷暴露在空氣中，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象，這種漏磁就在工件表面形成一對(duì)N，S極的局部磁場(chǎng)，如果撒上磁鐵粉，局部磁場(chǎng)的磁極便吸附磁鐵粉而顯示缺陷的位置，形狀和大小。３、加工、裝配工藝方面加工、裝配工藝合理，并且要保證質(zhì)量。Ｗ超過(guò)臨界值后，微動(dòng)磨損↓。（PＰ0時(shí)，主要成分為ＦeＯ；ＰP0時(shí)，主要成分為ＦeＯ，F(xiàn)e2O3和Fe3O4。 （２）氧化膜的性質(zhì)：（指與基體結(jié)合強(qiáng)度）脆性氧化膜與基體結(jié)合強(qiáng)度↓，易磨掉。　?。础⒏g磨損corrode wear：１）定義：在摩擦過(guò)程中，金屬同時(shí)與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生物質(zhì)損失，稱腐蝕磨損。先是小麻點(diǎn)剝落，然后很快大塊剝落，這類(lèi)的剝落深度一般較大。　?。ǎ常┠チ希＃┝６龋耗チ希＃┝６取?，磨損↑?！　? Ｖ＝Ｖ臨時(shí)，磨損最利害。　　f、脆性材料與塑性材料：　脆性材料磨損↓?！　　　　　　　。耍郑溅ぃ吱MＡＮL　?。常┵|(zhì)量磨損量：它是以單位面積內(nèi)表面物質(zhì)質(zhì)量的損失來(lái)計(jì)量的，用ΔＷ表示。亦靜摩擦系數(shù)fj大于動(dòng)摩擦系數(shù)fd。如鋼、鑄鐵及有色金屬等。因?yàn)槟Σ涟l(fā)生在流體內(nèi)部，所以磨損最小。三、摩擦理論rub theory 摩擦的概念　　１）定義：　　當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體，在外力作用下產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)或具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)時(shí)，在表面之間將產(chǎn)生阻止其發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)或具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的作用，這種現(xiàn)象稱為摩擦。除金以外氧對(duì)所有金屬都能形成化學(xué)吸附反應(yīng)生成氧化膜。密排六方晶格，如圖２一５所示。２、電器產(chǎn)品：短路、漏電等均為故障模式。（２）原因：設(shè)計(jì)，制造中潛在缺陷；操作管理不當(dāng)（不能預(yù)測(cè)）。４）輕度故障：輕度影響產(chǎn)品正常使用，暫時(shí)不會(huì)導(dǎo)致工作中斷，修理費(fèi)用低廉的故障，即在日常保養(yǎng)中能用隨機(jī)工具輕易排除的故障。如軸系安裝不良→軸承發(fā)熱；曲軸Ｒ↓→裂紋；曲軸Ｒ處鍍上Ｃr→裂紋。事先無(wú)法預(yù)知。停航時(shí)間：貨船不應(yīng)超過(guò)６h，客船不應(yīng)超過(guò)２h。１－２故障breakdown (trouble。５）工程船的專(zhuān)用設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面檢查：允許更換部分挖泥、起重等主要部件及專(zhuān)用電器設(shè)備。４）工程船專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行檢查、修換挖泥工具、泥泵、絞機(jī)與易損部件。小修不得對(duì)生活設(shè)施及設(shè)備進(jìn)行添置改建。待報(bào)廢的船舶，只安排維持性或單項(xiàng)針對(duì)性的修理，作短期的使用。２、維持船舶，如艙口貨駁，為滿足生產(chǎn)需要，又針對(duì)技術(shù)狀況較差的實(shí)際，對(duì)駁船換板面積的比例作了修改，這是當(dāng)前所造駁船接替上的過(guò)渡措施，確無(wú)修理價(jià)值者，仍應(yīng)報(bào)廢或改變用途。 底閥等。（2）失效：因?yàn)槟撤N原因使機(jī)件失去應(yīng)有的功能時(shí)稱為失效。第一篇　船機(jī)零件(part)的損傷damage(harm。１－１現(xiàn)代維修概念contemporary (modern) service concept (notion。２）定時(shí)維修方式fixedtime service form：定時(shí)維修又稱為時(shí)間預(yù)防維修方式，它是以時(shí)間作為維修期限。開(kāi)出修理單人員：１）輪機(jī)部motorship engine department：大管輪chief mate engineer；２）駕駛部pilot department：大副chief mate（包括船體）；３）電器部electrical equipment department：電機(jī)員electrical engineer。港作、交通等輔助船，運(yùn)行三年不滿一萬(wàn)小時(shí)，仍安排一次小修?！　〈送猓瑢?duì)機(jī)、海損事故，需要進(jìn)行塢修的船舶，工廠（站）應(yīng)積極組織力量，突擊搶修，以確保及時(shí)修復(fù)投入生產(chǎn)。工程船舶、挖泥船、泥駁、石駁必要時(shí)每年可進(jìn)行一次塢修檢查。按船舶維修技術(shù)政策規(guī)定：維持類(lèi)船舶一般不得安排中修。凡修理的船舶，都應(yīng)在修理年度前的五月一日前，將年度主要工程摘要單報(bào)主管機(jī)務(wù)部門(mén)審核，主管機(jī)務(wù)部門(mén)于六月一日前將審核后的主要工程摘要單送承修廠。對(duì)不可修復(fù)的產(chǎn)品則稱為失效。如螺旋槳槳葉折斷及船體破洞，曲軸折斷，尾軸折斷等故障導(dǎo)致船舶喪失主要功能，進(jìn)廠修理。如船擱淺→機(jī)座變形→曲軸彎曲。４）管理性故障：違反操作規(guī)程或管理不當(dāng)造成的故障。６、按故障發(fā)生的時(shí)期分類(lèi)１）早期故障：２）使用期故障：３）老化期故障：三、故障的規(guī)律１、浴盆曲線bathtub curve（見(jiàn)圖１—１）：按故障出現(xiàn)的時(shí)期分為：早期故障期；偶然故障期和耗損故障期。（２）原因：磨損間隙↑，疲勞、腐蝕等引起。如圖２－１所示，Ｐ