加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案(存儲(chǔ)版)
【正文】 上游閥，副線閥，待蒸汽恢復(fù)后打開，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，產(chǎn)品改走不合格線.B 可長時(shí)間停汽，加熱爐溫至爐膛溫度350℃，同時(shí)注意燃料氣壓力爐子燃燒情況，全裝置改開路循環(huán)，根據(jù)廠調(diào)度指示決定是否停工；C 冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點(diǎn)排凝，排凈存水防凍。 循環(huán)氫氣波動(dòng)較大 現(xiàn)象A 循環(huán)氫流量指示波動(dòng)大；B 反應(yīng)氣入口溫度波動(dòng)大；C 系統(tǒng)變壓變化明顯。 系統(tǒng)壓力超高 原因A 高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小B 壓控后路流程不暢C 原料油帶水 現(xiàn)象A 增壓機(jī)、循環(huán)機(jī)出口壓力升高，高分壓力上升B 進(jìn)料量、新氫量指示有所下降 措施A 加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時(shí)查找故障B 如發(fā)現(xiàn)是原料油帶水，則對(duì)原料罐、緩沖罐加強(qiáng)脫水，同時(shí)注意爐出口溫度變化情況 系統(tǒng)差壓超高 現(xiàn)象A 增壓力，原料泵出口壓力指標(biāo)偏高B 循環(huán)機(jī)出入口壓力差增加 措施A 觀察各設(shè)備壓力表，找出差壓偏高的部位B 如果催化劑壓降增大，適當(dāng)降低爐出口溫度適當(dāng)減少混氫量維持生產(chǎn)C 如差壓過大，按停工處理 高分串油 現(xiàn)象A 高分液面超高或滿罐B 反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動(dòng)，循環(huán)氫采樣帶油，循環(huán)機(jī)入口分夜罐大量帶油 措施A 立即降低高分液面，緊急時(shí)靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓B 注意觀察循環(huán)機(jī)入口分液罐是否帶油，并加強(qiáng)脫油，循環(huán)機(jī)報(bào)警時(shí)，按緊急停工處理C 通知儀表檢查液面時(shí)候失靈 高分串壓 現(xiàn)象A 高分液面太低B 壓縮機(jī)出口壓力、高分壓力指示降低C 低分壓力指示增大 措施A 立即關(guān)小減壓閥，提高高分液面至正常B 降低低分壓力至正常C 通知儀表檢查液面計(jì)是否失靈 高分排油中帶水或排水中帶油 現(xiàn)象高分界位太低或太高措施A 高分界位太高，則開大界控閥B 高分界位太低，則關(guān)小界控閥C 檢查儀表是否失靈D 穩(wěn)定注水泵的注水量 換熱器內(nèi)漏（E510E5102/ E5103/） 現(xiàn)象A 加氫出裝置柴油硫、氮等雜質(zhì)上升，提高反應(yīng)溫度脫除率變化不大B 殼程出口溫度上升，管程溫度下降C 泄露嚴(yán)重時(shí)生成油不合格并且顏色改變 措施A 檢查系統(tǒng)條件是否正常B 內(nèi)漏不嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)可維持生產(chǎn)C 內(nèi)漏不嚴(yán)重時(shí)，按停工處理 分餾塔沖塔 現(xiàn)象A 分餾塔塔頂溫度波動(dòng)，突然上升或下降B 塔底液面波動(dòng)大C 分餾塔塔頂壓力突然上升D 產(chǎn)品質(zhì)量尤其是加氫柴油閃點(diǎn)（變低）、粗汽油的干點(diǎn)（變高）不合格 原因A回流帶水B 塔底液面過高或汽提蒸汽量過大C 汽提蒸汽壓力突然上升D 分餾塔進(jìn)料帶水E進(jìn)料溫度變化幅度過大F 進(jìn)料大超過設(shè)計(jì)值 措施A 回流罐（V5107）加強(qiáng)脫水，維持界面穩(wěn)定B 適當(dāng)調(diào)節(jié)塔底液面C 調(diào)節(jié)汽提蒸汽量D 調(diào)整好高低分界位，并對(duì)兩界位表校正E 適當(dāng)降低處理量，控制分餾塔進(jìn)料溫度F 產(chǎn)品不合格時(shí)大循環(huán) 塔頂回流帶水 現(xiàn)象A 塔頂壓力突然升高B 塔頂溫度下降 措施加強(qiáng)回流罐（V5107）的脫水 低分（V5103）串油 現(xiàn)象A 低分液位過高或滿罐B 低分罐頂壓力急劇上升C 低分氣體采樣帶油 措施A 開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關(guān)好高分的液控閥C 適當(dāng)開大低分界控閥，加強(qiáng)脫水 分餾塔壓力突然上升 原因A 分餾塔進(jìn)料帶水B 回流罐回流帶水C 分餾塔液面過高D 汽提蒸汽大幅度波動(dòng)E 儀表假顯示 措施A 加強(qiáng)高低分脫水B 加強(qiáng)回流罐脫水C 降低塔低液位D 穩(wěn)定汽提蒸汽量E 與現(xiàn)場壓力表對(duì)比，如果是假顯示聯(lián)系儀表對(duì)其校正 爐管破裂著火 現(xiàn)象A 爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。分餾塔產(chǎn)品循環(huán)、或走不合格線，維持液位。5℃時(shí)通知班長，溫度波動(dòng)小時(shí)用冷氫調(diào)節(jié)B 如溫度繼續(xù)上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當(dāng)溫度不再上升時(shí)，平穩(wěn)F5101出口溫度C 如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度1015℃，同時(shí)對(duì)超溫度床層以最大冷氫量注入D 如反應(yīng)溫度仍上升到超過允許值1530℃，應(yīng)立即停止反應(yīng)系統(tǒng)新氫的補(bǔ)入，即降低循環(huán)氫純度，及減少反應(yīng)熱的產(chǎn)生，讓系統(tǒng)自然降溫，必要時(shí)適當(dāng)泄放系統(tǒng)壓力。 措施A 抽樣檢查，聯(lián)系罐區(qū)切換原料罐或加強(qiáng)脫水；B 加強(qiáng)分水罐（V5101）的切水；C 密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力，必要時(shí)可采取放空或停止工業(yè)氫壓縮機(jī)，降低系統(tǒng)壓力；D 若證實(shí)是水帶入反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)溫度下降時(shí)，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時(shí)引起超溫；E 嚴(yán)重時(shí)切斷進(jìn)料，反應(yīng)系統(tǒng)按停工處理。. 7 停蒸汽蒸汽流量下降，壓力下降為零。A 爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結(jié)焦；B 立即關(guān)閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點(diǎn)閥；C 高分氣體放空卸壓，用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)系統(tǒng)，冷卻催化劑，；D 保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發(fā)生；E 注意反應(yīng)器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復(fù)生產(chǎn)所用的時(shí)間；如超溫則加快放空。事后班長要組織全班討論，分析總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。三、報(bào)警后立即派人到路口引導(dǎo)消防車及救護(hù)車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準(zhǔn)確地實(shí)施救援。滅火劑 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓機(jī)2臺(tái)；循環(huán)氫壓機(jī)2臺(tái)、加氫進(jìn)料泵2臺(tái)、注水泵2臺(tái)、柴油泵2臺(tái)、塔頂回流泵2臺(tái)、緩蝕劑泵2臺(tái)、污油泵1臺(tái)、地下污油泵1臺(tái)。 噸，確保轉(zhuǎn)化。: ，適當(dāng)提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來蒸汽網(wǎng)排氣。，采取以下措施操作：d1 停原料壓機(jī)d2 通入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng): 該部分有如下控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥為FV風(fēng)開閥，調(diào)節(jié)閥
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