加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案-免費(fèi)閱讀
【正文】 緊急停工步驟 當(dāng)裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時(shí)，可按緊急停工處理，具體步驟如下：加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。等待新氫，恢復(fù)生產(chǎn) 原料油中斷A停電或P5101故障B 原料油進(jìn)裝置中斷C FIC5101失靈D 過濾器FI5101故障 現(xiàn)象A 原料油流量指示為零B 反應(yīng)器入口溫度及上部溫度驟升C 系統(tǒng)差壓降低D 高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢 措施A 迅速啟動(dòng)備用泵，若不能很快恢復(fù)送油，立即減低爐出口溫度，循環(huán)降溫至200℃。D 及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 措施A 盡量維持操作條件，風(fēng)開閥改由副線控制，風(fēng)關(guān)閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。停新鮮水對(duì)裝置生產(chǎn)無太大影響，發(fā)現(xiàn)停水后，應(yīng)了解停水原因，等新鮮水來后注意關(guān)好閥門，防止跑水：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應(yīng)各部位溫度升高；泵體和壓縮機(jī)缸套溫度升高：聯(lián)系調(diào)度及供水部門查明原因，如能補(bǔ)救請(qǐng)其盡快采取補(bǔ)救措施，同時(shí)裝置內(nèi)沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)不能維持時(shí)，可按緊急停工處理。℃前。封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。當(dāng)吸入大量H2S時(shí)會(huì)使人立即昏迷。，保壓。，要確保汽包液位: （手動(dòng)）PIC壓機(jī)入口通入氮?dú)饣蛲夤芫W(wǎng)氫氣，維持壓機(jī)入口壓力走大循環(huán)流程。.：因PSA故障造成返氫PIC為零時(shí)采取處理措施：，但可適當(dāng)減負(fù)荷。，從安全角度出發(fā)，超壓時(shí)打開。保持液位，F(xiàn)VB，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。，否則催化劑要破碎..，引風(fēng)機(jī)開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥...事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施a、停原料干氣壓機(jī)，通氮?dú)獯祾撸刂圃项A(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：，脫氧槽處于較高液位工況。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時(shí)恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機(jī)切斷原料進(jìn)料，壓機(jī)前通入H2，N2。:變壓吸附氫提純裝置是否工作運(yùn)行看中變氣是否維持正常工況,綜前所述當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)電源故障切斷原料干氣時(shí)PSA按程序停工.: 停脫鹽水原因:a、工廠脫鹽水站故障b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當(dāng)液位消失后，裝置緊急停工事故發(fā)生后的主要預(yù)防:汽包的液位一般控制在5060%降到20%時(shí)，按每小時(shí)脫鹽水計(jì)，經(jīng)計(jì)算液位從60%降到20%需要時(shí)間 分，從60%降到10%耗時(shí) 。氧化鋅床層350℃左右。原因:外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防:（鍋爐上水泵故障）（鼓風(fēng)機(jī)故障。在中變氣前PIC放空。原因: 外電路故障事故發(fā)生后的主要預(yù)防: a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CHHCO、CO2。注：雙機(jī)雙循環(huán)。事故發(fā)生后的主要預(yù)防: 這類事故發(fā)生時(shí)，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時(shí)切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。b. 引風(fēng)機(jī)備用機(jī)、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運(yùn)行。 ，安全閥檢測校驗(yàn)一定要到位。二、裝置危險(xiǎn)性分析 易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點(diǎn)，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA 吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險(xiǎn)源”。主要工藝設(shè)備：兩臺(tái)氣壓機(jī)、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。三、危險(xiǎn)性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險(xiǎn)部位危險(xiǎn)物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)干氣、CO、CO2 、HCH4爆炸、中毒壓機(jī)廠房區(qū)干氣、H2爆炸、中毒PSA 區(qū)HCO、COCH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)預(yù)防措施：1. 加強(qiáng)人員培訓(xùn)：。：a、實(shí)行裝置機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時(shí)不能在同一條低壓動(dòng)力電源上。：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。b、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵全停，轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化燃燒狀態(tài)變壞。b、把氮?dú)夂蜌錃馑瓦M(jìn)系統(tǒng)若原料氣壓機(jī)動(dòng)力電源為6000V的話參與大循環(huán)。這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑和防止?fàn)t膛積存大量可燃?xì)怏w而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。. PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。處理步驟如下：a1待轉(zhuǎn)化進(jìn)料FIC全部關(guān)閉后，壓機(jī)出入口通入氮?dú)獯祪粼撓到y(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。: 兩路低壓動(dòng)力電源晃電瞬間停電現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。:b1 鍋爐上水泵備機(jī)搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉(zhuǎn)至減負(fù)荷運(yùn)行，爭取處理時(shí)間直至切斷進(jìn)料。，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護(hù)措施：e1轉(zhuǎn)化催化劑e2. 通自產(chǎn)或外來蒸汽保護(hù)＜7e6中變催化劑中變床層溫度低于180℃時(shí)，轉(zhuǎn)化停止配自產(chǎn)或外來蒸汽，以防止中變催化劑水泡導(dǎo)致強(qiáng)度下降。：。:：，只要15分鐘內(nèi)處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產(chǎn).，可降負(fù)荷3050%生產(chǎn)。，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。正常生產(chǎn)嗜主瓦斯流程FIC風(fēng)開，2瓦斯補(bǔ)PSA解析氣網(wǎng)FIC風(fēng)開。，停風(fēng)時(shí)全開，這時(shí)要在現(xiàn)場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。：1輕度結(jié)碳時(shí)， a維持正常生產(chǎn) b或適當(dāng)降負(fù)荷。: 正常操作 : 停原料干氣現(xiàn)象: 原因:上游裝置問題事故發(fā)生后的主要預(yù)防: ，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時(shí)間和水碳比判斷原料干氣恢復(fù)后能否及時(shí)進(jìn)料。反應(yīng)流出物/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。緊急救援一 、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報(bào)警，并通知車間、啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對(duì)禁止床層氫氣倒流。：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務(wù)站閥門放不出新鮮水。首先是各流量液位指示均發(fā)生波動(dòng)。A 若短時(shí)間停汽，可關(guān)閉汽提蒸汽入分餾塔控制閥及
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