【正文】 爐膛溫度上升C 爐出口溫度下降 措施A 加強(qiáng)平穩(wěn)操作，降低爐溫和處理量B 如結(jié)焦嚴(yán)重，按正常停工處理 燃料氣帶油 現(xiàn)象A 燃料氣流量不穩(wěn)B 爐膛溫度升高C 煙囪冒黑煙 措施A 立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理B 加強(qiáng)燃料氣脫油、脫水。停進(jìn)料泵P510注水泵。等待恢復(fù)生產(chǎn)。查明原因，要求盡快恢復(fù)供燃料氣；E 分餾塔視情況產(chǎn)品走不合格線或打循環(huán)，加大汽塔蒸汽量；F 供氣正常后按規(guī)程點火升溫恢復(fù)正常生產(chǎn)。同時聯(lián)系調(diào)度盡量恢復(fù)供風(fēng)；B 加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴(yán)禁出現(xiàn)高壓；同時加熱爐必須嚴(yán)格按點火規(guī)程重新點火，防止發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；B高分界位，液位下降停注水泵，與調(diào)度聯(lián)系即時恢復(fù)供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續(xù)運行，但要注意臨氫系統(tǒng)壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應(yīng)，分餾系統(tǒng)單獨打循環(huán)，以減少銨鹽在換熱器等部位結(jié)垢速度。反應(yīng)器床層必須升到135℃以上。二、報警內(nèi)容；報警人單位，姓名。當(dāng)H2S濃度達(dá)到1000mg/ ％， ％急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。 加氫裝置裝置生產(chǎn)特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應(yīng)。: b..原料預(yù)熱爐降溫或熄火。關(guān)閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機(jī)入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。，酌情打開放空.，所風(fēng)停按規(guī)定處理。，從安全角度考慮TIC調(diào)節(jié)閥為TV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中變催化劑床層不超溫。b、轉(zhuǎn)化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護(hù)好轉(zhuǎn)化催化劑，保持汽包液位c、切斷PSA進(jìn)料，PSA系統(tǒng)保壓，轉(zhuǎn)化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度: 該部分如下壓力控制系統(tǒng)：，應(yīng)有兩組調(diào)節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風(fēng)開，一組為風(fēng)關(guān)PV/A PV /B，PV/A關(guān)死，切斷進(jìn)料，PV/B打開原料氣放空。走大循環(huán)流程。在上述時間內(nèi)脫鹽水不能及時恢復(fù)液位消失，裝置緊急停工。，但對裝置運行無大礙。）3.（引風(fēng)機(jī)故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施。，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。但帶來后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環(huán)時，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO 反應(yīng)器內(nèi)油氣。事故發(fā)生后采取的措施: ，壓機(jī)入口通入氮氣。 a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位5060﹪。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。、貯存量：H2 無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸， ％ ％。反應(yīng)過程臨氫、高溫。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。c、引風(fēng)機(jī)故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。，按緊急停工處理?，F(xiàn)象: a、裝置聲音異常照明電源全滅。:a、內(nèi)操把原料氣進(jìn)料閥關(guān)死停止進(jìn)料。e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。b、在原料氣切除后汽包液位≥20％，或液位可見，否則裝置完全停工。: a．處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。:，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5152敘述原則進(jìn)行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門，尤其是引風(fēng)機(jī)故障.，鼓風(fēng)機(jī)故障時采用緊急停工措施是首要考慮的。 ㎡，所以應(yīng)當(dāng)保證較高液位操作。，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時間決定開工方案。（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機(jī)和轉(zhuǎn)化爐熄滅:，保證氫氣收率。，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TICFV為風(fēng)開閥，燃料氣中斷: 給部分有以下控制系統(tǒng)：，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護(hù)。，關(guān)死，確保汽包液位。，停止壓機(jī)循環(huán)，可考慮換劑。b. .用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。入口水碳比≤7，控制系統(tǒng)壓力為 MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸， ％ ％在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。報警電話 廠內(nèi)火警； 4233745 4233746 生產(chǎn)調(diào)度室；4233743 4233796 裝置運行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應(yīng)付事故，采用應(yīng)急手段阻止事故擴(kuò)大，采用必要的步驟，保護(hù)設(shè)備及有關(guān)設(shè)施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作，在處理事故時，應(yīng)遵循以下原則：，保證催化劑安全，保證人身安全。，首先要查明著火爆炸部位或區(qū)域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其他系統(tǒng)的聯(lián)系利用現(xiàn)場的所有滅火設(shè)施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊，廠調(diào)度及有關(guān)部門和人員，聽候指揮，處理和恢復(fù)生產(chǎn)的過程中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生次生事故。必要時引入高壓氮氣維持系統(tǒng)放空，但要注意氮氣壓力要高于系統(tǒng)壓力，防止氫氣串入氮氣系統(tǒng)；F 柴油產(chǎn)品改走不合格線出裝置凈化風(fēng)壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。分餾塔吹汽量下降。分餾系統(tǒng)改循環(huán)。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作510℃后，再補新氫，升壓時注意反應(yīng)床層溫度E 如反應(yīng)溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時，停P510停C5101 ，停F5101放空降壓F 上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機(jī)停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。41 / 41