【正文】 的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，持證上崗。事故原因：51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進(jìn)風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強(qiáng)力皮帶巷，火順風(fēng)勢引燃皮帶，進(jìn)入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點(diǎn)，造成事故擴(kuò)大。由于22109運(yùn)巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運(yùn)巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長組織綜采隊(duì)從22109運(yùn)巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護(hù)隊(duì)，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。嚴(yán)格電氣設(shè)備及線路的檢查維護(hù)管理。進(jìn)、回風(fēng)順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風(fēng)。事故原因：150112工作面在停采回收前，沒有及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，以減少滲透在采空區(qū)的風(fēng)量。加強(qiáng)對采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴(yán)格控制采空區(qū)的浮煤量。對井下切割作業(yè)未引起足夠重視，對《安全技術(shù)措施》會(huì)簽把關(guān)不嚴(yán)，是造成本次事故的主要原因。并在作業(yè)地點(diǎn)備有至少2個(gè)滅火器。事故發(fā)生后，五陽礦成立了以礦長為首的搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長、副局長、總工程師接到匯報(bào)后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)立即趕赴五陽礦進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。南漳河、179。導(dǎo)致五陽煤礦+760、+600兩個(gè)水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。+760、+600兩個(gè)水平的積水分別于8月27日和9月11日排完。防水密閉打設(shè)不全，抗壓強(qiáng)度不夠。老空透水一般水勢猛，破壞性大，危害嚴(yán)重，但若與其他水源無溝通聯(lián)系時(shí)，則突水量急劇減弱。事故原因：掘進(jìn)機(jī)割煤直接破壞隔水煤柱，導(dǎo)致空巷中的老空水直接涌入工作面，是造成本次透水事故的直接原因。撤至73變電所時(shí)，趙晚富向調(diào)度室報(bào)告該隊(duì)發(fā)生透水。雖然制定了相關(guān)安全措施，但作業(yè)現(xiàn)場無專人監(jiān)督、落實(shí)，使得各項(xiàng)措施成為一紙空文；人員培訓(xùn)不到位，對水害的認(rèn)識和重視程度嚴(yán)重不足。本次事故共計(jì)淹沒巷道1820 m，直接損失3972萬元。 調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后，及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時(shí)30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。8時(shí)30分，潞寧礦緊急啟動(dòng)了事故應(yīng)急預(yù)案，集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。未建立專職的探放水隊(duì)伍，地測人員不足，技術(shù)力量薄弱。事發(fā)時(shí)綜采工作面處于停產(chǎn)狀態(tài)。本次2101工作面水泥漿涌出事故是一起責(zé)任事故。待人員到位后發(fā)現(xiàn)已無法進(jìn)入出水地點(diǎn)。此次透水事故的發(fā)生，暴露了阜生煤業(yè)公司對防治水工作的認(rèn)識不足，沒有嚴(yán)格對老空區(qū)的范圍、積水情況進(jìn)行徹底探查，主觀上存在麻痹大意思想，客觀上暴露出應(yīng)急排水設(shè)施、物資等儲(chǔ)備不足的問題。造成突水的含水層可能是巖溶含水層，也可能是孔隙水含水層，可能是承壓含水層，也可能是潛水含水層。短時(shí)間內(nèi)大量水流從一號上山涌出，迅速淹沒井底大巷（一平巷）和二平巷等井巷。導(dǎo)致透水的溶洞位于一號上山掘進(jìn)工作面前方12米左右，該溶洞貫穿了煤層頂?shù)装?，?biāo)高低于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面137米，具有承壓性質(zhì)。應(yīng)根據(jù)本礦“上三帶”情況和物探成果，嚴(yán)格論證，合理安排對上部富水區(qū)積水的探放。發(fā)現(xiàn)異常后，他們立即撤回作業(yè)面向調(diào)度室匯報(bào)了情況，此時(shí)是7時(shí)40分。造成事故發(fā)生的間接原因有： 地質(zhì)勘探資料與實(shí)際水文地質(zhì)情況有差異，對奧灰水防治工作認(rèn)識和措施不到位。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測；應(yīng)進(jìn)行水文地質(zhì)勘探，編制《承壓開采可行性評價(jià)及安全技術(shù)措施》；接近地質(zhì)異常區(qū)時(shí)必須編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，由總工組織評審，并按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格施工探放水工程；加強(qiáng)隱蔽致災(zāi)因素排查治理，排查隱伏斷層、陷落柱，對于地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，應(yīng)采用高精度物探等探測手段；有突水危險(xiǎn)的礦井應(yīng)實(shí)行隔離開采措施，并按照規(guī)定設(shè)置防水閘門，配置強(qiáng)排水系統(tǒng)；必要時(shí)可采取疏水降壓或注漿加固等方式對承壓水進(jìn)行治理；加強(qiáng)超前探、探放水的現(xiàn)場管理，保證探放水施工嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計(jì)進(jìn)行；加強(qiáng)防治水知識培訓(xùn)，井下作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的防治水知識。施工隊(duì)組對構(gòu)造區(qū)頂板管理的認(rèn)識不足，作業(yè)規(guī)程規(guī)定工作面出勤18人，而當(dāng)班實(shí)際出勤8人，在出勤人員不足的情況下部分工序難以有效實(shí)施。北票煤業(yè)有限責(zé)任公司由原北票礦務(wù)局改制而成，為民營股份制企業(yè)。二、事故案例案例1：事故經(jīng)過：5031工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，—，工作面走向長度715m，傾斜長度93m—113m，傾角12176。案例2：事故經(jīng)過：靈東煤礦綜采工作面設(shè)計(jì)走向長度2750米。事故原因：直接原因 ：綜采工作面處理冒頂作業(yè)時(shí)，由于臨時(shí)蓬頂支護(hù)強(qiáng)度不夠，頂板再次來壓時(shí)，冒落的石塊將正在處理冒頂作業(yè)的遲某、李某砸倒并死亡。進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)，必須閉鎖大溜，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并使用專用工具敲幫問頂，檢查頂幫安全狀況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可作業(yè)。第三節(jié) 切眼冒落事故一、概述 安裝或回采工作面切眼頂板冒落造成的事故即為切眼冒落事故。作業(yè)過程要快速謹(jǐn)慎，清理好退路，保證退路暢通，一旦有異常，立即撤離。三、綜合防范措施：加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。經(jīng)過40多分鐘的奮力搶挖，將遲某、李某救出并抬至井上，于3點(diǎn)左右送至公司職工醫(yī)院進(jìn)行搶救。職工自主保安意識不強(qiáng)，安全防范能力差，未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，未能做到“一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)”，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。礦井回采工作面、巷道煤壁在礦山壓力作用下變形、破壞而脫落的現(xiàn)象稱為片幫，頂部垮落的現(xiàn)象稱為冒頂，二者常同時(shí)發(fā)生。事故原因：該礦K7煤層回風(fēng)巷采用木支護(hù)，支護(hù)強(qiáng)度不夠；巷道底部存在老空區(qū)；由于疏于日常管理和維護(hù)，巷道垮塌、通風(fēng)阻力大，在礦長帶領(lǐng)有關(guān)人員下井進(jìn)入該巷道檢查時(shí)，巷道底板陷落、頂板冒落，導(dǎo)致事故發(fā)生。在7801工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)過程中遇到斷層時(shí)雖然及時(shí)制定了安全技術(shù)措施， 但是施工隊(duì)組在落實(shí)規(guī)程、措施上執(zhí)行不力，未嚴(yán)格按照規(guī)程、措施進(jìn)行支護(hù)，現(xiàn)場煤溜邊未支設(shè)木點(diǎn)柱，部分錨桿預(yù)緊力不足、補(bǔ)強(qiáng)錨索支護(hù)位置不規(guī)范等情況。所有這些，都充分暴露出企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任不落實(shí)、安全管理不嚴(yán)格、隱患排查治理不認(rèn)真和搶工期、趕進(jìn)度等突出問題。而后開展井下水源封堵工程，截止5月10日，本次救援累計(jì)鉆孔20個(gè)，進(jìn)尺5874米，排水144萬立方米，注漿堵水共注入漿料8384立方米。事故發(fā)生時(shí)礦井建設(shè)處于二期工程階段，發(fā)生事故的地點(diǎn)是16號煤層回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面，底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板下距奧灰層的距離平均為34米。對于各種資料顯示并無異常情況的區(qū)域要嚴(yán)格進(jìn)行常規(guī)超前探作業(yè)，確保安全。透水處巖溶溶洞切穿了煤層，將頂板吳家坪組灰?guī)r和底板茅口組灰?guī)r隱伏溶洞連接在一起，這種地質(zhì)異常體在該礦區(qū)從未發(fā)現(xiàn)過，具有極強(qiáng)的隱蔽性。其中發(fā)生事故的一號上山采掘工作面有6名工人作業(yè)，該工作面采用手鎬落煤，準(zhǔn)備與上部四平巷貫通。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行工作；建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的排水能力；加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和思想教育，提高對探放水工作的思想認(rèn)識。事故原因：預(yù)抽瓦斯鉆孔穿透充水的舊井采空區(qū)，導(dǎo)致大量老空積水涌出，是事故發(fā)生的直接原因。施工完15根鉆桿（）后，接上第16根鉆桿開始打鉆時(shí)，班長高某發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)反水異常，水量變大，且有壓力，水質(zhì)較清，有異味，立刻下令停止打鉆，組織人員撤離，并立即向調(diào)度室、相關(guān)部室和隊(duì)組值班室進(jìn)行了匯報(bào)。事故原因：該礦在2101工作面掘探巷時(shí)，違規(guī)使用放炮的危險(xiǎn)方式進(jìn)行貫通，導(dǎo)致廢棄井筒內(nèi)水泥漿大量涌出，是事故發(fā)生的直接原因。2010年4月，當(dāng)?shù)卣延命S土、矸石等物對其進(jìn)行了充填。事故原因：受采動(dòng)影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙，該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述，認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面，故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查；在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過程中，未對異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水；發(fā)生底板滲水情況后，未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，安全距離嚴(yán)重不足，且未安裝孔口安全裝置；15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴(yán)重違反操作規(guī)程；本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查，沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動(dòng)，并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。案例4：事故經(jīng)過：2013年1月14日四點(diǎn)班17時(shí)15分左右，15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行排水。事故發(fā)生后，公司和漳村礦立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部。事故原因：掘進(jìn)工作面放炮直接揭露老空區(qū)，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。2009年2月3日4點(diǎn)班，采煤隊(duì)在7203采煤工作面生產(chǎn)，掘進(jìn)隊(duì)在7306掘進(jìn)，開拓一隊(duì)在7206正常生產(chǎn)。在工作面進(jìn)行第二架割煤作業(yè)時(shí)，隊(duì)長李某進(jìn)入工作面，問正在皮帶機(jī)頭維護(hù)擋煤皮的副班長王某打探眼沒有，王某回答說打了，沒問題，隊(duì)長李某因預(yù)計(jì)有7m多，還急于處理7308放水巷流入本巷的水，就進(jìn)入7308放水巷疏導(dǎo)水流去了。 要定期對防治水工程（如防水密閉、水壩等）的質(zhì)量進(jìn)行評估，對于不符合防治水工作要求的要堅(jiān)決采取有效措施，保證工程完好有效?！?被沖垮的土壩經(jīng)過三天多的時(shí)間終被堵住。灌入水量116萬m179。本次事故的間接原因有：河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進(jìn)行治理；紅旗煤礦越界開采造成與五陽礦貫通，且貫通點(diǎn)多達(dá)11處；雖然五陽煤礦及時(shí)向上級單位反映了情況，但未采取有效措施進(jìn)行預(yù)防；在本次事故前，五陽礦沒有做出及時(shí)有效的防范措施，沒有預(yù)計(jì)到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓(xùn)。13時(shí)10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽礦趕快采取措施進(jìn)行防范。所用氣體儲(chǔ)罐必須置于全風(fēng)壓風(fēng)流中、作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。造成鞏某當(dāng)場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機(jī)頭看護(hù)皮帶的皮帶司機(jī)王某、常某等5人受傷。開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，加強(qiáng)日?；馂?zāi)指標(biāo)的檢查，對工作面、回風(fēng)巷、上隅角等處實(shí)施連續(xù)監(jiān)測。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳?xì)怏w，最高值在74 75支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達(dá)到100ppm，并在該處取樣化驗(yàn)、分析，結(jié)果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。事故原因：150105工作面屬15煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報(bào)警裝置和自動(dòng)灑水裝置。井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。16時(shí)06分和16時(shí)09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1測風(fēng)站處CO傳感器先后超限報(bào)警。事故經(jīng)過：11月5日18時(shí)40分，皮帶隊(duì)4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時(shí)10分向礦調(diào)度匯報(bào)。有突出危險(xiǎn)的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。 防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險(xiǎn)性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。在煤倉附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個(gè)直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時(shí)，引起瓦斯積聚。案例3：2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識不到位，對瓦斯的危害認(rèn)識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒有對瓦斯實(shí)時(shí)監(jiān)控。加強(qiáng)礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點(diǎn)進(jìn)行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標(biāo)出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。　　《PC203回風(fēng)巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。屬煤與瓦斯突出礦井。密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。事故經(jīng)過：西風(fēng)井2聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風(fēng)井防爆蓋沖開，冒有黑煙。發(fā)生瓦斯預(yù)警時(shí)，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進(jìn)行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。嚴(yán)禁在微風(fēng)、無風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)，工作面總風(fēng)量為5592 m3/min（回風(fēng)巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。采用“二進(jìn)一回”（皮帶巷、軌道巷進(jìn)風(fēng)，尾巷回風(fēng)）的通風(fēng)方式。各礦要認(rèn)真學(xué)習(xí)事故案例，了解事故發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。窒息中毒事故是指因?yàn)橥咚?、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時(shí)引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。事故原因：12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風(fēng)或無風(fēng)，局部瓦斯積聚，達(dá)到爆炸濃度界限。經(jīng)綜合分析認(rèn)為，頂板周期來壓造成工作面機(jī)組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時(shí)遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。存在尾巷通風(fēng)的采煤工作面，必須制定防止尾巷進(jìn)入采