【正文】 的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，持證上崗。事故原因：51強力皮帶機頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風門，采區(qū)進風主要經(jīng)變電所到51強力皮帶巷，火順風勢引燃皮帶，進入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風流進入各進風巷道和作業(yè)地點，造成事故擴大。由于22109運巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風科副科長組織綜采隊從22109運巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護隊，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。嚴格電氣設(shè)備及線路的檢查維護管理。進、回風順槽防火墻四周掏槽未見硬幫硬底，產(chǎn)生少量漏風。事故原因：150112工作面在停采回收前，沒有及時調(diào)節(jié)風量，以減少滲透在采空區(qū)的風量。加強對采空區(qū)浮煤的管理，從生產(chǎn)工藝上嚴格控制采空區(qū)的浮煤量。對井下切割作業(yè)未引起足夠重視，對《安全技術(shù)措施》會簽把關(guān)不嚴，是造成本次事故的主要原因。并在作業(yè)地點備有至少2個滅火器。事故發(fā)生后，五陽礦成立了以礦長為首的搶險救災(zāi)指揮部，潞安礦務(wù)局局長、副局長、總工程師接到匯報后，率領(lǐng)有關(guān)處室領(lǐng)導和救護隊立即趕赴五陽礦進行搶險救災(zāi)。南漳河、179。導致五陽煤礦+760、+600兩個水平被淹，井下各系統(tǒng)癱瘓。+760、+600兩個水平的積水分別于8月27日和9月11日排完。防水密閉打設(shè)不全，抗壓強度不夠。老空透水一般水勢猛，破壞性大，危害嚴重，但若與其他水源無溝通聯(lián)系時，則突水量急劇減弱。事故原因：掘進機割煤直接破壞隔水煤柱，導致空巷中的老空水直接涌入工作面，是造成本次透水事故的直接原因。撤至73變電所時，趙晚富向調(diào)度室報告該隊發(fā)生透水。雖然制定了相關(guān)安全措施，但作業(yè)現(xiàn)場無專人監(jiān)督、落實，使得各項措施成為一紙空文；人員培訓不到位，對水害的認識和重視程度嚴重不足。本次事故共計淹沒巷道1820 m，直接損失3972萬元。 調(diào)度室接到底板出水匯報后，及時通知相關(guān)領(lǐng)導和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進行排水及增加排水設(shè)施。8時30分，潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，集團有關(guān)領(lǐng)導和處室人員于當日趕赴潞寧指導搶險工作。未建立專職的探放水隊伍，地測人員不足，技術(shù)力量薄弱。事發(fā)時綜采工作面處于停產(chǎn)狀態(tài)。本次2101工作面水泥漿涌出事故是一起責任事故。待人員到位后發(fā)現(xiàn)已無法進入出水地點。此次透水事故的發(fā)生，暴露了阜生煤業(yè)公司對防治水工作的認識不足，沒有嚴格對老空區(qū)的范圍、積水情況進行徹底探查，主觀上存在麻痹大意思想，客觀上暴露出應(yīng)急排水設(shè)施、物資等儲備不足的問題。造成突水的含水層可能是巖溶含水層，也可能是孔隙水含水層，可能是承壓含水層，也可能是潛水含水層。短時間內(nèi)大量水流從一號上山涌出，迅速淹沒井底大巷（一平巷）和二平巷等井巷。導致透水的溶洞位于一號上山掘進工作面前方12米左右，該溶洞貫穿了煤層頂?shù)装?，標高低于當?shù)刈畹颓治g基準面137米，具有承壓性質(zhì)。應(yīng)根據(jù)本礦“上三帶”情況和物探成果，嚴格論證，合理安排對上部富水區(qū)積水的探放。發(fā)現(xiàn)異常后，他們立即撤回作業(yè)面向調(diào)度室匯報了情況，此時是7時40分。造成事故發(fā)生的間接原因有： 地質(zhì)勘探資料與實際水文地質(zhì)情況有差異，對奧灰水防治工作認識和措施不到位。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進行綜合探測；應(yīng)進行水文地質(zhì)勘探，編制《承壓開采可行性評價及安全技術(shù)措施》；接近地質(zhì)異常區(qū)時必須編制專項探放水設(shè)計，由總工組織評審，并按照設(shè)計嚴格施工探放水工程；加強隱蔽致災(zāi)因素排查治理，排查隱伏斷層、陷落柱，對于地質(zhì)條件復雜的地段，應(yīng)采用高精度物探等探測手段；有突水危險的礦井應(yīng)實行隔離開采措施，并按照規(guī)定設(shè)置防水閘門，配置強排水系統(tǒng)；必要時可采取疏水降壓或注漿加固等方式對承壓水進行治理；加強超前探、探放水的現(xiàn)場管理，保證探放水施工嚴格按照規(guī)程、設(shè)計進行；加強防治水知識培訓，井下作業(yè)人員應(yīng)掌握基本的防治水知識。施工隊組對構(gòu)造區(qū)頂板管理的認識不足，作業(yè)規(guī)程規(guī)定工作面出勤18人，而當班實際出勤8人，在出勤人員不足的情況下部分工序難以有效實施。北票煤業(yè)有限責任公司由原北票礦務(wù)局改制而成，為民營股份制企業(yè)。二、事故案例案例1：事故經(jīng)過：5031工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，—，工作面走向長度715m，傾斜長度93m—113m，傾角12176。案例2：事故經(jīng)過：靈東煤礦綜采工作面設(shè)計走向長度2750米。事故原因：直接原因 ：綜采工作面處理冒頂作業(yè)時，由于臨時蓬頂支護強度不夠，頂板再次來壓時，冒落的石塊將正在處理冒頂作業(yè)的遲某、李某砸倒并死亡。進入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須閉鎖大溜，設(shè)專人監(jiān)護，并使用專用工具敲幫問頂，檢查頂幫安全狀況，確認無危險后方可作業(yè)。第三節(jié) 切眼冒落事故一、概述 安裝或回采工作面切眼頂板冒落造成的事故即為切眼冒落事故。作業(yè)過程要快速謹慎，清理好退路，保證退路暢通，一旦有異常，立即撤離。三、綜合防范措施：加強工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。經(jīng)過40多分鐘的奮力搶挖，將遲某、李某救出并抬至井上，于3點左右送至公司職工醫(yī)院進行搶救。職工自主保安意識不強，安全防范能力差，未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，未能做到“一人監(jiān)護，一人作業(yè)”，是導致事故發(fā)生的重要原因。礦井回采工作面、巷道煤壁在礦山壓力作用下變形、破壞而脫落的現(xiàn)象稱為片幫，頂部垮落的現(xiàn)象稱為冒頂，二者常同時發(fā)生。事故原因：該礦K7煤層回風巷采用木支護，支護強度不夠；巷道底部存在老空區(qū)；由于疏于日常管理和維護，巷道垮塌、通風阻力大，在礦長帶領(lǐng)有關(guān)人員下井進入該巷道檢查時，巷道底板陷落、頂板冒落，導致事故發(fā)生。在7801工作面回風巷掘進過程中遇到斷層時雖然及時制定了安全技術(shù)措施， 但是施工隊組在落實規(guī)程、措施上執(zhí)行不力，未嚴格按照規(guī)程、措施進行支護，現(xiàn)場煤溜邊未支設(shè)木點柱，部分錨桿預(yù)緊力不足、補強錨索支護位置不規(guī)范等情況。所有這些，都充分暴露出企業(yè)安全生產(chǎn)責任不落實、安全管理不嚴格、隱患排查治理不認真和搶工期、趕進度等突出問題。而后開展井下水源封堵工程，截止5月10日，本次救援累計鉆孔20個，進尺5874米，排水144萬立方米，注漿堵水共注入漿料8384立方米。事故發(fā)生時礦井建設(shè)處于二期工程階段，發(fā)生事故的地點是16號煤層回風大巷掘進工作面，底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板下距奧灰層的距離平均為34米。對于各種資料顯示并無異常情況的區(qū)域要嚴格進行常規(guī)超前探作業(yè)，確保安全。透水處巖溶溶洞切穿了煤層，將頂板吳家坪組灰?guī)r和底板茅口組灰?guī)r隱伏溶洞連接在一起，這種地質(zhì)異常體在該礦區(qū)從未發(fā)現(xiàn)過，具有極強的隱蔽性。其中發(fā)生事故的一號上山采掘工作面有6名工人作業(yè)，該工作面采用手鎬落煤，準備與上部四平巷貫通。加強危險源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實執(zhí)行工作；建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的排水能力；加強對員工的培訓和思想教育，提高對探放水工作的思想認識。事故原因：預(yù)抽瓦斯鉆孔穿透充水的舊井采空區(qū)，導致大量老空積水涌出，是事故發(fā)生的直接原因。施工完15根鉆桿（）后，接上第16根鉆桿開始打鉆時，班長高某發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)反水異常，水量變大，且有壓力，水質(zhì)較清，有異味，立刻下令停止打鉆，組織人員撤離，并立即向調(diào)度室、相關(guān)部室和隊組值班室進行了匯報。事故原因：該礦在2101工作面掘探巷時，違規(guī)使用放炮的危險方式進行貫通，導致廢棄井筒內(nèi)水泥漿大量涌出，是事故發(fā)生的直接原因。2010年4月，當?shù)卣延命S土、矸石等物對其進行了充填。事故原因：受采動影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙，該積水巷道已進入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述，認為該巷道實際施工距離并未進入15105工作面，故未徹底對疑似區(qū)域進行探查；在15105運輸順槽的掘進過程中，未對異常區(qū)域進行專項探放水；發(fā)生底板滲水情況后，未進行專項探放水設(shè)計，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，安全距離嚴重不足，且未安裝孔口安全裝置；15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴重違反操作規(guī)程；本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒有進行認真排查，沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動，并最終導致本次事故發(fā)生。案例4：事故經(jīng)過：2013年1月14日四點班17時15分左右，15105運巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊跟班隊干立即向礦調(diào)度和隊部匯報，并組織人員進行排水。事故發(fā)生后，公司和漳村礦立即成立搶險救災(zāi)指揮部。事故原因：掘進工作面放炮直接揭露老空區(qū)，使老空水涌入巷道是造成本次事故的直接原因。2009年2月3日4點班，采煤隊在7203采煤工作面生產(chǎn)，掘進隊在7306掘進，開拓一隊在7206正常生產(chǎn)。在工作面進行第二架割煤作業(yè)時，隊長李某進入工作面，問正在皮帶機頭維護擋煤皮的副班長王某打探眼沒有，王某回答說打了，沒問題，隊長李某因預(yù)計有7m多，還急于處理7308放水巷流入本巷的水，就進入7308放水巷疏導水流去了。 要定期對防治水工程（如防水密閉、水壩等）的質(zhì)量進行評估，對于不符合防治水工作要求的要堅決采取有效措施，保證工程完好有效?！?被沖垮的土壩經(jīng)過三天多的時間終被堵住。灌入水量116萬m179。本次事故的間接原因有：河道防洪設(shè)施抵御洪水能力弱，未進行治理；紅旗煤礦越界開采造成與五陽礦貫通，且貫通點多達11處；雖然五陽煤礦及時向上級單位反映了情況，但未采取有效措施進行預(yù)防；在本次事故前，五陽礦沒有做出及時有效的防范措施，沒有預(yù)計到透水淹井的情況發(fā)生，是本次事故應(yīng)吸取的慘痛教訓。13時10分，襄垣縣鎮(zhèn)辦紅旗礦辦公室副主任來礦通知，漳河水灌入紅旗礦井下，要五陽礦趕快采取措施進行防范。所用氣體儲罐必須置于全風壓風流中、作業(yè)地點下風側(cè)，并有防止火星飛濺的措施。造成鞏某當場死亡，張某、范某、賈某及在作業(yè)現(xiàn)場附近皮帶機頭看護皮帶的皮帶司機王某、常某等5人受傷。開采容易自燃和自燃的煤層時，加強日?；馂?zāi)指標的檢查，對工作面、回風巷、上隅角等處實施連續(xù)監(jiān)測。礦上立即安排人員下井現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)在支架間裂隙處有一氧化碳氣體，最高值在74 75支架間頂部空隙，一氧化碳濃度達到100ppm，并在該處取樣化驗、分析，結(jié)果顯示無乙炔、乙烯氣體，證明無明火發(fā)生。事故原因：150105工作面屬15煤層，屬Ⅲ類不易自燃煤層。皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水裝置。井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗材料不合格，不能達到阻燃效果，導致燃燒的煤體引燃位于總回風巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴大的主要原因之一。16時06分和16時09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風巷田下風側(cè)25m處及總回1測風站處CO傳感器先后超限報警。事故經(jīng)過：11月5日18時40分，皮帶隊4名皮帶工在51強力皮帶機頭控制室附近準備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時10分向礦調(diào)度匯報。有突出危險的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。 防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，區(qū)域防突措施不達標或只進行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險性的情況下，1747掘進工作面違規(guī)使用風鎬掘進作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。在煤倉附近進行電焊作業(yè)必須嚴格行使審批程序。中煤筒倉未安裝通風設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風，倉內(nèi)形成半封閉空間，當堆煤達到一定程度時，引起瓦斯積聚。案例3：2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認識不到位，對瓦斯的危害認識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調(diào)查和預(yù)測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預(yù)測，根據(jù)預(yù)測情況在礦井通風系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍，說明情況，每班至少檢查一次?！　　禤C203回風巷綜掘工作面超前探安全技術(shù)措施》制定不到位。屬煤與瓦斯突出礦井。密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。事故經(jīng)過：西風井2聯(lián)絡(luò)巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風井防爆蓋沖開，冒有黑煙。發(fā)生瓦斯預(yù)警時，必須先停止生產(chǎn)作業(yè)，對預(yù)警原因進行分析并采取有效的預(yù)防瓦斯預(yù)警措施后方可生產(chǎn)作業(yè)。嚴禁在微風、無風的聯(lián)絡(luò)巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設(shè)電氣設(shè)備。工作面采用“兩進兩回”通風系統(tǒng)，工作面總風量為5592 m3/min（回風巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風，尾巷回風）的通風方式。各礦要認真學習事故案例，了解事故發(fā)生經(jīng)過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。窒息中毒事故是指因為瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。事故原因：12403采煤工作面1號聯(lián)絡(luò)巷微風或無風，局部瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。經(jīng)綜合分析認為，頂板周期來壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產(chǎn)生火源）引起局部瓦斯爆燃。存在尾巷通風的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采