【正文】 潞安集團煤礦安全事故案例匯 編安監(jiān)一局二〇一四年三月十七日81 / 87前言為切實吸取事故教訓，根據潞安集團2014年安全工作會安排，集團公司安監(jiān)一局于年初啟動了《潞安集團煤礦安全事故案例匯編》一書的編撰工作，本書由安監(jiān)一局牽頭編撰，生產處、輔助運輸處、通風處、地質處、機電處等業(yè)務部門參與，本書共分八章，各章節(jié)由對口業(yè)務部門編撰，最后由安監(jiān)一局總體匯總、編撰、校對、印刷。具體分工如下：第一章由通風處負責；第二章由通風處負責；第三章由地質處負責；第四章由生產處并輔助運輸處負責；第五章由生產處并輔助運輸處負責；第六章由生產處并輔助運輸處負責；第七章由機電處負責；第八章由生產處負責。各礦要認真學習事故案例，了解事故發(fā)生經過和發(fā)生原因，牢記事故防范措施，防范類似事故再次發(fā)生。山西潞安礦業(yè)（集團）公司安監(jiān)一局2014年3月17日目 錄第一章 瓦斯事故 1第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故 1案例1： 1案例2： 2第二節(jié) 掘進工作面瓦斯燃爆事故 4案例1： 4案例2： 5第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故 6案例1： 6案例2： 6第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故 8案例1： 8案例2： 9案例3： 9第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故 11案例1： 11案例2： 11第二章 火災事故 14第一節(jié) 外因火災事故 14案例1： 14案例2： 15第二節(jié) 內因火災事故 18案例1： 18案例2： 19第三節(jié) 其他類型火災事故 20案例： 20第三章 水災事故 22第一節(jié) 地表水災害 22案例1： 22案例2： 23第二節(jié) 老空水災害 25案例1： 25案例2： 27案例3： 28案例4： 29案例5： 30案例6： 31案例7： 32第三節(jié) 頂板水災害 35案例： 35第四節(jié) 底板承壓水災害 37案例： 37第四章 頂板事故 40第一節(jié) 掘進工作面冒頂事故 40案例1： 40案例2： 41案例3： 41案例4： 42第二節(jié) 回采工作面冒頂片幫傷亡事故 43案例1： 43案例2： 44第三節(jié) 切眼冒落事故 45案例： 46第五章 放炮事故 47案例： 47第六章 輔助運輸事故 50第一節(jié) 小絞車運輸事故 50案例1: 50案例2： 51第二節(jié) 架空人車運輸事故 53案例： 53第三節(jié) 無軌膠輪車事故 54案例1： 54案例2： 55案例3： 55第四節(jié) 斜巷運輸事故 57案例： 57第五節(jié) 斜井人車運輸事故 59案例： 59第六節(jié) “四超”物料運輸事故 61案例： 61第七節(jié) 單軌吊、卡軌車運輸事故 62案例： 63第七章 機電事故 64第一節(jié) 井筒墜落礦車事故 64案例： 64第二節(jié) 膠帶輸送機事故 66案例1： 66案例2： 66案例3： 67案例4： 68第三節(jié) 綜掘機傷人事故 70案例： 70第四節(jié) 觸電事故 71案例： 72第五節(jié) 電纜溝電纜接頭短路著火事故 73案例： 73第六節(jié) 無計劃停電停風事故 75案例： 75第七節(jié) 電氣設備失爆引起的事故 77 77第八章 其他事故 79案例1： 79案例2： 79第一章 瓦斯事故礦井瓦斯是指以甲烷為主，以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等有毒有害氣體的總稱，這些有毒有害氣體所造成的事故統(tǒng)稱為瓦斯事故，包括瓦斯燃燒、瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出、窒息中毒等。瓦斯燃燒爆炸事故，是一定濃度的甲烷和空氣中的氧氣，在一定溫度作用下產生的激烈氧化連鎖反應所造成的事故，瓦斯燃爆是受限空間的爆炸，可產生2 150－2 650℃的高溫、100個大氣壓的沖擊波和大量的高濃度的COCO等有毒有害氣體，其傳播和影響范圍特別大。窒息中毒事故是指因為瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體濃度超限或氧氣濃度低于9%時引起人員中毒或缺氧窒息昏迷直至死亡的事故。煤與瓦斯突出事故是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質災害所導致的事故。以上瓦斯事故都是煤礦生產中的嚴重災害，特別是瓦斯燃燒爆炸事故和煤與瓦斯突出事故往往破壞礦井通風系統(tǒng)，造成事故擴大，導致重大的人員傷亡和巨大的財產損失。第一節(jié) 采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：2009年2月22日凌晨2時17分，山西焦煤集團西山煤電公司屯蘭煤礦井下南四盤區(qū)12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸事故，當時在井下的礦工有436人，共造成74人死亡，114人受傷(其中重傷5人)。事故經過：事故發(fā)生在南四盤區(qū)12403綜采工作面區(qū)域，該工作面開采2＃、3＃煤層，采用綜合機械化采煤方法，一次采全高， m3/min，%。采用“二進一回”（皮帶巷、軌道巷進風，尾巷回風）的通風方式。在1號聯(lián)絡巷安裝有兩部230kw局部通風機和4臺風機開關向工作面尾巷14號聯(lián)絡巷密閉施工點供風，在1號聯(lián)絡巷靠尾巷側約6m處設一料石密閉墻，密閉墻上設有一個調節(jié)風窗。2月22日凌晨2時17分，12403工作面發(fā)生瓦斯爆炸。事故原因：12403采煤工作面1號聯(lián)絡巷微風或無風，局部瓦斯積聚，達到爆炸濃度界限。引爆瓦斯的火源是12403工作面1號聯(lián)絡巷內風機開關內爆炸生成物沖出殼外，引爆殼外瓦斯。爆炸破壞瓦斯抽放管路，管路內瓦斯參與爆炸并沿瓦斯抽放管路傳爆。案例2：2011年6月22日，余吾煤業(yè)N1203工作面發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經過：N1203工作面位于北一采區(qū)，，采用大采高低位放頂煤綜合機械化開采。，工作面采用“兩進兩回”通風系統(tǒng)，工作面總風量為5592 m3/min（回風巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min）。回采至停采線約80m處時，工作面距煤溜機頭4560架左右發(fā)生瓦斯燃爆。事故原因：直接原因：事故發(fā)生前，工作面有明顯的頂板來壓聲響，同時工作面煤墻有片幫漏矸現象。經綜合分析認為，頂板周期來壓造成工作面機組后滾筒附近頂梁上部瓦斯突然大量涌出，同時遇火（可能是頂部煤矸冒落摩擦支架前梁或其他原因產生火源）引起局部瓦斯爆燃。間接原因：瓦斯抽采未真正實現高瓦斯礦井變低瓦斯礦井；對支架頂梁上部等非可控范圍內局部瓦斯積聚的危害性認識不到位，對支架頂梁上部巖石垮落與支架前梁摩擦或采煤機滾筒切割石頭產生火源可能導致事故的嚴重性認識不足，且相關安全制度和技術措施不完善；防治瓦斯燃燒應急裝備、措施不完善。二、綜合防范措施依據初采期間采空區(qū)頂煤可能大面積冒落最大瓦斯絕對涌出量計算工作面配風量，工作面各條巷道的風速和風量要根據瓦斯涌出量情況合理調配。嚴禁風量不足作業(yè)和超通風能力生產。高瓦斯、突出礦井要建立瓦斯抽采達標評判體系，嚴禁超瓦斯抽采能力生產。嚴禁在微風、無風的聯(lián)絡巷、硐室等處和瓦排巷、?；氐韧咚挂追e聚區(qū)域安設電氣設備。安在采掘工作面回風巷的電氣設備每班至少檢查一次瓦斯。嚴禁供電線路及電氣設備失爆。存在尾巷通風的采煤工作面，必須制定防止尾巷進入采空區(qū)形成瓦斯庫的安全措施，尾巷按采面回風巷進行管理。尾巷及其通風橫貫內若不能形成全風壓系統(tǒng)的必須用不燃性材料充填。回風巷與尾巷間有聯(lián)巷通風的，在所使用的聯(lián)巷中距尾巷口15米處（橫貫長度小于20米的，設置在橫貫中間）安設一個瓦斯傳感器，監(jiān)控聯(lián)巷內的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%預警、%切斷采面及回風流中的非本安型電源。要將回采面來壓期間瓦斯管理納入生產變化管理中，制定專項安全措施進行強制放頂，防止頂煤、頂板大面積同時垮落和漏頂，、%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。嚴禁采煤機直接割頂、底板石頭和液壓支架頂梁和護幫板，如遇斷層、陷落柱、石包等地質構造時，必須制定防止產生火花的專項安全技術措施。發(fā)生瓦斯預警時，必須先停止生產作業(yè)，對預警原因進行分析并采取有效的預防瓦斯預警措施后方可生產作業(yè)。發(fā)生瓦斯超限時，必須立即查明超限濃度、范圍、原因后向礦調度和所屬系統(tǒng)負責人匯報，按事故處災措施進行停工、斷電、撤人處理。第二節(jié) 掘進工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：2004年4月28日10時20分，常村礦N1采區(qū)軌道正頭臨時封閉巷道內發(fā)生一起局部瓦斯燃燒事故，燃爆的濃煙涌出，造成4人燒傷。事故經過：當班正在該區(qū)域作業(yè)的隊組和人員有：開拓隊21人在N14尾巷掘進，通風隊4人施工風門、2人在軌道巷風機附近，自動化2人分別在軌道巷和尾巷處整理電纜、N14安全員和瓦斯員各1人，共計31人。10時20分該區(qū)域作業(yè)人員聽到“轟”的一聲，風筒突然停風，隨后一股濃煙涌入N1采區(qū)回風巷、N14尾巷和N1采區(qū)軌道巷。公司救護隊于11時40分趕赴現場，當班井下593人于12時45分全部安全升井，下午15時20分將明火撲滅，0點班井下全面復產。事故原因：，由于煤幫側壓致使棚腿內錯200mm，內錯瞬間產生摩擦火花，引燃盲巷內積聚瓦斯。案例2：2012年9月25日10時10分，夏店煤礦西風井2聯(lián)絡巷發(fā)生一起瓦斯燃爆事故，未造成人員傷亡。事故經過：西風井2聯(lián)絡巷掘進時發(fā)生瓦斯燃爆事故，西風井防爆蓋沖開，冒有黑煙。事故原因：直接原因是在炮掘過程中，未按照作業(yè)規(guī)程要求采用一次全斷面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮時，因水泡泥、炮土封堵不嚴，瓦斯燃燒，造成工作面發(fā)生火災。間接原因是31采區(qū)下部已是高瓦斯區(qū)域，對瓦斯的治理工作不到位。領導干部及員工對瓦斯防范意識淡薄，認為還是低瓦斯礦井，工人對作業(yè)環(huán)節(jié)把握不到位。 二、綜合防范措施礦井內嚴禁隨意留設盲巷，人為造成盲巷的要予以責任追究，今后需要繼續(xù)使用的，必須形成全風壓或局部通風，不再使用的盲巷必須在24h內進行永久封閉。嚴禁隨意構筑臨時密閉，針對特殊情況下如礦井采掘面有害氣體異常涌出、開采煤層有自然發(fā)火征兆等確需構筑臨時密閉的，必須編制密閉設計及安全措施提前報集團公司審批。密閉前應設置柵欄、警標、說明牌和瓦檢牌，閉墻上應根據需要留設放水孔、觀測孔、措施孔，高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區(qū)的密閉若以后還可能需要啟封的，還必須要留設瓦斯抽采管接口。通向盲巷、采空區(qū)的電纜、軌道、金屬管路以及支護金屬網等導電體必須在密閉前后１米范圍徹底切斷，密閉前（擴散通風范圍內）不得設置電氣設備、開關、電纜等電氣設施。密閉墻外每班至少檢查1次瓦斯。掘進工作面必須選擇合理的通風方式、配備風量、采取相應的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，將瓦斯涌出量降低到小于1m3/min時才可采用炮掘開口、掘進 。炮掘作業(yè)應采用一次全斷面爆破，水泡泥、炮土封堵嚴實，裝藥量符合規(guī)程要求。爆破后，爆破工、瓦檢工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。加強培訓，嚴格崗標和“三個全覆蓋”，持證上崗。不斷轉變瓦斯防范意識，瓦斯礦井也會發(fā)生瓦斯爆炸。第三節(jié) 采空區(qū)瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：2013年1月7日，山西省陽泉煤業(yè)集團寺家莊煤業(yè)有限責任公司發(fā)生一起較大瓦斯爆炸事故，造成7人死亡。該礦為建設礦井，設計生產能力500萬噸/年，2005年8月1日開工建設，事故發(fā)生前各系統(tǒng)已經基本建設完成。，屬煤與瓦斯突出礦井。事故原因：該礦15112工作面在切巷施工頂板錨索鉆孔時，鉆桿穿過上部積聚瓦斯的內錯尾巷密閉區(qū)域，因鉆桿接頭斷裂，鉆桿斷裂兩端接觸面旋轉摩擦產生火花，引起瓦斯爆炸。案例2：　　2014年1月17日，隰東煤業(yè)井下PC203回風巷綜掘工作面打超前探鉆孔，揭露老空，瓦斯異常涌出，未造成人員傷亡。事故經過：2014年1月17日0點班，PC203回風巷綜掘工作面掘進至176米時，由專職探水隊在掘進面迎頭以0176。方位角沿煤層傾斜向上2176。施工第一個中眼。 4時10分左右，當中眼鉆進18米時遇老空，有害氣體從鉆孔與鉆桿間隙處涌出，跟班瓦斯員檢測，%，無H2S、CO等有害氣體，現場工作人員立即用黃泥、編織袋、毛巾進行封堵，瓦斯仍然涌出，瓦斯員隨即向礦調度匯報，礦調度通知當班工作人員撤出。事故原因：PC203回風巷綜掘工作面在施工超前鉆探時鉆探揭露老空，瓦斯從鉆孔與鉆桿間隙處涌出導致瓦斯超限，是造成該事故的直接原因?！　　禤C203回風巷綜掘工作面超前探安全技術措施》制定不到位。未針對礦區(qū)范圍內采空區(qū)較多的情況，制定超前鉆探揭露老空時的有效防治措施；重大危險源辨識不到位，未對超前鉆探揭露老空可能導致的危險源進行辨識，是造成該事故的主要原因?！　〕般@探設計不完善、施工不到位。在上一循環(huán)超前鉆探保安距離30m內，再次施工超前鉆探18m時揭露老空，是造成該事故的主要原因之一?！　∥粗贫ǔ般@探揭露老空造成有害氣體涌出的具體防范措施，封堵措施不到位，致使工作區(qū)域長時間瓦斯超限，是造成該事故的重要原因。二、綜合防范措施礦井應根據通風系統(tǒng)和瓦斯檢查區(qū)域，制定《瓦斯檢查點設置計劃》和《巡回檢查圖表》，《巡回檢查圖表》必須明確每個瓦檢工的檢查路線、地點、時間、次數和檢查內容，并由礦技術負責人審核簽字后由瓦檢工嚴格執(zhí)行。提升瓦檢工素質，在瓦斯檢查過程中出現特殊情況需要離開崗位或進入不明區(qū)域檢查時，必須向通風調度和值班隊干匯報。對礦區(qū)范圍內及周邊的采空區(qū)，要全力取得詳實資料。加強礦井瓦斯積聚區(qū)的調查和預測，每月對可能存在的有害氣體異常涌出、積聚點進行一次預測，根據預測情況在礦井通風系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖上用紅顏色標出范圍，說明情況，每班至少檢查一次。對受條件限制無法通過物探提前探測的老空區(qū)，要制定可行的探測方式和管理辦法，確保準確探明老空區(qū)情況。