【正文】 在探放、接近老空區(qū)時應制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設計，保證超前鉆探施工質量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設置可靠的孔口控制裝置。完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產。第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：事故經過：2006年8月15日八點班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產，當班司機蔡某和班長曹某當時在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時許，緩沖倉下給煤機給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機照亮給煤機處以便于觀察，不料點燃了聚集在給煤機出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴重。原因分析：職工對瓦斯聚集認識不足，用火機直接產生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認識不到位，對瓦斯的危害認識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。蔡某的嚴重燒傷暴露出職工使用佩戴勞動保護用品的重要性。職工帶明火進入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例2：2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經過：5日7:40分，當班皮帶值班員巡察時突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內著火燃燒起來，立即進行了匯報和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：位于儲煤筒倉皮帶2 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉彎處未使用護線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時間處于工作狀態(tài)，導致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內氣流將著火的殘渣經卸煤口吹入儲煤筒倉內，最終將倉內積聚的瓦斯引燃。煤倉附近有非防爆設施和易燃物；隱蔽工程質量驗收把關不到位；倉內瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機頭護罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護罩時，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機頭與筒倉口之間搭設木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護罩上就地實施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始氣割，并對木棚架板進行噴水滅渣，19:14分，當在護罩上氣割行程至120mm時，筒倉內突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當場受傷，其中1人經搶救無效死亡。事故原因：6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預警頻次突然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關領導未能引起高度重視，未組織相關人員對瓦斯預警及監(jiān)控曲線進行分析，未采取相應措施，未按變化環(huán)節(jié)進行上報。相關領導及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導致該起事故發(fā)生的主要原因。非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務保安工作嚴重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進行氣割作業(yè)前，未組織相關部門人員進行現(xiàn)場調研、未按規(guī)定進行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工審批手續(xù)，是導致事故發(fā)生的重要原因。中煤筒倉未安裝通風設施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進行自然通風，倉內形成半封閉空間，當堆煤達到一定程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設備，杜絕明火。嚴格把關隱蔽電氣工程質量驗收、檢查。地面煤倉附近嚴禁有易燃物?？刂泼簜}內瓦斯積聚，安裝通風設施，防止瓦斯積聚。地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實施嚴格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時，要對瓦斯預警及監(jiān)控曲線進行分析，采取相應措施，按變化環(huán)節(jié)進行上報。在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調研，進行危險源辨識，制定施工作業(yè)安全技術措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。在煤倉附近進行電焊作業(yè)必須嚴格行使審批程序。在煤倉附近作業(yè)時，加強現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：2010年10月16日6時，河南省中平能化集團平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經濟損失2274萬元。事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險性，雖采取了預抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但實際未消除突出危險，在工作面實施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調試調直采煤機割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時突出，導致人員被埋和窒息死亡。間接原因：一是平禹四礦違反相關技術措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調試調直采煤機割煤擾動煤體導致煤與瓦斯突出；職工安全培訓教育、應急演練等工作不到位。案例2：2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。事故經過：2011年11月10日6時19分，私莊煤礦1747掘進工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風鎬作業(yè)時誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、大量煤粉自1747掘進工作面迅速向其他巷道擴散，一直到二號副井并沖至地面，同時突出的大量瓦斯氣體還進入+1824米標高石門及車場和南翼采區(qū)的進風巷道、1850水平采區(qū)回風巷和南翼回風井、北翼回風井。事發(fā)時該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點1747掘進工作面有8人，+1827米、+1845米標高巷道等作業(yè)地點有35人。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產，未執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險性的情況下，1747掘進工作面違規(guī)使用風鎬掘進作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。間接原因：責令停產期間非法違法組織生產。防突措施不落實。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設立防突機構，未配備專門的防突人員，未落實《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第19號）和《防治煤與瓦斯突出專項設計》，沒有進行煤與瓦斯突出危險性預測，未實施“兩個四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實到位。在未消除煤層突出危險、施工鉆孔時出現(xiàn)嚴重噴孔等明顯突出預兆的情況下，冒險組織作業(yè)。安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴重。未進行全員防突培訓，部分新工人未按規(guī)定培訓即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質的隊伍，以包代管，冒險蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未執(zhí)行礦領導帶班下井制度，事故當班礦領導戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。二、綜合防范措施嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認真落實“兩個四位一體”綜合防突措施。 防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則，區(qū)域防突措施不達標或只進行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實施區(qū)域瓦斯治理措施，實現(xiàn)抽、掘、采的平衡。高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標綜合評定。采掘工作面生產作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險性和瓦斯抽采效果進行評估，不符合標準嚴禁生產作業(yè)。局部防突專項設計及防治煤與瓦斯突出的安全技術措施，經礦總工程師批準后執(zhí)行。在突出煤層或遇地質構造沿煤層施工鉆孔時，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調度室進行匯報。發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災路線撤出。有突出危險的采區(qū)必須設置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，持證上崗。第二章 火災事故礦井火災事故分為外因火災事故和內因火災事故。外因火災事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫熱源）的作用下，引起燃燒而形成的火災事故，可發(fā)生在礦井的任何地點，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時、處置得當，則較易撲救。內因火災事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風供氧條件下，經過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時間較長，但因其在火災范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。礦井火災事故可產生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產生火風壓破壞礦井通風系統(tǒng)而造成事故擴大。第一節(jié) 外因火災事故一、事故案例案例1：1988年11月5日，王莊礦51強力皮帶機頭變電所發(fā)生一起火災事故，造成17人死亡（含大同局救護隊1人），全礦停產17天，后期的滅火工作實施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結束，經濟損失巨大。事故經過：11月5日18時40分，皮帶隊4名皮帶工在51強力皮帶機頭控制室附近準備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時10分向礦調度匯報。在大火產生火風壓的作用下，火勢順著風流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災產生的有害氣體和煙霧沿風流方向進入各進風巷道和作業(yè)地點，19時40分，工程處施工作業(yè)點發(fā)現(xiàn)煙霧。事故原因：51強力皮帶機頭變電所因高低壓開關電流整定值大，變壓器內溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調節(jié)風門，采區(qū)進風主要經變電所到51強力皮帶巷，火順風勢引燃皮帶，進入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風流進入各進風巷道和作業(yè)地點，造成事故擴大?；ㄅc生產混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風管理不到位，變電所無防火門和調節(jié)風門，致使變電所成為主要進風通道，且風流方向變化后未及時處置；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進頭局扇停風后人員未及時撤到新鮮風流中；災區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。案例2：2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運巷車場發(fā)生一起火災事故，未造成人員傷亡。事故經過：2013年9月27日8點班，該礦22109運巷車場內笫4道風門因受相鄰的22110采煤工作面采動影響，風門漏風，安通隊對該風門進行維修，在風門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號”高分子化學材料對風門門墻進行了充填。14時30分，累計注入充填材料16kg，完成充填工作。15時3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場。16時06分和16時09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風巷田下風側25m處及總回1測風站處CO傳感器先后超限報警。16時20分左右，該礦通風副總經理安排通風科副科長下井查看，約16時50分到達22109運巷車場與總回風巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進入，然后通過軌皮四號聯(lián)絡巷繞到22109運巷車場進風側，確認是22109運巷車場第四道風門處著火，17時30分，返到22109運巷皮帶機頭電話處匯報。由于22109運巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設灑水防塵管路，且運巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風科副科長組織綜采隊從22109運巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時50分，水管鋪設到位，開始滅火。23時20分，集團公司救護隊到達火災現(xiàn)場按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時50分，消除了22109運巷車場明火。由于火災蔓延到總回風巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導致通總回風巷有抽放管路的22110風巷及22103風巷局部巷道著火，并燒壞這兩個巷道的灑水管路，救災指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時明火全部消除。9月28日8時，搶險滅火工作基本結束。事故原因：對安全技術措施審批把關不嚴，違規(guī)使用高分子化學材料“優(yōu)樂速噴I號”作為充填材料(℃ ，應用范圍是表面噴涂防護)， 充填材料發(fā)生化學反應，產生高溫，致使風門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運巷車場平面交叉的總回風巷內共計約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。井下采用的PE瓦斯抽放管路經有關部門檢驗材料不合格，不能達到阻燃效果，導致燃燒的煤體引燃位于總回風巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴大的主要原因之一。未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在井下所有巷道鋪設灑水防塵管路，消防設施配置不全，是造成事故擴大的主要原因之一。簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護隊，未能出勤，是造成救災延遲的主要原因之一。9月27日16時06分發(fā)現(xiàn)C0報警，17時3O分確定著火地點，18時40分才通知集團公司總調度，未在笫一時間通知集團公司總調度，是造成救災延遲的主要原因之一。二、綜合防范措施按標準要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測監(jiān)控等設施。杜絕電氣設備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風筒、塑料網等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運輸機應裝設皮帶火災報警裝置和自動灑水裝置。各礦要嚴格審核所用“一通三防”和機電設備、材料的安全資質和手續(xù)，嚴格審核廠家質量，加強抽檢力度，確保源頭安全。嚴格電氣設備及線路的檢查維護管理。加強變電所、機電峒室、爆炸材料庫、火