【正文】 在探放、接近老空區(qū)時應(yīng)制定專門的探放水、氣安全措施。優(yōu)化超前鉆探設(shè)計，保證超前鉆探施工質(zhì)量，確保超前鉆探的有效保安距離，增加超前探鉆孔數(shù)量，設(shè)置可靠的孔口控制裝置。完善老空瓦斯排放措施，保證礦井安全生產(chǎn)。第四節(jié) 地面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1：事故經(jīng)過：2006年8月15日八點班，余吾煤業(yè)公司選煤廠洗選生產(chǎn)，當(dāng)班司機(jī)蔡某和班長曹某當(dāng)時在原煤緩沖倉下作業(yè)，上午10時許，緩沖倉下給煤機(jī)給煤不暢，由于現(xiàn)場照明不足，蔡某用打火機(jī)照亮給煤機(jī)處以便于觀察，不料點燃了聚集在給煤機(jī)出煤口處的瓦斯，發(fā)生了燃爆事故，二人均被燒成重傷，由于蔡某內(nèi)衣是腈綸衣物，燒傷更為嚴(yán)重。原因分析：職工對瓦斯聚集認(rèn)識不足，用火機(jī)直接產(chǎn)生明火是事故發(fā)生的直接原因。在現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員明知倉內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸薜那闆r下，違章蠻干，是造成事故發(fā)生的直接原因。選煤廠對出井原煤瓦斯釋放認(rèn)識不到位，對瓦斯的危害認(rèn)識不清，現(xiàn)場瓦斯管理嚴(yán)重欠缺，沒有對瓦斯實時監(jiān)控。無論是管理人員還是現(xiàn)場作業(yè)人員，安全思想麻痹是造成事故發(fā)生的主要原因。蔡某的嚴(yán)重?zé)齻┞冻雎毠な褂门宕鲃趧颖Ｗo(hù)用品的重要性。職工帶明火進(jìn)入作業(yè)區(qū)暴露出現(xiàn)場明火管理的缺失。案例2：2008年2月5日7:40分，余吾熱電廠儲煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：5日7:40分，當(dāng)班皮帶值班員巡察時突然聽到儲煤筒倉一聲巨響，跑去查看發(fā)現(xiàn)儲煤筒倉除塵器及倉內(nèi)著火燃燒起來，立即進(jìn)行了匯報和用滅火器滅火，8:00廠里組織人員使用干粉滅火手推車滅火，8:30集團(tuán)公司消防車趕到將殘留余火撲滅。事故原因：位于儲煤筒倉皮帶2 卸載口上方屋頂?shù)?50W燈泡照明燈（非防爆）接線轉(zhuǎn)彎處未使用護(hù)線彎頭，電源線直接與金屬物接觸，由于燈泡長時間處于工作狀態(tài)，導(dǎo)致該處絕緣發(fā)熱，直至發(fā)生短路故障，致使電線絕緣外皮產(chǎn)生的明火掉落在下方消火栓柜的保溫棉被上，并將其引燃，室內(nèi)氣流將著火的殘渣經(jīng)卸煤口吹入儲煤筒倉內(nèi)，最終將倉內(nèi)積聚的瓦斯引燃。煤倉附近有非防爆設(shè)施和易燃物；隱蔽工程質(zhì)量驗收把關(guān)不到位；倉內(nèi)瓦斯積聚；監(jiān)督管理不到位。案例3：2012年7月1日，五陽煤礦洗煤廠中煤筒倉發(fā)生了一起瓦斯燃燒事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2012年7月1日15:20分，五陽煤礦洗煤廠安排到中煤筒倉將皮帶機(jī)頭護(hù)罩卸下，吊至倉外檢修平臺，在其頂部切割出一個直徑為600mm的圓孔后再安裝回原處。拆卸護(hù)罩時，發(fā)現(xiàn)其上方有一槽鋼影響拆卸，現(xiàn)場人員擅自改變原計劃，做出在皮帶機(jī)頭與筒倉口之間搭設(shè)木篷板，防止氣割火花落入筒倉，在護(hù)罩上就地實施氣割作業(yè)的方案。19:00分左右，開始?xì)飧?，并對木棚架板進(jìn)行噴水滅渣，19:14分，當(dāng)在護(hù)罩上氣割行程至120mm時，筒倉內(nèi)突然發(fā)生瓦斯燃燒，致使3人當(dāng)場受傷，其中1人經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：6月20日以來，中煤筒倉瓦斯監(jiān)測點預(yù)警頻次突然增高，針對這一重點變化環(huán)節(jié)，該礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)未能引起高度重視，未組織相關(guān)人員對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，未采取相應(yīng)措施，未按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報。相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門管理人員安全思想麻痹松懈是導(dǎo)致該起事故發(fā)生的主要原因。非正規(guī)作業(yè)管理混亂，業(yè)務(wù)保安工作嚴(yán)重缺失。在洗煤廠中煤筒倉進(jìn)行氣割作業(yè)前，未組織相關(guān)部門人員進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研、未按規(guī)定進(jìn)行危險源辨識、未制定瓦斯超限治理方案、未制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施、未辦理易燃易爆場所動火許可手續(xù)、未辦理單項工程開工審批手續(xù)，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原因。中煤筒倉未安裝通風(fēng)設(shè)施，僅靠分布在倉頂筒壁的18個直徑為150mm鋼管進(jìn)行自然通風(fēng)，倉內(nèi)形成半封閉空間，當(dāng)堆煤達(dá)到一定程度時，引起瓦斯積聚。在此環(huán)境下進(jìn)行氣割作業(yè)，反映出管理人員及施工人員安全意識淡漠，違章指揮，違章蠻干，是導(dǎo)致該起瓦斯事故發(fā)生的直接原因。二、綜合防范措施地面煤倉及篩選系統(tǒng)必須安裝防爆型電氣設(shè)備，杜絕明火。嚴(yán)格把關(guān)隱蔽電氣工程質(zhì)量驗收、檢查。地面煤倉附近嚴(yán)禁有易燃物?？刂泼簜}內(nèi)瓦斯積聚，安裝通風(fēng)設(shè)施，防止瓦斯積聚。地面煤倉及篩選系統(tǒng)也要實施嚴(yán)格的瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯異常增高時，要對瓦斯預(yù)警及監(jiān)控曲線進(jìn)行分析，采取相應(yīng)措施，按變化環(huán)節(jié)進(jìn)行上報。在煤倉附近作業(yè)前，要組織現(xiàn)場調(diào)研，進(jìn)行危險源辨識，制定施工作業(yè)安全技術(shù)措施，辦理易燃易爆場所許可手續(xù)。在煤倉附近進(jìn)行電焊作業(yè)必須嚴(yán)格行使審批程序。在煤倉附近作業(yè)時，加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)。第五節(jié) 煤與瓦斯突出事故一、事故案例案例1：2010年10月16日6時，河南省中平能化集團(tuán)平禹煤電公司四礦（以下簡稱平禹四礦）發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成37人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失2274萬元。事故原因：直接原因：平禹四礦12190工作面具有煤與瓦斯突出危險性，雖采取了預(yù)抽煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，但實際未消除突出危險，在工作面實施打煤層抽放鉆孔的局部防突措施期間，調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體，發(fā)生了煤與瓦斯延時突出，導(dǎo)致人員被埋和窒息死亡。間接原因：一是平禹四礦違反相關(guān)技術(shù)措施規(guī)定，違章指揮、違章作業(yè)，擅自調(diào)試調(diào)直采煤機(jī)割煤擾動煤體導(dǎo)致煤與瓦斯突出；職工安全培訓(xùn)教育、應(yīng)急演練等工作不到位。案例2：2011年11月10日，云南曲靖師宗私莊煤礦發(fā)生特別重大煤與瓦斯突出事故，造成43人死亡。事故經(jīng)過：2011年11月10日6時19分，私莊煤礦1747掘進(jìn)工作面作業(yè)人員違規(guī)使用風(fēng)鎬作業(yè)時誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出煤量約1813噸、大量煤粉自1747掘進(jìn)工作面迅速向其他巷道擴(kuò)散，一直到二號副井并沖至地面，同時突出的大量瓦斯氣體還進(jìn)入+1824米標(biāo)高石門及車場和南翼采區(qū)的進(jìn)風(fēng)巷道、1850水平采區(qū)回風(fēng)巷和南翼回風(fēng)井、北翼回風(fēng)井。事發(fā)時該礦井下共有作業(yè)人員43人，其中事故發(fā)生地點1747掘進(jìn)工作面有8人，+1827米、+1845米標(biāo)高巷道等作業(yè)地點有35人。事故原因：直接原因：私莊煤礦非法違法組織生產(chǎn)，未執(zhí)行“兩個四位一體”綜合防突措施，在未消除突出危險性的情況下，1747掘進(jìn)工作面違規(guī)使用風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)，誘發(fā)了煤與瓦斯突出，突出的大量煤粉和瓦斯逆流進(jìn)入其他巷道，致使井下人員全部因窒息、掩埋死亡。間接原因：責(zé)令停產(chǎn)期間非法違法組織生產(chǎn)。防突措施不落實。私莊煤礦為煤與瓦斯突出礦井，沒有設(shè)立防突機(jī)構(gòu)，未配備專門的防突人員，未落實《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第19號）和《防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計》，沒有進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測，未實施“兩個四位一體”綜合防突措施，違規(guī)只采用局部防突措施且未落實到位。在未消除煤層突出危險、施工鉆孔時出現(xiàn)嚴(yán)重噴孔等明顯突出預(yù)兆的情況下，冒險組織作業(yè)。安全管理混亂，違規(guī)作業(yè)行為嚴(yán)重。未進(jìn)行全員防突培訓(xùn)，部分新工人未按規(guī)定培訓(xùn)即下井作業(yè)，勞動組織管理混亂，井下兩班交叉作業(yè)；將井下工程違法承包給不具備施工資質(zhì)的隊伍，以包代管，冒險蠻干；作業(yè)人員未隨身攜帶自救器，未執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班下井制度，事故當(dāng)班礦領(lǐng)導(dǎo)戚谷明在事故發(fā)生后弄虛作假、偽裝下井帶班。二、綜合防范措施嚴(yán)格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，認(rèn)真落實“兩個四位一體”綜合防突措施。 防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補(bǔ)充的原則，區(qū)域防突措施不達(dá)標(biāo)或只進(jìn)行局部防突就是犯罪，采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。高瓦斯、突出礦井必須優(yōu)先安排瓦斯治理工程，在煤層采掘前實施區(qū)域瓦斯治理措施，實現(xiàn)抽、掘、采的平衡。高瓦斯、突出礦井必須規(guī)范瓦斯參數(shù)測定步驟與方法，嚴(yán)格區(qū)域和局部防突參數(shù)的管控，保證多種參數(shù)指標(biāo)綜合評定。采掘工作面生產(chǎn)作業(yè)前，必須對采掘工作面的突出危險性和瓦斯抽采效果進(jìn)行評估，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁生產(chǎn)作業(yè)。局部防突專項設(shè)計及防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。在突出煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造沿煤層施工鉆孔時，必須保證60m以上的安全隔離帶。打鉆過程中，出現(xiàn)異常情況（如頂鉆、夾鉆、噴孔等）要立即停止施工，不得將鉆桿拔出，維持鉆桿原狀，立即向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報。發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出。有突出危險的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。礦井入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。高瓦斯礦井及突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，持證上崗。第二章 火災(zāi)事故礦井火災(zāi)事故分為外因火災(zāi)事故和內(nèi)因火災(zāi)事故。外因火災(zāi)事故是指可燃物在明火、放炮、摩擦撞擊、電氣失爆、瓦斯煤塵爆炸等外界火源（明火或高溫?zé)嵩矗┑淖饔孟?，引起燃燒而形成的火?zāi)事故，可發(fā)生在礦井的任何地點，發(fā)生突然，來勢兇猛，極可能釀成惡性事故，但因其往往發(fā)生在可燃物表面，火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況容易確定和把握，若發(fā)現(xiàn)及時、處置得當(dāng)，則較易撲救。內(nèi)因火災(zāi)事故是指由于煤炭本身有自燃傾向性，在一定的通風(fēng)供氧條件下，經(jīng)過氧化、發(fā)熱，熱量逐漸積聚達(dá)到著火溫度而形成的煤炭燃燒的火災(zāi)事故，大多發(fā)生在采空區(qū)、遺留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒區(qū)、浮煤堆積地等處，火源隱蔽，發(fā)生時間較長，但因其在火災(zāi)范圍、火勢大小、周邊情況不容易確定和把握，所以很難撲救。礦井火災(zāi)事故可產(chǎn)生大量的CO、CO2等有毒有害氣體，可引起瓦斯或煤塵爆炸，可產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)而造成事故擴(kuò)大。第一節(jié) 外因火災(zāi)事故一、事故案例案例1：1988年11月5日，王莊礦51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所發(fā)生一起火災(zāi)事故，造成17人死亡（含大同局救護(hù)隊1人），全礦停產(chǎn)17天，后期的滅火工作實施了封閉火區(qū)、地面打鉆和井下注水，至1989年5月26日滅火結(jié)束，經(jīng)濟(jì)損失巨大。事故經(jīng)過：11月5日18時40分，皮帶隊4名皮帶工在51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭控制室附近準(zhǔn)備檢修清煤器，忽聽控制室和變電所方向傳來彭彭的響聲，跑去發(fā)現(xiàn)是變電所著火，然后立即到630變電所取滅火器滅火，滅火無效后于19時10分向礦調(diào)度匯報。在大火產(chǎn)生火風(fēng)壓的作用下，火勢順著風(fēng)流方向沖出變電所引燃了皮帶巷皮帶并蔓延到200米外的煤巷處，并引燃煤體，火災(zāi)產(chǎn)生的有害氣體和煙霧沿風(fēng)流方向進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點，19時40分，工程處施工作業(yè)點發(fā)現(xiàn)煙霧。事故原因：51強(qiáng)力皮帶機(jī)頭變電所因高低壓開關(guān)電流整定值大，變壓器內(nèi)溫增高，壓力增大，造成漏油、噴火，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，采區(qū)進(jìn)風(fēng)主要經(jīng)變電所到51強(qiáng)力皮帶巷，火順風(fēng)勢引燃皮帶，進(jìn)入51皮帶巷并引燃皮帶和煤體，有害氣體沿風(fēng)流進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)巷道和作業(yè)地點，造成事故擴(kuò)大?；ㄅc生產(chǎn)混合作業(yè)，監(jiān)察管理不力；通風(fēng)管理不到位，變電所無防火門和調(diào)節(jié)風(fēng)門，致使變電所成為主要進(jìn)風(fēng)通道，且風(fēng)流方向變化后未及時處置；電氣裝備與檢查不到位，皮帶是非阻燃型，變壓器是油變型；工程處掘進(jìn)頭局扇停風(fēng)后人員未及時撤到新鮮風(fēng)流中；災(zāi)區(qū)作業(yè)人員未佩帶自救器。案例2：2013年9月27日，潞寧煤業(yè)公司22109運(yùn)巷車場發(fā)生一起火災(zāi)事故，未造成人員傷亡。事故經(jīng)過：2013年9月27日8點班，該礦22109運(yùn)巷車場內(nèi)笫4道風(fēng)門因受相鄰的22110采煤工作面采動影響，風(fēng)門漏風(fēng)，安通隊對該風(fēng)門進(jìn)行維修，在風(fēng)門門墻上使用皮帶和道木頭做好固定框架后，使用了“優(yōu)樂速噴I號”高分子化學(xué)材料對風(fēng)門門墻進(jìn)行了充填。14時30分，累計注入充填材料16kg，完成充填工作。15時3O分，清理完雜物后離開現(xiàn)場。16時06分和16時09分，監(jiān)測監(jiān)控值班員發(fā)現(xiàn)總回距22109風(fēng)巷田下風(fēng)側(cè)25m處及總回1測風(fēng)站處CO傳感器先后超限報警。16時20分左右，該礦通風(fēng)副總經(jīng)理安排通風(fēng)科副科長下井查看，約16時50分到達(dá)22109運(yùn)巷車場與總回風(fēng)巷交叉口，發(fā)現(xiàn)煙霧大不能進(jìn)入，然后通過軌皮四號聯(lián)絡(luò)巷繞到22109運(yùn)巷車場進(jìn)風(fēng)側(cè)，確認(rèn)是22109運(yùn)巷車場第四道風(fēng)門處著火，17時30分，返到22109運(yùn)巷皮帶機(jī)頭電話處匯報。由于22109運(yùn)巷繞道未按《煤礦安全規(guī)程》要求鋪設(shè)灑水防塵管路，且運(yùn)巷的灑水防塵管路三通閥門(距著火的第四道風(fēng)門約30m)灑水軟管長只有20m，無法撲救，該礦安全副總工程師和通風(fēng)科副科長組織綜采隊從22109運(yùn)巷乳化液泵站硐室接出高壓水管。17時50分，水管鋪設(shè)到位，開始滅火。23時20分，集團(tuán)公司救護(hù)隊到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場按照滅火方案積極組織滅火，9月28日零時50分，消除了22109運(yùn)巷車場明火。由于火災(zāi)蔓延到總回風(fēng)巷引燃1400米的PE瓦斯抽放管路，導(dǎo)致通總回風(fēng)巷有抽放管路的22110風(fēng)巷及22103風(fēng)巷局部巷道著火，并燒壞這兩個巷道的灑水管路，救災(zāi)指揮部緊急確定建立完善灑水系統(tǒng)方案，于9月28日5時明火全部消除。9月28日8時，搶險滅火工作基本結(jié)束。事故原因：對安全技術(shù)措施審批把關(guān)不嚴(yán)，違規(guī)使用高分子化學(xué)材料“優(yōu)樂速噴I號”作為充填材料(℃ ，應(yīng)用范圍是表面噴涂防護(hù))， 充填材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫，致使風(fēng)門及部分巷道煤體被引燃，最后引燃與22109運(yùn)巷車場平面交叉的總回風(fēng)巷內(nèi)共計約1400米的PE瓦斯抽放管路，是造成事故發(fā)生的直接原因。井下采用的PE瓦斯抽放管路經(jīng)有關(guān)部門檢驗材料不合格，不能達(dá)到阻燃效果，導(dǎo)致燃燒的煤體引燃位于總回風(fēng)巷的PE瓦斯抽放管路，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定在井下所有巷道鋪設(shè)灑水防塵管路，消防設(shè)施配置不全，是造成事故擴(kuò)大的主要原因之一。簽定救援協(xié)議的忻州軍事化救護(hù)隊，未能出勤，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。9月27日16時06分發(fā)現(xiàn)C0報警，17時3O分確定著火地點，18時40分才通知集團(tuán)公司總調(diào)度，未在笫一時間通知集團(tuán)公司總調(diào)度，是造成救災(zāi)延遲的主要原因之一。二、綜合防范措施按標(biāo)準(zhǔn)要求完善井上下防滅火系統(tǒng)。包括消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)及阻化劑、消防器材、滅火器、沙箱、防火門、監(jiān)測監(jiān)控等設(shè)施。杜絕電氣設(shè)備失爆、不完好。在井下使用的膠帶、電纜、管線、風(fēng)筒、塑料網(wǎng)等必須具有阻燃性能和抗靜電性能。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)皮帶火災(zāi)報警裝置和自動灑水裝置。各礦要嚴(yán)格審核所用“一通三防”和機(jī)電設(shè)備、材料的安全資質(zhì)和手續(xù)，嚴(yán)格審核廠家質(zhì)量，加強(qiáng)抽檢力度，確保源頭安全。嚴(yán)格電氣設(shè)備及線路的檢查維護(hù)管理。加強(qiáng)變電所、機(jī)電峒室、爆炸材料庫、火