【正文】 檢查O型環(huán)及支承環(huán)是否磨損或傷毀。 自閥桿上拆除吊環(huán)螺栓并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架，閥瓣，噴射器，調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置。 研磨塊它是由特種牌號退過火的鑄鐵制成的，兩個側(cè)面都完全平滑的，保持它完全平滑是十分重要的，以便于產(chǎn)生一個真正平滑的密封座表明，應(yīng)使用一塊研磨塊修復(fù)平臺，在使用后校正研磨塊以恢復(fù)其平直度。 如果需要相當大量的研磨，可在研磨塊上撒一薄層中等研磨劑。研磨劑PDH6是與一種研磨和清潔溶劑PDH27配合使用的，并應(yīng)按下述步驟進行： 在施用研磨劑前，要用丙酮或樂泰清洗劑755，來清洗研磨塊，然后用清潔，干燥的軟布，或加柔衛(wèi)生紙來擦凈。 大約繼續(xù)操作一分鐘后，然后移去研磨塊并用溶劑PDH27清洗被研磨面及研磨塊并用一塊清潔、干燥和柔軟的布或加柔衛(wèi)生紙來擦拭。 將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，先在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上。注意事項：當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。 擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓打夯標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，與閥門拆卸前，按上面所記錄的距離相同，除非進行了相當大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的。b)系統(tǒng)壓力整定壓力試驗的第二種方法是由提高系統(tǒng)壓力并使閥門發(fā)生起跳來完成的。注意事項：除了要發(fā)生起跳的閥門外，所有在系統(tǒng)中的安全閥均應(yīng)堵塞。為了避免內(nèi)部零件的損傷這預(yù)防措施必須遵守。如不能得到預(yù)期的回座壓力，則必須調(diào)整這兩個環(huán)，應(yīng)采取一些步驟：注意事項:系統(tǒng)內(nèi)有壓力時，不得進行任何環(huán)的調(diào)整工作。每次調(diào)整后，必須校核閥門的工作性能，調(diào)整完成后，都要擰緊固定螺絲，并加鉛封。該產(chǎn)品調(diào)節(jié)，控制靈活，結(jié)構(gòu)簡單，安裝，檢修方便等優(yōu)點。 拆下螺母，取下隔蘭，壓蘭。 在閥蓋與閥體組裝后將螺栓螺帽扳緊，注意：在扳緊螺帽中應(yīng)分別用50、100Nm的力將螺帽對角均勻收緊，直至達到250Nm為止。 裝入閥蓋密封圈，密封圈組裝前西周應(yīng)均勻涂上干黑鉛粉裝入閥體時應(yīng)平整落下。 安裝盤根箱密封填料，注意：在安裝時應(yīng)先裝密封環(huán)，后裝填料彈簧，裝塑料王填料時應(yīng)分層由填料口壓進，最后裝壓蘭，其壓蘭壓緊深度應(yīng)等于1/3左右。 拆閥蓋上的四只緊固螺母，提起閥蓋組件，取出閥座，用非金屬鏟刀清除石墨復(fù)合密封墊圈。我廠ERV閥自投產(chǎn)以來一直內(nèi)漏嚴重，現(xiàn)運行中ERV閥前手動門一直采用關(guān)閉處理，考慮到該閥門日后換型處理，這里不作檢修介紹。向右（逆時針方向）移動此環(huán)能提升它，并導致強烈的起跳動作，并增大回座壓力。 噴嘴環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)的調(diào)整 噴嘴環(huán)（GR：）和調(diào)節(jié)環(huán)（NR：）的位置是在工廠就定好的。 如果沒有達到整定壓力時，閥門就起跳，或達到整定壓力還不起跳，應(yīng)采取以下步驟來調(diào)整整定壓力。提升機構(gòu)應(yīng)安全地固定在閥門上。它容許在壓力低于系統(tǒng)正常運行壓力下對系統(tǒng)中的安全閥進行整定壓力的整定。重要：順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。 潤滑并安裝噴嘴環(huán)在噴嘴上，保證噴嘴環(huán)高過噴嘴支面（1/4英寸）。注意事項：在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴嘴座不受損傷。在研磨中，若被研磨面較粗糙則表示研磨劑含有雜質(zhì)。 始終要極為小心地保證閥座維持平滑。 絕對不能對著噴嘴研磨閥瓣，用大小適合的鑄鐵研磨塊來，分別研磨每個零件，這些研磨塊在它們的表面微孔中含有研磨劑，但必須經(jīng)常地補充和更新。 研磨閥座當修復(fù)安全閥時，在噴嘴和閥瓣上的良好密封座表面是最為重要的。 松開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴嘴環(huán)固定螺絲。注意事項：從閥體內(nèi)將上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何不見有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。 用手動液壓泵加壓于提升裝置組件，來提起閥桿，這就驅(qū)動活塞提升底部彈簧墊圈，壓縮彈簧。 當彈簧被加載且閥門已被提起1/8英寸后，將三個間隔塊等份放在底部彈簧墊圈下，放下閥門使彈簧力傳到間隔塊上。 用潤滑脂潤滑閥桿絲扣，并將閥桿提升器安在閥桿上。c).彈簧墊配置在彈簧的各端，彈簧與墊圈應(yīng)如一整體保持接觸。同樣閥桿重疊環(huán)上升至浮置墊圈上方的固定裝置，使浮置墊圈合閥桿的間隙由于重疊套環(huán)的直徑發(fā)生變化而增大，因此汽室H中的蒸汽將由浮置墊圈和重疊套環(huán)之間的間隙而形成的第二區(qū)域進入汽室Q，然后經(jīng)節(jié)流孔通過排放管接口排向大氣。，可先將門框的固定螺栓和螺母潤滑片刻，然后拆卸螺母。、無腐蝕，受力均勻。，金屬無起皮。，金屬表面無起皮，油漆良好。整個鍋爐本體的重量均由若干根小梁和副梁傳遞到大梁上。（二）水壓試驗。如超壓試驗還須總工程師簽名。D 主蒸汽管道與汽機高壓缸之間已隔離并無泄漏。，噴嘴法蘭結(jié)合面密封良好。3. 減溫器的內(nèi)套管表面無腐蝕、無裂紋、固定良好，噴水管表面無裂紋、無腐蝕。襯套管置于進口總管內(nèi)由定位螺栓予以固定，噴水裝置則由端蓋螺栓和法蘭予以固定，見下圖。(2).按照圖紙要求，將中心筒密封圈板焊接于中心筒端板上。(2).完成所有軸向密封板的調(diào)整，復(fù)查密封間隙，如符合要求后便可拆除直尺，儲存起來以備后用。.a).更換軸向密封片 b).打開煙氣側(cè)大檢修門。 c).在合適處定位、安裝，徑向密封直尺的取決于軸向密封直尺，亦即先定位軸向密封直尺，再定位徑向密封直尺。所有的容克式空氣預(yù)熱器，不論型號大小都裝設(shè)轉(zhuǎn)子中心筒密封。這些密封預(yù)留間隙將使空氣預(yù)熱器在運行過程中保持最小的間隙。在轉(zhuǎn)子的圓柱面上，煙、空氣流被由圓弧板和軸向密封片組成的軸向密封副隔開。7）將新的元件框架吊裝到轉(zhuǎn)子格倉中，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子至相鄰的扇形格倉，吊出舊籃子框架。⑶更換傳熱元件的程序1）轉(zhuǎn)子的籃子框架調(diào)換，采用管吊式。⑷傳熱元件盒框架的腐蝕、磨損、裂紋、脫落、變形檢查，著重檢查熱端傳熱元件盒框架焊接部位的裂紋及疲勞情況。（2）用專用水清洗設(shè)備清洗：當用常規(guī)（若固定式）水清洗設(shè)備清洗。⑧ 清洗水壓及水量：冷端沖洗水壓＞；當傳熱面總高度＞1372mm時，清洗水壓＞；每根沖洗探頭流量150t/h左右。⑸鍋爐停爐，送、引風機停止運行，本規(guī)程不推薦風機運行時清洗傳熱元件。根據(jù)經(jīng)驗，水沖洗應(yīng)在積灰為熱態(tài)時進行，易清洗干凈。檢修場地應(yīng)有充足的施工電源及照明，進預(yù)熱器內(nèi)部應(yīng)備有12V的電源照明。（三）編制預(yù)熱器檢修工程技術(shù)、組織措施計劃主要內(nèi)容如下： 檢修內(nèi)容及項目。⑶空氣預(yù)熱器風、煙阻力值及變化情況。 點火槍安裝后應(yīng)將噴嘴處于工作位置，檢查噴嘴與調(diào)風器的同心度。 擋板外形完整，擋板與軸固定良好。176。 燃燒器內(nèi)護板安裝后密封良好，煤粉管進口閘板門的連接螺栓受力均勻，閘板門與噴嘴管間密封良好。注意：噴口和噴管抽出前應(yīng)測量和記錄噴嘴表面至內(nèi)護板的距離。 噴嘴局部修補后表面平整，焊縫與鐵板平齊。 檢查二次風噴嘴的外觀。第一層燃燒器主燒高爐煤氣摻燒天然氣，當純燒天然氣時燃燒器能帶不低于10％的負荷；第二層和第三層燃燒器主燒高爐煤氣摻燒焦爐煤氣，當純燒焦爐煤氣時燃燒器能帶不低于40％的負荷；第四層燃燒器純燒高爐煤氣。 檢修可采用抽調(diào)管段、短路接管等方法、對吹損減薄量小于30%壁厚可進行補焊。 新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡。 管子對口參照水冷壁。監(jiān)視管的長度應(yīng)大于250mm。 壁厚測量前應(yīng)先將被測區(qū)域的管子表面清理干凈。示例2： 用壓縮空氣從上到下對管子表面及管夾的機會進行吹掃和清理。測量前應(yīng)在聯(lián)箱的兩側(cè)相同的6個等分點，在6個相對應(yīng)的等分點上測量6個數(shù)值，取最小的值并記錄該值的方向。 新管內(nèi)無污垢、無異物。打磨長度一般在10～15mm。如該部位是上次檢修取樣的部位則應(yīng)連同原更換的管子一起取下。 所更換的固定件材質(zhì)應(yīng)與原件材質(zhì)相同。（四）管排檢查及整形 檢查管排的平整性和橫向節(jié)距。磨損管子壁厚的減薄量小于30%壁厚。注意：不得損傷管子 受熱面管子表面無積灰和結(jié)焦。 新管內(nèi)無污垢、無異物。1 對那些積灰嚴重的部位，應(yīng)擴大范圍查找漏點，給予密封焊，或予以堵塞。 管子的坡口表面平整光潔，坡口角度見圖。 打磨聯(lián)箱手孔悶頭坡口，將聯(lián)箱內(nèi)部雜物清理干凈。 管子焊接完畢后應(yīng)進行探傷，在確認焊口合格后方可恢復(fù)鰭片。切割點與同一管道上相鄰焊口間距應(yīng)大于150mm。（四）監(jiān)視管取樣 水冷壁監(jiān)視管的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督人員予以確定。 檢查冷灰斗斜坡水冷壁有否變形、凹坑和水封槽附近管子的腐蝕點。 用小錘自上而下敲擊懸掛在水冷壁上的焦塊，使其碎裂后脫離水冷壁。在爐膛四角布置了四只角式煤氣燃燒器。爐膛四周布滿了Φ60x5mm, 間距為80 mm的光管與扁鋼焊成的膜式水冷壁， 形成一個完全密封的爐膛。 吊桿外表無腐蝕點。后的平面用專用的平板及塞尺沿周向檢測12~18點，~。 用一根兩端套上玻璃管的橡皮管，并在橡皮管內(nèi)充滿水，然后將橡皮管上的兩根玻璃管放置在汽包兩側(cè)的圓周水平線上。如有裂紋應(yīng)用電焊予以補焊。 用磨光機對安全閥管座角焊縫的邊緣進行打磨，然后由金屬監(jiān)督人員對角焊縫進行探傷檢查。 汽包內(nèi)壁清掃后應(yīng)檢查內(nèi)壁表面的腐蝕點和裂紋。 拆卸時應(yīng)先將疏水管拆除然后將旋風分離筒和頂帽的連接螺栓及固定螺栓拆下，分離器和頂帽卸下。工藝方法及注意事項 汽水分離器裝置完整嚴密、無松動、無傾斜、無腐蝕、百葉窗無破損和變形。當汽包內(nèi)部溫度降至40℃以下時檢修人員方可進入汽包。蒸汽在旋風分離內(nèi)向上流動，通過梯形波形板分離器，經(jīng)過旋風分離器粗分離后的蒸汽，進入清洗裝置，被省煤器來的全部給水清洗，以降低蒸汽中攜帶的鹽分和硅酸根含量。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180 mm。50MW發(fā)電機組安全操作規(guī)程目錄一、50MW發(fā)電機組鍋爐安全操作規(guī)程 3 鍋爐安全操作基本規(guī)定 3 處理事故的一般原則 4 煤氣的燃燒 5 煤氣的爆炸 5 燃燒控制 6 高爐休風、放散煤氣及切換熱風爐時 7 鍋爐司爐人員應(yīng)遵循以下原則 7 鍋爐機組的事故處理 7二、50MW汽輪機安全操作規(guī)程 25 處理事故的一般原則 25 汽輪機設(shè)備概況 26 汽輪機設(shè)備技術(shù)規(guī)范 26 汽輪機發(fā)生故障時，正常操作 27 汽輪機發(fā)生事故時，正常操作 29 其他故障....................................................................................................45三、50MW發(fā)電機組電氣安全操作規(guī)程 ..................................................................46 范圍 46 規(guī)范性引用文件 46 術(shù)語和定義 46 作業(yè)要求 46 安全組織措施 47 安全技術(shù)措施 51 電氣設(shè)備運行 54 線路作業(yè)時發(fā)電廠和變電站的安全措施 56 帶電作業(yè)一般要求 56 發(fā)電機、變壓器和高壓電動機的檢修、維護 571 六氟化硫（SF6）電氣設(shè)備上的工作 621 在低壓配電裝置和低壓導線上的工作 621 二次系統(tǒng)上的工作 631 電氣試驗 631 電力電纜工作 64 1 其他安全要求 6550MW發(fā)電機組鍋爐安全操作規(guī)程1 鍋爐安全操作基本規(guī)定，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準許獨立操作。第二章　鍋爐本體第一節(jié) 汽包 mm，壁厚60 mm，全長～11364 mm，材料為DIWA353。為了防止水由四壁向上旋轉(zhuǎn)流動時混入蒸汽流中，在旋風分離筒頂部加裝一溢水槽，水可以通過溢水槽流到筒外。 打開人孔門，裝上通風機并對汽包內(nèi)部進行冷卻。 檢查汽水分離裝置的連接螺栓和固定螺栓。（三）汽包內(nèi)部裝置的拆裝 汽水分離裝置拆卸前應(yīng)按左右前后進行順序編號。（四）汽包內(nèi)外壁焊縫、內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查 汽包內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫的表面及焊縫兩側(cè)各100~150mm用磨光機進行打磨，具體焊縫打磨的部位和長度應(yīng)由金屬監(jiān)督人員確定。如有裂紋應(yīng)予以處理。 用透平法檢查給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫。（七）汽包水平度測量 汽包水平測量應(yīng)以汽包兩側(cè)的圓周水平中心線為基準。 每一大修周期應(yīng)對螺栓硬度進行檢查。 吊桿懸吊螺母受力均勻，外表無腐蝕。第二節(jié) 水冷壁考慮到燃用劣質(zhì)燃料燃燒器布置的合理性， 爐膛斷面設(shè)計成正方形， 深度和寬度均為7570mm。水冷壁下部前、后水冷壁內(nèi)折形成爐底。（二）水冷壁清焦和清灰 水冷壁清焦前應(yīng)在冷灰斗斜坡上鋪設(shè)木板，將爐膛與冷灰斗隔離，以防焦塊砸傷斜坡水冷壁管。注意：測量前應(yīng)用刷子或回絲清理管子表面的積灰。 水冷壁鰭片無開裂。切割點離鋼梁和彎管的起彎點應(yīng)大于150mm。注意：管子不得強行對口，管子點焊固定后不得用榔頭敲擊。 求焊口劃線切割聯(lián)箱手孔悶頭，聯(lián)系化學人員檢查內(nèi)部結(jié)垢情況，檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕及雜物。焊縫外形尺寸符合規(guī)范要求。1 發(fā)現(xiàn)因開裂引起的漏灰、漏風應(yīng)檢查開裂原因，考慮是否增加阻燃或增加膨脹節(jié)避免下次再次出現(xiàn)開裂。管子壁厚的負公差應(yīng)小于管子壁厚的10%，彎管彎曲部分的壁厚減薄量應(yīng)小于管子壁厚的30%，橢圓度小于6%，通球試驗合格。 在包覆過熱器吹掃四周的焦塊時應(yīng)用榔頭將焦塊擊碎后予以清理。 檢查位于低溫過熱器和省煤器處的煙氣進口部位的后包覆管子及吹灰器吹掃孔四周的包覆管。 管子外表無裂縫。 管夾更換時切不可將管夾與管子焊接，同樣管夾更換時不得相互焊接。監(jiān)視管的切割點應(yīng)避開管夾及彎頭的起彎點150mm以上。 管子對口焊接前應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬光澤。 新管表面無裂紋、無腐蝕、無機械損傷等痕跡，管子壁