【正文】 第三節(jié) 閥門的組裝與調(diào)試 各零件清洗干凈，清點(diǎn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，然后按拆除的相反順序進(jìn)行復(fù)裝。 閥籠的檢修： 檢查閥籠無(wú)變形。 拆下閥桿與氣動(dòng)裝制連接夾板螺絲，取下壓板。 電磁釋放閥（ERV）檢修EOL121N7BWRA5P1型電磁釋放閥是美國(guó)VTI公司生產(chǎn)的壓力控制閥。調(diào)節(jié)環(huán)在任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)超過(guò)五（5）個(gè)槽，每次調(diào)整后，都要擰緊固定螺絲并用鉛封封好。 如在閥門銘牌上標(biāo)明的整定壓力前閥門發(fā)生起跳，則必須提高整定壓力，可向右（向下）擰調(diào)節(jié)螺栓來(lái)完成。因此，只要保證閥門不開啟，盡量用最小的力來(lái)完成。出口管道應(yīng)充分固定，以防止閥門排放時(shí)產(chǎn)生任何振動(dòng)；出口管道應(yīng)是直接排放，并無(wú)阻塞而影響排放。 將閥桿螺母，閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。 將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地?cái)Q緊。 將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。 閥門組裝 潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上。注意事項(xiàng)：研磨劑的磨損是很快的，因此研磨塊必須定時(shí)效驗(yàn)，以確保研磨塊始終平滑。 當(dāng)所有的刻痕和斑記已消失時(shí)，則從研磨塊和閥座上除去全部研磨劑，將拋光研磨劑在另一研磨閥座，當(dāng)研磨接近完成時(shí)，會(huì)出現(xiàn)僅在研磨塊微孔中殘留著研磨劑，這就得到一個(gè)非常光滑的面層。當(dāng)然，除非有必要再行機(jī)加工來(lái)修正閥座的外形。 完成拆卸。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的。 釋放泵內(nèi)壓力，拆下提升裝置。注意事項(xiàng)：連接前，活塞應(yīng)安如提升支架，當(dāng)活塞上第一條槽齊平于或低于支架頂，則達(dá)到了安放位置。如果閥門已被頂起，而正常量的鍵槽不能看到，這提升裝置可能遭到嚴(yán)重?fù)p傷。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時(shí)針?lè)较颍┲敝了佑|到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為（—）槽數(shù)。在回座時(shí)閥芯合密封面不受到損傷。第三章　閥門、水位計(jì)、管道及附件第一節(jié) 安全閥 安全閥結(jié)構(gòu)安全閥是鍋爐設(shè)備的主要保護(hù)裝置，結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖31，內(nèi)部結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖32。，踏板無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)，連接螺栓無(wú)松動(dòng)。，用手搖動(dòng)吊桿以檢查吊桿的松緊度。支撐立柱以6根左右對(duì)稱的鋼結(jié)構(gòu)主柱為支撐核心，主柱間用橫梁相互連接，以增加鋼梁的穩(wěn)定性。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。當(dāng)下列工作完成時(shí)才可進(jìn)行正常壓力或超壓試驗(yàn)：A 鍋爐受熱面及爐外汽水系統(tǒng)的檢修工作已全部結(jié)束。噴嘴裝復(fù)前應(yīng)作好噴嘴的方向標(biāo)記，裝復(fù)時(shí)法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，法蘭螺栓受力均勻。焊接采用亞弧焊打底、電焊蓋面的工藝，焊接后應(yīng)進(jìn)行熱處理。并注意這些檢修門的密封。其誤差不大于177。軸向密封片的安裝應(yīng)先靠足軸向密封直尺，再緊固螺母。然后，轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)扇形格倉(cāng)，按上述程序安裝其余的徑向密封片。d).預(yù)熱器的徑向和軸向密封片的安裝，各自應(yīng)以同一基準(zhǔn)、同一標(biāo)準(zhǔn)安裝 ?？諝忸A(yù)熱器除軸向密封外，還裝設(shè)固定的旁路密封。密封裝置包括徑向密封、軸向密封、環(huán)向密封或旁路密封、轉(zhuǎn)子中心筒密封和靜密封。為了減少二分倉(cāng)或三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器的空氣向煙氣的泄漏量，在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子周圍設(shè)置了徑向、軸向和環(huán)向三向密封副。4）在調(diào)換籃子框架進(jìn)出通道的上部安裝臨時(shí)的單軌吊車或簡(jiǎn)單的起吊設(shè)備。（四）傳熱元件的更換當(dāng)發(fā)生以下情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)傳熱元件進(jìn)行更換（視情況或局部或全部進(jìn)行更換）：⑴當(dāng)傳熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重，影響傳熱效果或運(yùn)行安全時(shí)。（三）傳熱元件的檢查傳熱元件的檢查應(yīng)包括傳熱元件及傳熱元件盒的檢查，其內(nèi)容如下：⑴傳熱元件的腐蝕、磨損、變形程度的檢查。干燥過(guò)程中保持空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，全停送、引風(fēng)機(jī)，全開空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口風(fēng)、煙擋板，采用自然通風(fēng)，用鍋爐余熱及空氣流通對(duì)傳熱元件進(jìn)行干燥，必須確保在空氣預(yù)熱器再次投入使用之前，所有傳熱元件已經(jīng)徹底干燥。⑤ 清洗水溫以60℃～80℃為宜。② 當(dāng)積灰堅(jiān)硬，甚至是燒結(jié)型的，已很難用水清洗干凈，可將傳熱元件盒解體進(jìn)行清理。吹掃工作應(yīng)由下至上，再由上至下進(jìn)行，吹掃期間應(yīng)全開所有送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板，以使鍋爐有一定的負(fù)壓，保持空氣預(yù)熱器良好的通風(fēng)。 主要工具、器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。2. 了解空氣預(yù)熱器的檢修情況：⑴上次檢修總結(jié)、漏風(fēng)試驗(yàn)資料及技術(shù)檔案。第六節(jié) 空氣預(yù)熱器檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）熟悉設(shè)備了解空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)，各項(xiàng)參數(shù)特性和技術(shù)要求。 檢查調(diào)風(fēng)器的外觀和葉片；檢查油槍擺動(dòng)軟管的外觀。檢查擋板與軸的連接固定狀況。 噴嘴擺動(dòng)靈活、無(wú)卡澀。 噴嘴安裝后擺動(dòng)靈活；噴嘴與噴管間隙均勻，噴嘴與水冷壁兩側(cè)間隙均勻。 用鋼絲繩將噴管連同一次風(fēng)噴嘴從燃燒器箱體內(nèi)抽出。 噴燃器內(nèi)部和噴嘴口無(wú)結(jié)焦、無(wú)積灰。 檢查一次風(fēng)噴嘴表面的磨損、表面開裂及結(jié)構(gòu)件焊縫裂紋。 灰斗內(nèi)無(wú)積灰、無(wú)雜物，保持暢通。 在煙道內(nèi)溫度降低到允許進(jìn)行檢修的溫度后，方可進(jìn)入煙道查找泄漏點(diǎn)。管子焊接采用全氬弧焊焊接或用氬弧焊打底、電焊蓋面的工藝。 監(jiān)視管內(nèi)外壁無(wú)損傷。（三）監(jiān)視管取樣 監(jiān)視管的切割位置由化學(xué)監(jiān)督人員予以確定，記錄取樣管的割管位置。（二）省煤器外觀檢查 用測(cè)厚儀測(cè)量吹灰器吹掃行程內(nèi)的管子壁厚。3 聯(lián)箱彎曲值不得超過(guò)L/1000（L為聯(lián)箱長(zhǎng)度），最大允許值為5mm。探傷前應(yīng)用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)管子表面。 管子更換數(shù)超過(guò)50%應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。監(jiān)視管內(nèi)外壁無(wú)損傷。（五）監(jiān)視管取樣檢查 監(jiān)視管的切割位置由化學(xué)監(jiān)督人員予以確定，記錄取樣管的割管位置。 管夾或管卡更換時(shí)可用電焊或磨光機(jī)將原件割除。 %管徑。 著重檢查屏式過(guò)熱器管與水平定位管的接觸部位、末級(jí)過(guò)熱器變形管排的管子、吹灰器吹掃行程內(nèi)的管子。 用清水沖洗分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器的管子表面積灰。如兩對(duì)口管子外壁相等，壁厚不同時(shí)，外壁應(yīng)采取如圖的加工形式。 支吊架檢查，應(yīng)完整，無(wú)脫落松動(dòng)。手孔悶頭施焊。 檢查膨脹指示器固定及位置情況，做好記錄。另外在使用前應(yīng)進(jìn)行酸洗，對(duì)口前則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 監(jiān)視管取下后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的位置、向火側(cè)面和管內(nèi)介質(zhì)流向。 %管徑。（三）水冷壁外觀檢查 用測(cè)厚儀測(cè)量燃燒器兩側(cè)和吹灰器吹掃孔四周的水冷壁管壁厚及懸吊管壁厚。 在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的照明燈，以保證爐膛有足夠的亮度。水冷壁外側(cè)四周沿高度方向每隔3米左右設(shè)置一圈剛性梁，以增加水冷壁平面剛性。 人孔門關(guān)閉后結(jié)合面接觸良好。 檢查吊桿的外觀。 人孔門的螺栓和螺母應(yīng)用柴油進(jìn)行清洗，然后對(duì)螺栓和螺母的螺紋進(jìn)行檢查。 給水分配管的三通和兩側(cè)封頭的焊縫無(wú)裂紋。（六）汽包內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查 用透平法檢查環(huán)形隔板和上部?jī)蓚?cè)端板焊縫。 用鋼絲刷和回絲清理下降管口的十字隔板角焊縫，并對(duì)角焊縫進(jìn)行檢查，如有裂紋應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨直至消除。表2　 旋風(fēng)分離器筒和頂帽應(yīng)保持垂直和平整。 汽包內(nèi)壁及汽水分離裝置和附件表面光潔。（二）汽包內(nèi)部裝置及附件檢查和污垢清理檢修項(xiàng)目 先由化學(xué)監(jiān)督人員檢查汽包內(nèi)壁及內(nèi)部裝置表面的污垢及腐蝕情況。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）檢修準(zhǔn)備 拆卸兩側(cè)人孔門保溫罩，用專用汽包人孔門扳手拆卸兩側(cè)人孔門螺栓。汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽則在筒內(nèi)向上流動(dòng)，在上升過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行重力分離。爐膛、過(guò)熱器和上級(jí)省煤器全懸吊在頂板梁上，尾部空氣預(yù)熱器和下級(jí)省煤器放置在后部柱和梁上。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，設(shè)有旋風(fēng)分離器，梯形波型板分離器，清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備，其作用為充分地分離汽水混和物中的水，并清洗蒸汽中的鹽，平衡鍋筒蒸汽負(fù)荷，以保證蒸汽品質(zhì)。因?yàn)椴捎昧舜罂趶郊邢陆倒埽?為防止下水管入口處產(chǎn)生漩渦斗，在下降管入口有柵格。檢修人員進(jìn)入汽包內(nèi)部檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力機(jī)械部分）第270條的要求。注意：清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面有光澤的防腐膜。 各連接螺栓和固定螺栓拆除后應(yīng)進(jìn)行清點(diǎn)，并且不得放置在汽包內(nèi)。 打磨焊縫及兩側(cè)表面，使之無(wú)污垢和銹斑，并露出金屬光澤。 下降管管口十字隔板角焊縫無(wú)裂縫和腐蝕。如有裂紋應(yīng)予以打磨和補(bǔ)焊。（八）人孔門檢修 用平頭鏟刀和砂紙對(duì)人孔門的門框和門蓋的結(jié)合面進(jìn)行清理。 螺桿硬度HB=197。B 人孔門關(guān)閉前應(yīng)對(duì)汽包內(nèi)進(jìn)行最后一次檢查，確認(rèn)無(wú)任何遺留物后方可關(guān)閉。每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）水冷壁檢修準(zhǔn)備 在爐膛的四周從冷灰斗到墻式再熱器的進(jìn)口彎頭搭置牢固穩(wěn)定的腳手架。 用圓弧形鏟沿水冷壁管表面將粘附在水冷壁上的薄焦和積灰鏟除。鰭片開裂的應(yīng)用電焊予以補(bǔ)焊。另切割后，水冷壁鰭片還應(yīng)沿管壁割除25mm以上，保證焊接質(zhì)量。（五）聯(lián)箱檢查及管子更換 管子切割后用坡口機(jī)加工斷面的坡口，管子對(duì)口焊接前應(yīng)打磨管子的內(nèi)外壁直至露出金屬本色。采用密封焊接。~35176。 對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口值△，見(jiàn)圖。焊接結(jié)束應(yīng)清理檢查確認(rèn)。鰭片焊接后無(wú)裂紋、無(wú)咬邊。（二）受熱面管防磨檢查 著重檢查低溫過(guò)熱器管排在懸吊管兩側(cè)的直管段、上下組連通管的90176。 注意：測(cè)量前應(yīng)清理管子表面的積灰及粘附在管子表面的焦塊。根據(jù)變形的原因更換管夾，恢復(fù)管排平整度。 管夾、管卡和管排橫向定位活動(dòng)連接板完整，無(wú)脫落、無(wú)燒損、無(wú)變形，與管排固定良好并能與管子保持自由膨脹。 監(jiān)視管取下后應(yīng)立即封堵朝天開口，在監(jiān)視管上標(biāo)明位置，介質(zhì)的流向和煙氣側(cè)的方向。對(duì)口前則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（七）聯(lián)箱檢查注1： 抽查聯(lián)箱管座的角焊縫，檢查前用電動(dòng)鋼絲刷打磨焊縫及焊縫周圍的聯(lián)箱表面，直至露出金屬光澤。對(duì)于合金鋼管要采取焊前預(yù)熱、焊后熱處理的焊接工藝措施。示例4： 用水進(jìn)行清灰要訂出特殊的工藝措施。 磨損或吹損管子的壁厚減薄量應(yīng)小于30%壁厚。 用測(cè)厚儀測(cè)量監(jiān)視管的壁厚。對(duì)于彎管應(yīng)檢查彎曲部分的橢圓度及進(jìn)行通球試驗(yàn)。新管內(nèi)無(wú)污垢、無(wú)異物。 管子切割前應(yīng)首先清理周圍管排上的積灰。點(diǎn)火時(shí)采用專用點(diǎn)火槍點(diǎn)燃天然氣點(diǎn)火氣槍，再由點(diǎn)火氣槍點(diǎn)燃主燃?xì)獾亩?jí)點(diǎn)火方式, 高能點(diǎn)火槍和氣動(dòng)推進(jìn)器由北京賽博恩科技有限公司提供，賣方負(fù)責(zé)與燃燒器廠家配合，確保機(jī)械和電氣接口的準(zhǔn)確性和功能的合理性。修補(bǔ)焊縫應(yīng)加工坡口，坡口角度為30176。（二）一、二次風(fēng)噴嘴拆裝 拆卸燃燒器煤粉管的閘板門的連接螺栓。 隔板固定后應(yīng)立即將銷子與噴管焊接，噴嘴與噴管連接后應(yīng)立即將銷子予以固定和焊接。2 調(diào)整噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺母，測(cè)量每只噴嘴平面的垂直度，使噴嘴定位到水平位置。（四）二次風(fēng)擋板 將擋板曲柄與氣動(dòng)執(zhí)行器的活塞桿解列，拆除曲柄、更換擋板軸的密封墊料。 檢查點(diǎn)火槍軟管的不銹鋼編織皮或編織絲及噴嘴和軟管的連接點(diǎn)。 點(diǎn)火槍進(jìn)退靈活，無(wú)卡澀。⑸運(yùn)行中轉(zhuǎn)子軸向、徑向跳動(dòng)情況。 施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表。 應(yīng)配置足夠的消防器材。⑵根據(jù)積灰的程度選擇水清洗方法：當(dāng)積灰比較松軟、具有高的可溶性時(shí)，可選用固定式清洗設(shè)備（制造廠配套的水清洗設(shè)備或制造廠提供的沖洗管路配以電廠供水源）進(jìn)行清洗。② 進(jìn)行清理工作前，先將空氣預(yù)熱器灰斗內(nèi)的積灰排放干凈。⑩ 清洗過(guò)程中定期檢查排水，當(dāng)排水所帶灰粒較少，且清洗水與排是的PH差值小于1，或清洗水為普通水、排水的PH值在6～8之間時(shí)停止清洗。③ 如在空氣預(yù)熱器內(nèi)部無(wú)法保證清洗質(zhì)量及工作安全性時(shí),則應(yīng)將傳熱元件盒從扇形倉(cāng)格中逐一吊出在外部進(jìn)行清洗,直到清洗干凈為止.④ 若用PH＞11的堿性清洗后，宜再用普通水沖洗。⑸傳熱元件支撐架檢查。2）一旦確定煙風(fēng)道上籃子框架調(diào)換的位置，應(yīng)在煙風(fēng)道上開孔，其大小應(yīng)滿足最大元件框架進(jìn)出的需要。8）根據(jù)本說(shuō)明書中的密封安裝調(diào)整程序，復(fù)裝和調(diào)整熱端徑向密封片和旁路密封片。在轉(zhuǎn)子的熱端和冷端的環(huán)向，由密封角鋼與旁路密封片組成環(huán)向密封副，這向密封副不直接阻擋空氣向煙氣的泄漏。這些軸向密封片固定在轉(zhuǎn)子外園的徑向隔板上，從熱端到冷端。除這套密封裝置外，還提供靜密封片和補(bǔ)隙片來(lái)彌補(bǔ)孔洞，有助于減少漏風(fēng)。d).安裝新的密封片時(shí)，從轉(zhuǎn)子徑向隔板的外側(cè)端開始，由外及里地安裝。c).在合適處定位、安裝，軸向密封直尺，定位尺寸參見(jiàn)相關(guān)圖紙。(2)用螺栓聯(lián)接將旁路密封片連接到剛性環(huán)中的旁路密封角鋼上，兩片疊在一起的旁路密封片上的槽口必須錯(cuò)開。如過(guò)大則需校正密封圈板達(dá)到要求。2. 減溫器運(yùn)行兩個(gè)大修周期后應(yīng)對(duì)減溫器內(nèi)部的噴水管、襯管用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。（二）再熱器噴水減溫器將噴水管的法蘭螺栓和定位螺栓拆除，取出噴嘴。水壓試驗(yàn)分為兩大類：一類是正常的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力。F 汽包就地水位計(jì)和電接點(diǎn)水位計(jì)已安裝并校驗(yàn)完畢。為了便于巡視和檢修，在每一層人孔門處均勻裝有平臺(tái)。（二）剛性梁檢查。，膨脹不受阻。（四）平臺(tái)扶梯檢查扶梯的踏板和與平臺(tái)的連接焊縫或連接螺栓是否松動(dòng)。、看火孔門關(guān)閉后嚴(yán)密無(wú)漏風(fēng)。汽室H中最后瞬時(shí)合成壓力按節(jié)流孔控制的流速在與彈簧推力一致的方向產(chǎn)生一向下推力。 機(jī)械安全閥檢修工藝 提升機(jī)構(gòu)的拆卸 拆手柄銷，手柄，叉桿銷，叉桿，閥銷，閥桿鎖緊銷及閥桿螺母。 底部止推墊圈按其外徑配合就位，將滾柱軸承架安在底止推墊圈上，將頂部止推墊圈放在軸承架上面。 用液壓提升裝置保持彈簧壓縮的拆卸。如果帶壓液體從泄流孔中流出，但活塞沖程并未超過(guò)，此時(shí)應(yīng)