【正文】 方向和液腔連通。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液進入石灰石漿液池。 石灰石漿液箱和輸送泵實物圖 二、 吸收塔系統(tǒng) ? 、系統(tǒng)簡介 ? SO2吸收系統(tǒng)是整個脫硫裝置的核心系統(tǒng)，對煙氣除去SO2等有害成分的過程主要在這個系統(tǒng)完成。吸收塔采用先進可靠的噴淋空塔，系統(tǒng)阻力小，塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無任何填料部件，有效地杜絕了塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。在濕法脫硫系統(tǒng)中，一般采用壓力霧化方法。 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 噴淋層和噴嘴實物圖 噴淋效果圖 噴嘴實物圖 、吸收塔漿液池 吸收塔漿液池的主要功能如下： ? 完成酸性物質(zhì)和石灰石的反應 ? 通過強制氧化把亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽 ? 提供石灰石足夠的溶解時間 ? 促使過飽和溶液里面的石膏結(jié)晶 ? 提供石膏晶體充分長大的停滯時間 當鍋爐原煙氣通過吸收塔時，會蒸發(fā)帶走一部分吸收塔內(nèi)的水分，石膏結(jié)晶也會帶走一定的水分，廢水排放也會帶走一部分水，這樣將導致吸收塔漿液中的固體濃度逐步增大，進而影響反應的正常進行。為了保證這些固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中，必須在漿液池周圍安裝攪拌器。因此，對該部分的優(yōu)化設置對提高整個設備的脫硫效率和石膏產(chǎn)品的質(zhì)量顯得尤為重要。當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，空腔 7從進風管 8吸入氣體，在空腔 4的氣體被逐出風管，而空腔 9內(nèi)的氣體則被圍困在轉(zhuǎn)子與機殼之間隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)向出風管移動。凈化除霧后煙氣中殘余的水分一般不得超過 100mg/m3，更不允許超過200mg/m3，否則含沾污和腐蝕熱交換器、煙道和風機。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔，最終排入煙囪。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。在鍋爐啟動階段和 FGD停止運行時， FGD進出口擋板門關閉，旁路擋板門打開，使鍋爐煙氣通過旁路擋板直接進入煙囪排放。 ? 對煙氣進行再熱處理有很多種方式。因此到目前為止 ,旋轉(zhuǎn)式換熱器在脫硫系統(tǒng)中的應用最為廣泛。盡管如此，在 WFGD中還是常常選用（ a）方案。 由進氣室、前導葉、集流器、葉輪、后導葉和擴壓器組成。當需緊急打開旁路擋板時，電磁閥切斷通向擋板的壓縮空氣，使彈簧機構(gòu)運作，旁路擋板將在 15秒內(nèi)被打開，在斷電情況下也可使用。脫硫石膏和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣晶體（ ）。隨著脫硫反應的進行，漿液中 CaSO4出現(xiàn)飽和，動態(tài)平衡被打破，晶種逐漸長大稱為晶體，新形成的石膏將在現(xiàn)有晶體上長大。但投資和維修費用高。通過控制廢水的排放量達到控制排出細小的雜質(zhì)顆粒從而保證石膏的品質(zhì)，同時達到控制 FGD系統(tǒng)中氯離子、氟離子的濃度 ,以保證 FGD系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的目的。石膏在該部分經(jīng)脫水后含水量降至 10%以下。細小的微粒從旋流器的中心向上流動形成溢流，經(jīng)一節(jié)流孔板流至溢流緩沖箱，通過溢流輸送泵返回吸收塔，以便晶體的長大；部分溢流經(jīng)廢水旋流器給料泵送至廢水旋流器；將石膏溢流緩沖箱中一部分漿液進行旋流，底流返回石膏溢流緩沖箱，溢流被送到廢水處理系統(tǒng)進行除氯離子和重金屬的處理。 ? ⑶ 在濾餅兩側(cè)壓差的作用下，濾餅中的水分穿過濾布沿著脫水帶上的排水溝進入到位于真空盤中心線上方的排水孔，從真空盤排出。濾布的徹底清洗、適當?shù)膹埦o和自動糾偏及橡膠脫水帶的支撐將延長濾布的使用壽命。由于泵殼與葉輪不同心，右半 輪轂與水環(huán)間的進氣空間 4 逐漸擴，從而形成真空，使氣體經(jīng)進氣管 3 進入泵內(nèi)進氣空間 4。 系統(tǒng)處理過程 ? 首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，廢水的 pH值調(diào)升至 9－ 的形式析出。吸收塔漿液通過石膏漿液排出泵輸送到事故漿液罐中，漿液可通過事故漿液返回泵從事故漿液罐回送到吸收塔。
。在 FGD各區(qū)域的排水坑均進行防腐處理并配有連續(xù)運行的攪拌器，以防止沉積。 ? 井岡山電廠設有廢水處理系統(tǒng)，豐城未設，全部排入電廠一期的灰渣泵房前池 。泵內(nèi)注入一定量的水。 ? （ 7） 在運行中，脫水帶和濾布始終處于適當?shù)膹埦o狀態(tài)。橡膠脫水帶支撐著濾布。水力旋流器主要有二重作用：對吸收塔出料漿液中懸浮固體的分類，即石膏漿液預脫水和石膏晶體分級。 為了使氯離子濃度減少到不影響石膏的使用的質(zhì)量， 確保石膏的品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工藝水和濾液對濾布和石膏濾餅進行沖洗，沖洗后的濾液進入濾液箱，部分濾液進入廢水旋流器，廢水旋流器的溢流作為脫硫廢水進入廢水處理系統(tǒng)，底流回 FGD系統(tǒng)進行循環(huán)利用。石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通過旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通過廢水旋流泵送到廢水旋流器進行濃縮分離。 ? 石膏洗滌和脫水 ? 石膏脫水常用工藝有真空皮帶脫水和離心機脫水。當達到飽和濃度時，漿液中出 現(xiàn)石膏的小分子團，稱為晶束，聚集將形成晶種。在脫硫裝置正常運行時產(chǎn)出的脫硫石膏顏色近乎白色，當除塵器運行不穩(wěn)定，帶進較多的飛灰等雜質(zhì)時顏色發(fā)灰。擋板處于關閉位置時，密封空氣在擋板內(nèi)形成正壓室防止煙氣從擋板一側(cè)泄露到另一側(cè)。 ? 靜葉可調(diào)軸流風機效率曲線近似呈圓面，當機組在低負荷下運行時，風機效率下降的幅度比動葉可調(diào)軸流風機大，優(yōu)勢在于對煙氣中的含塵量不敏感，即風機葉輪的耐磨壽命比動調(diào)風機長 ，因此在煙氣中含塵量較高情況下靜葉可調(diào)軸流風機有其優(yōu)勢。（ a）的優(yōu)點是無腐蝕，用常規(guī)的風機就可以，風機的造價低。使用旋轉(zhuǎn)式氣一氣熱交換器會出現(xiàn)的一個問題是 ,當煙氣溫度在 150℃ 以上運行時 ,將有總流量的 3％～ 5％的熱煙氣泄漏到冷煙氣中去，進而導致干凈煙氣被污染，使脫硫效率降低。英國規(guī)定的排煙溫度為 80℃ ，而日本要求把煙氣加熱到 90～ 110℃ ，防止煙囪排出蒸汽白煙。 ? FGD煙氣系統(tǒng)包括煙氣從水平煙道經(jīng)過增壓風機、脫硫塔、及其設備和風道附件。 井電噴霧塔具有如下特點： ? 采用螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能； ? 通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導向葉片，達到低阻力、節(jié)能的效果； ? 吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構(gòu)造簡單且沒有結(jié)垢堵塞； ? 通過控制泵運行臺數(shù)，可以針對負荷的變化達到經(jīng)濟運行； ? 低壓噴嘴需要泵的動力小，為節(jié)能型， ? 單個噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少； ? 噴嘴材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有 30年以上的使用壽命。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級臥式除霧器，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。后者允許煙氣流速高于前者。羅茨風機是一種定排量回轉(zhuǎn)式風機，如圖所示，靠安裝在機殼 1上的兩根平行軸 5上的兩個“ 8”字形的轉(zhuǎn)子 2及 6對氣體的作用而抽送氣體。 ? 氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)的一個重要組成部分，氧化空氣的功能是促使吸收塔漿液池內(nèi)的亞硫酸氫根氧化成硫酸根，從而增強漿液進一步吸收SO2的能力，同時使石膏得以生成。在調(diào)試及 FGD系統(tǒng)檢修時打開，可排除漏進的煙氣，有通氣、通風、通光的作用，方便工作人員操作； FGD停運時，可避免煙氣在系統(tǒng)內(nèi)冷凝并腐蝕系統(tǒng)。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使 SO SO HF、 HCl等被充分去除。霧化噴嘴的功能是將石灰石漿液轉(zhuǎn)化為能提供足夠接觸面積的霧化液滴以有效脫除煙氣中的 SO2。 FGD反應速率取決于四個速率控制步驟，即 SO2的吸收、 HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的結(jié)晶。兩臺機組的脫硫系統(tǒng)公用一個石灰石漿液箱，每臺機組的吸收塔設置 3臺石灰石輸送泵，共 6臺。 ? 為防止旋流器底流管被大顆粒堵塞，旋流器組安裝有過濾器，過濾器采用不銹鋼。 ? 水力旋流器是一個帶有圓柱部分的錐形容器。漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石漿液箱備用。 ? ⑴ 封閉外殼：該機由堅固的封閉外殼組合而成，可防止粉塵外揚，有利于環(huán)境保護，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。通過篩網(wǎng)的小鋼球會落入石灰石漿再循環(huán)槽。對于運行中油溫不正常的升高，要及時查明原因予以消除。同時運行中要求球磨機回油溫度不得超過 40℃ ，最高不得超過 45℃ ；軸瓦溫度不得超過 50℃ ；否則有燒瓦的危險。 磨機實物照（豐城電廠） ? 一般來說，球磨機的初始鋼球級配為：大球 25％，中球 50％，小球 25％。它的磨碎部分是一個圓筒。濾液水將按與送入石灰石成定比的量而加入濕式球磨機的入口，經(jīng)過濕式球磨機的強力研磨，石灰石旋流器的分離，最后得到細度為 90％ 60μm、濃度為 30％的石灰石漿液。溶解的氯化物也影響石灰石的溶解，導致 CaCl2濃度增加，共同離子效應使溶解的 CaCl2阻礙了石灰石中的 CaCO3的溶解。所以在選擇時必須考慮石灰石的純度和活性，其脫硫反應主要取決于石灰石粉純度、 顆粒度和顆粒比表面積。 ? 脫硫裝置的可用率應保證在 95％以上。 ? 目前我國火電行業(yè)已經(jīng)將濕式石灰石 /石膏法作為大型火電廠采用的主要煙氣脫硫技術(shù)。副產(chǎn)品可作肥料使用； ? 整個系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水或廢渣；能耗低；具有高安全運行可靠性和適用性。對煙氣條件變化適應性強，脫硫效率高，能滿足任何當?shù)氐沫h(huán)保要求； ? 采用天然海水作吸收劑，既無需添加其它脫硫劑，也無廢料產(chǎn)生，因此可節(jié)省脫硫劑制備和廢渣液處理系統(tǒng)； ? （ 2）系統(tǒng)可靠可用率高。系統(tǒng)簡單，占地面積小，投資費用低； ? 脫硫產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水排放，但其綜合利用受限制； ? 三、主要煙氣脫硫技術(shù)簡介 ? 2．旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法 ? 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法煙氣脫硫，是最先由美國 JOY公司和丹麥 Niro Atomier公司共同開發(fā)出的一種脫硫工藝， 70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應用。 ? 在煙氣脫硫?qū)嵤┑脑缙冢捎谑揖哂斜仁沂玫呐cSO2的反應活性，所以石灰曾廣泛被用作吸收劑，但是石灰要通過石灰石煅燒獲得，耗能較大，導致費用偏高，因此，現(xiàn)在多用石灰石替代石灰。 半干法煙氣 脫硫技術(shù) （ SDFGD） 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù) (SDA) 脫硫劑一般在濕態(tài)下脫硫、干態(tài)下處理或再生；也有在干態(tài)下脫硫、濕態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法工藝。 ? 燃燒后脫硫即煙氣脫硫是目前控制燃煤電廠 SO2氣體排放最有效和應用最廣的技術(shù)。另外，由于處理量極大，脫硫工藝產(chǎn)生的數(shù)量龐大的副產(chǎn)品必須考慮利用或妥善處理，否則將造成嚴重的二次污染。但由于技術(shù)、經(jīng)濟等多方面的原因，一直未能在大型工業(yè)裝置上應用。其主要特點是： ? 且脫硫副產(chǎn)品的應用開始得到重視，如德國、日本的 FGD裝置大多利用強制氧化使脫硫副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為 CaSO4 基建投資和運行成本高； ? 一般用鈣與硫的摩爾比值表示，即 Ca/S比，所需的 Ca/S越高，鈣的利用率則越低。 ) 漿液的 pH值 ? 漿液的 pH值是 FGD裝置運行中需要重點檢測和控制的化學參數(shù)之一，它是影響脫硫率、氧化率、吸收劑利用率及系統(tǒng)結(jié)垢的主要因素之一。 ? 煙氣流速 ? 煙氣流速是指設計處理煙氣量的空塔截面流速，以 m/s為單位，因此，煙氣設計流速決定了吸收塔的橫截面面積，也就確定了塔的直徑。 ? 目前，全世界煙氣脫硫工藝共有 200多種，經(jīng)過幾十年不斷的探索和實踐，在火電廠上應用的脫硫工藝僅在 10種左右，主要包括有：石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝；旋轉(zhuǎn)噴霧半干法煙氣脫硫工藝；爐內(nèi)噴鈣加尾部煙道增濕活化脫硫工藝；循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝；海水脫硫煙氣工藝；電子束煙氣脫硫工藝以及荷電干式噴射法煙氣脫硫等工藝?！耙噪娏橹行?，以煤炭為基礎”的能源政策是中國能源發(fā)展的必然選擇。脫硫脫銷培訓 20221018 主要內(nèi)容介紹 前言 第一章 煙氣脫硫技術(shù)概況 第二章 典型的濕式石灰石 石膏法脫硫系統(tǒng)介紹 第三章 設備及子系統(tǒng)介紹 第四章 運行調(diào)節(jié) 第五章 脫硫系統(tǒng)的啟停 第六章 脫銷系統(tǒng)介紹 前言 能源和環(huán)境是當今世界上備受矚目的兩大問題。在今后的相當長的時期內(nèi)，中國能源不會改變以煤炭發(fā)電為主的發(fā)展特點。因此，如果火電廠排放的大氣污染物得不到有效控制，我國將面臨十分嚴峻的大氣環(huán)境惡化問題，電力工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也將成為一紙空談。在計算脫硫效率時，只計入 SO2的脫除率，而通常不考慮 SO3的脫除率。比率為：循環(huán)漿液流量 /處理煙氣流量（井電公司脫硫裝置設計的液氣比為 L/m3。鈣硫摩爾比就是用來表示達到一定脫硫效率時所需要鈣基吸收劑的過量程度，也說明在用鈣基吸收劑脫硫時鈣的有效利用率。 吸收劑和吸收裝置形式種類眾多，在吸收塔內(nèi)通常加入填料以提高傳質(zhì)效果； ? 濕式石灰石洗滌法脫硫效率提高到 90％以上。 國外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展 ? 第三代 FGD階段，除了對濕法工藝的進一步完善外，還出現(xiàn)了若干有發(fā)展前景的新工藝，如爐內(nèi)噴鈣后增濕活化（ LIFAC）工藝，煙氣循環(huán)流化床工藝、電子束輻射工藝等。主要的試驗有：湖北松木坪電廠活性炭脫硫工業(yè)性試驗；四川白馬電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫工業(yè)性試驗；四川豆壩電廠磷銨復合肥料脫硫工業(yè)性試驗；爐內(nèi)噴鈣脫硫中間試驗等。而且由于煙氣治理系統(tǒng)在極為不利的條件下進行，給操