六西格瑪管理讀書(shū)筆記(存儲(chǔ)版)
【正文】 由于失誤而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。 實(shí)際工作時(shí)間＝計(jì)劃工作時(shí)間－非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間216。團(tuán)隊(duì)的發(fā)展過(guò)程分四個(gè)階段：1) 自我發(fā)展：成員學(xué)習(xí)；2) 改進(jìn)活動(dòng)：完成團(tuán)隊(duì)改進(jìn)活動(dòng)；3) 問(wèn)題解決：團(tuán)隊(duì)開(kāi)始積極地選擇問(wèn)題進(jìn)行解決；4) 自動(dòng)管理：團(tuán)隊(duì)設(shè)定高層目標(biāo)并獨(dú)立管理工作。l 價(jià)值流圖析研究的是生產(chǎn)流程，它是指將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的生產(chǎn)流程中物料和信息的流動(dòng)情況用簡(jiǎn)略描繪下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行分析找出產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，并應(yīng)用精益生產(chǎn)原理提出改進(jìn)方案，然后對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施改進(jìn)的系統(tǒng)技術(shù)。l 畫(huà)出生產(chǎn)時(shí)間線和計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)。216。l 精益方法是一種消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程、準(zhǔn)時(shí)制造的方法。它以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，旨在通過(guò)消除過(guò)程變異、持續(xù)改進(jìn)獲得近乎完美的質(zhì)量，進(jìn)而獲得顧客完全滿意和顧客忠誠(chéng)。5. 價(jià)值流制圖圖標(biāo) 精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)及比較l 六西格瑪管理的特點(diǎn)1) 強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)；2) 減少變異，優(yōu)化流程，提高質(zhì)量；3) 注重思想觀念轉(zhuǎn)變，改進(jìn)行為方式；4) 追求持續(xù)改進(jìn)；5) 顧客驅(qū)動(dòng)；6) 跨職能合作；l 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)216。了解主要供應(yīng)商的供貨情況。l 它體現(xiàn)了從原材料到成品，再到客戶的所有活動(dòng)，有助于觀察和理解產(chǎn)品通過(guò)價(jià)值流過(guò)程時(shí)的物料流動(dòng)和信息流動(dòng)，以及其中的增值和非增值活動(dòng)，從而發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和確定需要改善的地方，為改善活動(dòng)確定藍(lán)圖和方向。 質(zhì)量合格率大于９９%3. 實(shí)施TPM的步驟l 日本工廠維護(hù)研究所（JIPM）每年頒發(fā)預(yù)防性維護(hù)（PM）獎(jiǎng)，其基于TPM的評(píng)獎(jiǎng)標(biāo)準(zhǔn)為：1) 生產(chǎn)效率提升2) 質(zhì)量提高3) 成本降低4) 庫(kù)存降低5) 事故降低或消除6) 污染控制7) 工作環(huán)境a) 實(shí)施步驟1) 最高管理層公布進(jìn)行TPM的承諾（報(bào)紙、公告）；2) 通過(guò)公司交流程序介紹TPM（集中的教育課程）；3) 組織每個(gè)職能層面推行TPM（以團(tuán)隊(duì)形式）；4) 制定TPM方針及目標(biāo)；5) 制定詳細(xì)的TPM主計(jì)劃；6) 啟動(dòng)TPM（開(kāi)始實(shí)際工作）；7) 建立提高設(shè)備效率的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)（優(yōu)化努力以達(dá)到最大成果）；8) 培養(yǎng)技能以制定自動(dòng)維護(hù)程序（培訓(xùn)操作工上演維護(hù)要求）；9) 制定計(jì)劃性維護(hù)程序（維護(hù)部門(mén)開(kāi)始計(jì)劃性維護(hù)活動(dòng)）10) 操作工及維護(hù)技能培訓(xùn)11) 制定早期設(shè)備管理程序（確保通過(guò)對(duì)新設(shè)備的評(píng)估、驗(yàn)證及改進(jìn)使其可運(yùn)用于生產(chǎn)）12) 實(shí)施TPM，旨在完美。 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間216。l 目視管理的基本要求：1) 統(tǒng)一：即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；2) 簡(jiǎn)明：即各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易看懂，一目了然，簡(jiǎn)單明確；3) 醒目：即各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰、位置適宜；4) 實(shí)用：少花錢(qián)、多辦事 、講求實(shí)效；5) 嚴(yán)格：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括三個(gè)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量，它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來(lái)表示：1) 標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間：a) 是指各生產(chǎn)單元內(nèi)（或生產(chǎn)線上），生產(chǎn)一個(gè)單位的制成品所需要的時(shí)間，也稱(chēng)為“生產(chǎn)線的節(jié)拍”。 設(shè)備的合理布置與多技能作業(yè)員1. 設(shè)備的合理布置l “Ｕ型生產(chǎn)單元”：即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)個(gè)小的加工單元。2. 看板的設(shè)置及計(jì)算l 看板的設(shè)置以生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品和零部件的搬運(yùn)單位作為看板設(shè)置的基準(zhǔn)，搬運(yùn)的工具通常使用托板、拖車(chē)、零件箱以及專(zhuān)用物流器具等。4. 拉動(dòng)l “拉動(dòng)”就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使用戶精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。2. 識(shí)別價(jià)值流l “價(jià)值流”是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)；l 這些活動(dòng)包括：從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)，再到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程，從訂單處理、計(jì)劃到送貨的信息過(guò)程和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。兩者目標(biāo)的一致性、工具的互補(bǔ)性、管理模式上的相互借鑒和補(bǔ)充使得精益和六西格瑪?shù)慕Y(jié)合成為必然。瓊斯（Daniel Jones）所著的《精益思想》（Lean Thinking）一書(shū)問(wèn)世，成為精益生產(chǎn)方式的里程碑；l 六西格瑪?shù)某霭l(fā)點(diǎn)是減少變異，精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)，嚴(yán)格來(lái)講，消除變異的過(guò)程本身也消除浪費(fèi)。l 以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必須將生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客；l 以客戶為中心的價(jià)值觀審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、服務(wù)項(xiàng)目就會(huì)發(fā)現(xiàn)有太多的浪費(fèi)，
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