超聲波檢測工藝設計規(guī)范流程(存儲版)
【正文】 它形式的掃查。 3）用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使缺陷波第一次反射波高下降到檢測靈敏度條件下熒屏滿刻度的25%或使缺陷第一次反射波與底面第一次反射波高之比為50%，此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。 2）多個缺陷其相鄰間距小于100mm或間距小于相鄰小缺陷的指示長度(取其較大值)時，其各塊缺陷面積之和作為單位個缺陷指示面積。表4縱波直探頭采用的標準試塊尺寸 mmL56100150200D50608080 1）工件檢測距離小于45mm時，應采用縱波雙晶直探頭試塊。主要檢測方向如圖7所示?！?mm平底孔當量直徑。：記錄密集性缺陷中最大當量缺陷的位置和分布。，應重新進行熱處理。其形狀和尺寸應分別符合圖圖9和圖10。 3)探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢、及其它雜質。母材檢測的規(guī)程要點如下：1)方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2～5MHZ的直探頭，晶片10～25mm； 2)靈敏度：將無缺陷處第二次底波調節(jié)為熒光屏滿刻度的100%； 3）記錄：凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應在工件表面作出標記，并予以記錄。5）工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同。的左右轉動。的掃查。 ，應注意到熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時進行修正。 c在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖17位置2。 1)缺陷當量直徑￠，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢測，可采用公式計算距離—波幅曲線和試塊對比來確定缺陷當量尺寸。 最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為Ⅰ級。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。 相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應做為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度(不考慮間距)。 對所有反射波超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。 圖16 插入式管座角焊縫 圖17 安放式管座角焊縫 ，見圖16位置1。 ，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊縫。焊縫余高磨平時，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查，見圖14。在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10176。3）檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。表9 推薦應用的斜探頭K值板厚 TmmK8～25＞25～46＞46～120＞120～300～～～～0 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結果的分層或其它種類缺陷存在。對于要求比較高的焊縫，根據實際需要也可將焊縫余高磨平，直接在焊縫上檢測。 試塊 。，當材質衰減系數超過4dB/m，應考慮修正。調節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。對筒形鍛件還應進行橫波檢測，但掃查部位和驗收標準應由供需雙方商定圖6 曲面對比試塊 橫波檢測應按附錄A(補充件)的要求進行。 。 1）一個缺陷按其指示的最大面積作為該缺陷的單個指示面積。此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。圖3 探頭搜查示意圖 1）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100ｍｍ的平行線進行掃查。 探頭的選用應按表1的規(guī)定執(zhí)行，采用標準試塊如圖1所示。 2）掃描量程的復核 如果距離一波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數的10%，則掃描量程應予以修正，并在檢測記錄中加以說明。 在儀器開始使用時，應對儀器的水平線性進行測定，測定方法按ZBY230的規(guī)定進行。 探頭的掃查速度不應超過150mm/s。2）單斜探聲束軸線水平偏離角不應大于2176。、探頭和試塊現使用的儀器為汕頭超聲儀器廠生產的CTS22和CTS26型儀器和探頭。 超聲波檢測工藝規(guī)程1目的本規(guī)程規(guī)定了檢測人員的資格、儀器探頭試塊、檢測范圍、方法和質量分級等。1）晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應超過50mm，且任意一邊長不大于25mm。 檢測時，探頭的每次掃查復蓋率應大于探頭直徑的15%。 校準應在基準試塊上進行，校準中應使超聲主聲束垂直對準反射體
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