如何降低管理現(xiàn)場的成本(存儲版)
【正文】 料管理* 傳送機(jī)械化* 散發(fā)物管理(寧藏槽抽送等)* 材料流程改善四、 包裝* 使用價廉之包裝材料* 自動包裝* 自動蓋印與自動點商標(biāo)紙* 散裝或用叉板方式五、 檢查* 用管制圖減少檢查工作* 採用抽樣計劃,製造力求均勻以減少檢查工作* 設(shè)法以同一量具能多數(shù)檢查項目* 採用indicator量具* 縮短檢查員走運之距離六、 工具機(jī)械與工場設(shè)計* 使損傷之機(jī)械最簡單* 易於保護(hù)七、預(yù)防保養(yǎng)(工具及機(jī)械)* 制定預(yù)防保養(yǎng)規(guī)定1. 傳送機(jī)之定期清潔2. 規(guī)定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自動加油之設(shè)備或器具* 查清設(shè)備能力是否夠? (噸數(shù),馬力,轉(zhuǎn)矩,速度,其他)* 改善經(jīng)常在保養(yǎng)上發(fā)生問題之工具或機(jī)械的設(shè)計七、 是否可從下列各項中降低成本* 節(jié)省事務(wù)費用* 改善原物料管制* 改善傳輸方法* 製造方法改善* 標(biāo)準(zhǔn)化* 提高所購配件之品質(zhì)* 檢討是否應(yīng)自制或發(fā)包* 改善採購技術(shù)降 低 成 本 檢 核 之 二檢核項目 品名檢核* 為何一定要採用特定材料?* 這種材料與其目的的比較是否最經(jīng)濟(jì)?最合適?* 有無替代品?* 有無太浪費材料?* 可否利用較低價的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格?* 依制品量考慮作業(yè)方法否?* 有無更佳方法?* 資料價格是否公正?* 最佳供應(yīng)來源調(diào)查否?* 有無配置採購能力的人員?* 掌握業(yè)務(wù)的目的以簡化之?* 廢止無價值的業(yè)務(wù)?* 可開發(fā)有價值的業(yè)務(wù)?* 可開發(fā)較佳方法?* 除去浪費部份?* 工作簡化?標(biāo)準(zhǔn)化?* 作業(yè)時間縮短?* 作業(yè)周轉(zhuǎn)率提升?* 業(yè)務(wù)經(jīng)費節(jié)省? 降 低 成 本 檢 表 之 三區(qū) 分檢核項目改善可否檢討結(jié)果區(qū) 分檢核項目改善可能檢討結(jié)果可否可否形 狀工程數(shù)變更尺 寸工程序變更材 質(zhì)工程合並加工範(fàn)圍布置改善需求式樣設(shè)備變更包裝方法工具變更供 應(yīng) 商治具變更供料批量兩手利用其 他腳部利用設(shè)計變更滑槽利用規(guī) 格供料方式重 量操作方式表面處理照 明整 理作業(yè)環(huán)境包 裝其 他其 他九、附錄一 領(lǐng)班可以改善之151種浪費前言很多工廠每年浪費了千百萬元的費用,其中大部份均可節(jié)省下來,雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任,但必須獲全體員工之支持,特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵,以下列出151種浪費原因,領(lǐng)班們應(yīng)該馬上採取改善行動,並經(jīng)常自我檢點,同時更應(yīng)重視浪費、效率、不良對企業(yè)利潤的影響指標(biāo). 時間的浪費:1) 缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?使工修人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待,或停工待料2) 領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示3) 缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識4) 對領(lǐng)班的命令或指示不清楚5) 未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置於一定之處所6) 不應(yīng)加班的工作,造成加班7) 未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配8) 放任班員故意逃避他們能作的
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