適合驗廠的管理工具-工廠速讀法(存儲版)
【正文】 的銷售成本。其他成本可根據(jù)工廠評估的得分情況進(jìn)行估算。通過與工廠 中國最大的管理資源中心 第 15 頁 共 15 頁 員工和管理人員交談，你能夠獲得意想不到的大量信息，如員工人數(shù)、年生產(chǎn)量、員工流動率及產(chǎn)品組合的復(fù)雜程度等。新分類法更有助于發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機會，因為四大類成本各自相對獨立。 “工廠快速評分表”中第４、第５和第６類（生產(chǎn)計劃、空間、物料移動和產(chǎn)品流動、庫存）得分都一直很低。下面的表格列出了我們對一些工廠的評估分值，它們都是制造型企業(yè)，１９９８年１月至20xx年５月間我們至少對每家參觀過１０次。各分類得分相加后總分將介于 11 分（所有得分都是“差”）和 121 分（所有得分都是“最佳”）之間，中間水平的工廠得分為 55 分。另外，試用和正式使用此法后形成的報告也可成為公司記錄的重要補充，為改善績效提供基準(zhǔn)，為未來培訓(xùn)提供素材。在參觀競爭對后的工廠后，我經(jīng)常對自己工廠的運營作出很大改進(jìn)。 11個分類中的 6 個分類和 20 個相關(guān)問題中的 16 個問題，幾乎完全基于工廠環(huán)境中顯而易見的因素。報告內(nèi)容應(yīng)包括對工廠精益程度的評估，以及對工廠銷售成本的估算。工廠和小組的長、短期目標(biāo)，還有內(nèi)、外部客戶的要求、生產(chǎn)計劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平 /進(jìn)料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、員工休假計劃、安全和員工培訓(xùn)等情 況記錄都應(yīng)該在生個工段張貼展示。 對于工廠來說，一個最佳方法就是根據(jù)可裝運的制成品向供應(yīng)商付款：一旦產(chǎn)品下線，付款便自動完成。 此外，精益工廠產(chǎn)品流動迅速，庫存維持在最低水平，因此，工人需熟悉的零部件數(shù)量有限。事實上，只要觀察方法正確，許多問題輕易即可發(fā)現(xiàn)。但實際上，這臺檢測器卻因時好時壞、不能保證精確度而無法自動檢測元伯，需要進(jìn)行人工檢測。采購日期與成本醒目地印在機器一側(cè)，保養(yǎng)記錄張貼公布 。（參見問卷中問題 11 和 20）第 7 類 團(tuán)隊合作與激勵 最佳工廠里，員工時刻牢記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo)，他們熟諳本職工作，樂意與客戶、來訪者分享自己的知識。有些工廠把騰出新的空間定為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。 20 世紀(jì) 90年代中期，我第一次參觀了總部位于奧地利的盧森寶亞國際有限公司（ Rosenbauer），該公司是歐洲最大消防車輛和設(shè)備生產(chǎn)商之一。他們之間的距離應(yīng)該近到可以隨時交談，并能看到對方的庫存。 相比之下，在使用中央生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的工廠中，則會在流程的某個點上出現(xiàn)過多呀過少生產(chǎn)某些部件的情況。參觀時，應(yīng)注意尋找各種工作安排工具，如生產(chǎn)計劃“看板”（ kanban）、分色標(biāo)志的生產(chǎn)線或工段、醒目張貼的工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修記錄。一家工廠在這些方面究竟做得有多好，只需略作瀏覽便可一目了然。 第 1 類 客戶滿意 最佳工廠的工人一定知道誰是他們的客戶（包括內(nèi)部客戶和外部客戶），并把客戶滿意作為自己的首要目標(biāo)。參觀結(jié)束后，小組成員需要將自己觀察的結(jié)果填入兩張表格（表格形式參見副欄“精益評估”）。但是，管理者往往對直觀信息熟視無睹，對數(shù)字情有獨鐘。它提供的信息影響了從基準(zhǔn)比較、競爭對手分析一直到戰(zhàn)略收購等一系列的活動和決策。我們認(rèn)為從簡短的參觀中他們不可能了解到什么，就答應(yīng)了他們；不過附了個條件，就是回訪他們的工廠。他們對我 們 工廠和技術(shù)的描述細(xì)致入微，甚至對我們銷售成本的估算也不失毫厘。在我擔(dān)任奧什科什卡車公司（ Oshkosh Truck）首席執(zhí)行官時，我們參與了一次競爭異常激烈的拍賣，標(biāo)的 是 一 家 領(lǐng) 先 的 美 國 消 防 車 生 產(chǎn) 商 ― ― 皮 爾 斯 制 造 公 司 （ Pierce Manufacturing）。此外，“工廠速評法”也可用于自我評估，從而揭示自己的工廠向參觀者傳遞了哪些信息，并且以掘改進(jìn)的機會。在該網(wǎng)站上，還可以找到副欄“估算銷售成本”中提到的其他一些高級評估工具。在客戶至上的工廠里，你會受到熱烈歡迎，會有人熱情為你介紹工廠布局、員工、客戶和產(chǎn)品情況；質(zhì)量與客戶滿意度的評分結(jié)果也會醒目地公布出來。這種習(xí)慣有時代價非常高昂。（參見問卷中問題 6－ 10和 20） 以下三個分類相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)顯而易見直觀線索就能對一家工廠在這三方面的表現(xiàn)迅速打分。我數(shù)了一下，那些了無生氣的拖拉機足足相當(dāng)于 6 個月的產(chǎn)量，它們都在露天悄無聲息，翹首以待最后的、也是最最重要的部件。（參見問卷中問題 11和 20） 第 5 類 空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動 最佳工廠的空間使用率很高。另據(jù)公司管理人員報告，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提高?？?一看生產(chǎn)線，數(shù)一數(shù)每個工段的庫存，你就能快速了解工廠的庫存水平。另外，不妨找找與項目攻關(guān)和員工授權(quán)相關(guān)的布告或圖表。所有這些都是保持員工高昂士氣的重要因素。 可以向員工提出的另一個問題是：操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備的采購。我提出爬上煉油爐頂端看一下，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有兩個溫度表 —— 顯示油溫 特別大的那兩個溫度表 —— 與溫度感應(yīng)器連上了線。比方說，如果工人拿錯了氣門，可能就會隔斷感應(yīng)器了出的電子光束，因而使紅燈亮起來，并發(fā)出聲音警報。如果在收貨平臺可以看到的文書工作林林總總，那就表明工廠供應(yīng)鏈成本還是太高。例如，它們會用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，因為它們想立刻知道廢料是否正在堆積，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)次品。對 11 個分類的評分從“差”（ 1 分）到“優(yōu)秀”（ 9 分）、“最佳”（ 11分），分為 6 個等級。 順便提一下，“工廠速評法”還包括估算工廠銷售成本的模板，以及涵蓋范圍從年人均銷 售額，到經(jīng)常費用，到組裝一臺個人電腦所需小時數(shù)的一系列“典型工廠數(shù)據(jù)”。 評估小組構(gòu)成與培訓(xùn) 工廠快速評估小組人數(shù)不多，一般由 4－ 5 人組成，其中一人擔(dān)任組長。 正式參觀工廠前，小組應(yīng)先了 解具體行業(yè)的特
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