【正文】 m1400mm額定懸掛高度：500mm400mm運輸物料厚度：450mm350mm勵磁功率：勵磁電壓：吸起件重量：適用帶速：驅(qū)動電機功率：11kw工作制：連續(xù)連續(xù)冷卻方式：自然冷卻自然冷卻允許溫升：≤90℃≤90℃控制方式：程控/就地程控/就地數(shù)量：2臺2臺準(zhǔn)確度等級：（）對應(yīng)C4AB皮帶機規(guī)格： TD75Ⅱ型帶寬：1800mm帶速：額定出力：3840t/h傾角：14176。 該系統(tǒng)設(shè)一個集中控制室和四個遠(yuǎn)程分站。PLC采用西門子公司產(chǎn)品。直流切換分路器每個分路均有工作指示燈和熔斷器保護(hù)，并能給出故障報警輸出。自檢合格后，上位機提示[流程有效]，然后進(jìn)行啟動前的預(yù)啟操作，所選流程的電動三通擋板自動到位，當(dāng)上位機出現(xiàn)[允許啟動]提示后，操作[程啟]按鈕，沿線所選設(shè)備自動按逆煤流方向順序延時啟動。無論設(shè)備在何種方式下運行，設(shè)備的運行狀態(tài)在上位機上都有顯示信號。[手動配煤]是在工作站上用功能鍵或鼠標(biāo)，根據(jù)工作站CRT上顯示煤倉儲煤情況一對一抬、落犁煤器的控制操作。中部顯示所要監(jiān)控的畫面，如輸煤皮帶系統(tǒng)流程圖、配煤畫面、報警查詢、設(shè)備檢修畫面等。下部有犁煤器的抬落啟動按鈕。通過選擇[電流表]，可調(diào)出設(shè)備電流表監(jiān)控畫面。程 啟在[自動方式]下按過[預(yù)啟]按鈕，出現(xiàn)[允許啟動]信號后，按此按鈕， 所選設(shè)備按逆煤流方向延時啟動。4)減速機無漏油，油位正常，地腳螺絲應(yīng)緊固良好。11)犁煤器和電動三通擋板的推桿均應(yīng)完好，位置正確。5)機體地腳螺絲、機體各部連接螺絲、轉(zhuǎn)子軸承座地腳螺絲無松動脫落。3)電動機、減速機連接螺絲應(yīng)緊固良好。7)除鐵器行走軌道無犯卡現(xiàn)象。7)吸風(fēng)機連接部件齊全無松動。4)檢查控制臺上電源開關(guān)處于接通位置，檢查監(jiān)控主機、顯示器、打印機電源已接通。:輸煤皮帶系統(tǒng)以[程控]操作為主，在下述情況下經(jīng)班長同意可以改為就地操作。啟動皮帶機必須按逆煤流方向順序進(jìn)行。6）因檢修及調(diào)試需要直接啟、停碎煤機時，必須做好相應(yīng)的安全措施。3)停機：按下[勵磁停止]按鈕，再按下[皮帶停止]按鈕，除鐵器停止工作，操作完畢，將控制開關(guān)置[程控]位。此時，除鐵器無勵磁，相應(yīng)的指示燈滅。4)將給煤機轉(zhuǎn)換開關(guān)打至[程控變頻]或[非變頻位]。2)將控制柜的選擇開關(guān)撥至HAND。既皮帶A運行，選擇A采樣頭；皮帶B運行，選擇B采樣頭。如果流程中有主設(shè)備不處于可控狀態(tài)，則會顯示[流程不可控]。7)若在設(shè)定的時間內(nèi)擋板、犁煤器落下/抬起信號未到位，上位機報警。11)如果需要雙路運行，應(yīng)在一路設(shè)備運行正常后，按上述方法啟動另一路。6)移動光標(biāo)，按下[清零]、[配清]按鈕。如果擋板不到位，則顯示[擋板不到位]。若無效，應(yīng)仔細(xì)檢查或更改流程。應(yīng)遵循預(yù)置好擋板的位置，再啟動皮帶機。5)如雙路運行，應(yīng)在一路設(shè)備停機后，再選另一路，按上述操作步驟停機。5)根據(jù)上位機煤位顯示情況，用光標(biāo)點擊犁煤器的手動[落犁/抬犁]控制按鈕，手動操作犁煤器的抬、落進(jìn)行配煤。5)啟動正常后，進(jìn)行試轉(zhuǎn)檢查。6)皮帶無斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)象。3)碎煤機內(nèi)部應(yīng)無明顯金屬撞擊聲，電流不許超過額定值。1)在皮帶運行過程中，不得將除鐵器退出運行。1)禁止無故停用除塵器。3)禁止帶負(fù)荷啟動或停止?jié)L軸篩。6)程控運行中，若發(fā)生設(shè)備跳閘，應(yīng)立即檢查該流程內(nèi)的設(shè)備是否按逆煤流順序聯(lián)鎖跳閘至煤源設(shè)備，并及時下達(dá)斗輪機停機的命令。2)電動機、減速機、滾筒的軸承，響聲異常、劇烈振動時。10)拉緊器配重觸地或拉緊小車出軌時。3)注意監(jiān)護(hù)檢查，防止落煤管堵塞，及時清理。4)加強檢查，及時停機清除。3)調(diào)整拉緊裝置。3)調(diào)緊拉緊裝置。4)通知檢修人員處理。3)停機校正軸。3)放油孔緊固螺栓不嚴(yán)。3)本機停止較長時間再使用時，應(yīng)對電機繞組進(jìn)行絕緣測量，用500v兆歐表測量絕緣電阻。發(fā)現(xiàn)皮帶上有火種煤時，應(yīng)立即停止上煤，并查明原因立即消除。錨定裝置裝有限位開關(guān)，不解除聯(lián)鎖，則司機室不能移動。 副司機室:漏斗下方給料機附近設(shè)副司機室，下列設(shè)備的現(xiàn)場控制開關(guān)設(shè)于室內(nèi)：給料機現(xiàn)場控制開關(guān)料斗破拱裝置控制開關(guān)防塵灑水裝置現(xiàn)場控制開關(guān)料斗閘門現(xiàn)場控制開關(guān)擋料板現(xiàn)場控制開關(guān)俯仰機構(gòu)操作室安裝在能清晰地看到懸臂梁掛鉤動作情況的位置上,室門配鎖。 頂升裝置系供維修時更換車輪使用。液壓系統(tǒng)中設(shè)有性能良好的濾油器。漏斗外壁裝有3只倉壁振動器以防止漏斗中的物料堵塞。3)振動給煤機接煤漏斗下設(shè)給料閘門，閘門的開度大小可調(diào)整。當(dāng)漏斗中煤料達(dá)到總量的100%時，抓斗不能開斗卸料；只有當(dāng)煤料在漏斗中重量卸到等于或小于80%時，抓斗才能開斗卸料。卸船機從地面定點取水，地面取水點之間的間距30m。顎瓣回轉(zhuǎn)軸采用進(jìn)口高耐磨免維護(hù)軸承。 主要電氣設(shè)備的技術(shù)要求1)電動機卸船機所采用的電機應(yīng)是適用于重復(fù)短時工作制的，起重及冶金用三相異步電動機。起升、開閉機構(gòu)根據(jù)負(fù)荷的比例進(jìn)行速度控制（恒功率控制）。c)卸船機的操縱控制設(shè)備除能對各機構(gòu)進(jìn)行有效的操縱控制外，還應(yīng)具備有必要的聯(lián)鎖保護(hù)及聯(lián)動功能。變頻器與PLC之間采用總線通信方式；同時把相應(yīng)機構(gòu)變頻器的外部重要保護(hù)信號采用硬連接方式輸入到對應(yīng)機構(gòu)變頻器的一個可編程數(shù)字輸入端，作為變頻器的[使能]聯(lián)鎖。4)操縱和控制設(shè)備a)卸船機設(shè)置一套可靠的操縱控制系統(tǒng)，操縱控制應(yīng)設(shè)在司機室便于司機操縱的位置，控制器應(yīng)操作靈活、可靠，并能經(jīng)得起頻繁地使用。變頻器選型要與起升、開閉、小車的變頻器相同。 電源起重機所用電源為6kV，三相交流，50Hz，由單根橡套電纜經(jīng)電纜卷筒向機上供電，電源取自碼頭上的供電箱。電梯內(nèi)設(shè)控制開關(guān)及電梯緊停開關(guān)、電話、報警器。由碼頭供水點，經(jīng)由水帶、蓄水箱、水泵噴嘴而形成霧狀，對接料漏斗，拋料口分別噴霧壓塵。當(dāng)漏斗中的煤料重量少于總量的20%時，振動給煤機停止工作，在操縱控制室中報警；超過總重20%，振動給煤機重新啟動，操縱控制室解除警報?；厥論醢邈q支座在接收漏斗前側(cè)，由馬達(dá)驅(qū)動絞車提升回收擋板，回收撒澆在擋板上的物料。漏斗的水平夾角不小于60176。油管采用無縫鋼管，活動部分采用高壓軟管，油缸活塞進(jìn)行表面處理，并加保護(hù)罩。卸船機每角設(shè)一套防風(fēng)拉索裝置，供防臺風(fēng)時使用。 1）下列裝置設(shè)于司機室：起升開閉機構(gòu)控制器小車運行機構(gòu)控制器懸臂梁俯仰機構(gòu)控制按鈕大車行走機構(gòu)控制器緊急停車按鈕主電路、控制回路、電源通斷按鈕室內(nèi)、外照明控制開關(guān)空調(diào)設(shè)備控制開關(guān)玻璃刮水器和清洗噴頭控制開關(guān)擴音設(shè)備及其控制裝置給料機控制開關(guān)防塵灑水裝置控制開關(guān)夾軌器控制開關(guān)超載限制器 風(fēng)速議料斗上方擋風(fēng)板控制開關(guān)料斗閘門控制開關(guān)擋料板控制開關(guān) 2）主令控制器司機室內(nèi)主令控制器安裝在專門制作的組合體（聯(lián)動臺）內(nèi)，用手柄控制起升、開閉、小車運行和大車行走?？偢叨?前大梁仰起最大角度時)72m抓斗容積料斗容積(有效容積)156m3 主要機構(gòu)速度起升速度130m/min下降速度175 m/min小車牽引速度200 m/min前大梁最大角度俯仰時間6min/單程大車速度20 m/min司機室行走速度24 m/min循環(huán)周期～50秒（半自動）。2) 及時清理輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤、積粉。部 位油 脂加 注 周 期主、從動滾筒兩端軸承鈣基或鈉基脂56個月托輥兩端軸承/鏈條同上56個月/一周電動機同上同上皮帶驅(qū)動減速機00號減速機油脂46個月1)振動給煤機在運行過程中應(yīng)保證良好的潤滑，在運行500小時左右補充或更換一次潤滑脂，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換。 漏油1)密封損壞或磨損嚴(yán)重。1)緊固地腳螺絲。2)取出異物、清理落煤管。1)減少負(fù)荷。1)停機清除積煤。2)及時發(fā)現(xiàn)缺陷，通知檢修人員處理。1)停機，重新接口。8)犁煤器卡住或溢煤時。12)程控運行中，操作員應(yīng)經(jīng)常與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以便及時調(diào)整出力和做好各項操作。4)程控運行時，應(yīng)密切注意工業(yè)電視顯示器所監(jiān)視的設(shè)備運行狀況。4)落犁時將犁刀壓實皮帶,防止漏煤。6)除鐵器工作時，周圍有較強磁場，手持鐵器工作必須慎重。7)每班必須清理一次除鐵室里面的雜物。1)運行中給料應(yīng)均勻，出力在額定值內(nèi)。4)制動器確已打開，無摩擦、冒煙現(xiàn)象。3)移動光標(biāo)，選擇[解鎖手動]方式。3)移動光標(biāo)，調(diào)出[配煤畫面]，點擊犁煤器的手動[落犁]控制按鈕，使原煤倉尾倉犁煤器落下。設(shè)備停機后，上位機上設(shè)備由紅色變?yōu)榫G色。11)如果需要雙路運行，應(yīng)在一路設(shè)備運行正常后，按上述方法啟動另一 路。7)若在設(shè)定的時間內(nèi)擋板無到位信號或梨落下、抬起信號，則會報警。如果流程中有主設(shè)備不處于可控狀態(tài)，則會顯示[流程不可控]。4)操作完畢后按[退出]按鈕。9)根據(jù)選用流程及啟動方式，正確調(diào)整斗輪機或振動給煤機的出力。6)移動鼠標(biāo)，先按[清零]按鈕，上煤時再按[配清]按鈕，再按[預(yù)啟]按鈕，此時顯示[啟動準(zhǔn)備]，擋板將自動啟動到位，[程配]時原煤倉尾倉犁煤器落下，其余犁煤器抬起。3)用鼠標(biāo)按順煤流方向選擇所要啟動的設(shè)備，上位機上所選設(shè)備由藍(lán)色變?yōu)榫G色。8)運行初級給料機，確認(rèn)運行狀態(tài)良好。6)將控制柜的選擇開關(guān)撥至[HAND]和[AUTO]的中間位置。2)按下就地按鈕[1SB1]，給煤機開始運轉(zhuǎn)。4)按下[SB2]（SB5），1（2）除鐵器前行到吸鐵位置，到達(dá)設(shè)定行程開關(guān)[SQ1]或[SQ2]（SQ3或SQ4）處或按下[SB1]（SB3）停止。1)將就地控制箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置[就地]位。3）停機時，待滾軸篩余煤走空后,碎煤機空載停機。2)將皮帶機開關(guān)柜上的選擇開關(guān)轉(zhuǎn)向[就地]位置。10)檢查超聲波料位計顯示及高煤位顯示是否正常，否則，應(yīng)通知現(xiàn)場人員核對。3)檢查模塊工作狀況，檢查電源模塊是否正常，有[PWR OK]信號；檢查CPU模塊的旋鈕是否處于[START]處，電池供電正常，無[BAT LOW]信號，有[READY]、[RUN]信號，[MODBUS+]信號保持持續(xù)快速閃動；通訊模塊工作正常；有[READY]信號，有無閃爍的[COM ACT]信號，無通訊故障信號[ERROR A]、[ERROR B]；I/O模塊有[ACTIVE]信號，無[F]信號則說明工作正常。5)除塵器直流電壓正常。5)除鐵器行程內(nèi)無障礙物，除鐵器位置正確。1)就地電源控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在[程控]位置。3)電動機外觀正常，地腳螺絲無松動。9)拉緊裝置完好，松緊適度。2)電動機接線盒完好，外殼接地線良好。手動配煤設(shè)置煤倉間犁煤器的配煤方式為[手動方式]。通過選擇菜單中的[電流趨勢]，可調(diào)出設(shè)備電流實時趨勢監(jiān)控畫面。通過選擇菜單中的[配煤畫面]，可調(diào)出煤倉配煤監(jiān)控畫面。 1)與卸船機控制系統(tǒng)的接口 2)與斗輪堆取料機控制系統(tǒng)的接口 3)與電子皮帶秤、采制樣裝置、實物校驗裝置、煤場噴淋裝置等控制系統(tǒng)的接口 4)與消防報警系統(tǒng)的接口 5)與除塵設(shè)備系統(tǒng)的接口 6)與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)的接口 7)與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)的接口 8)與輸送機軟啟動裝置的接口 9)與其它必要設(shè)備的接口 打開上位機電源、顯示器電源和音箱電源。順序配煤至所有的倉都出現(xiàn)高煤位，發(fā)出程配完畢信號，運行流程開始順煤流方向延時停機。此運行方式不能帶負(fù)荷運行。 輸煤程控系統(tǒng)上位機主要畫面 控制方式設(shè)置和流程選擇菜單 煤倉犁煤器配煤位置監(jiān)控畫面 帶式輸送機及各種設(shè)備操作視窗 卸船機至煤倉間流程 卸船機至煤場流程 煤場至煤倉間流程 設(shè)備狀態(tài)顯示菜單：煤倉料位顯示、輸送機工作狀態(tài)、斗輪機工作狀態(tài)、卸船機工作狀態(tài)、碎煤機工作狀態(tài)、犁煤器工作狀態(tài)等歷史數(shù)據(jù)顯示畫面（6個月追溯期）故障報警一覽表畫面 輸送機運行顯示：輸送機的各種保護(hù)裝置、電動三通擋板位置顯示等 電流歷史及實施趨勢圖 幫助指導(dǎo)畫面 PLC模塊工作狀態(tài)及I/O點狀態(tài) 工程師參數(shù)修改畫面 班報、日報、月報、年報報表管理畫面上煤方式分為自動（程控）、程序聯(lián)鎖手動(遠(yuǎn)方軟手操作)、解鎖手動及就地手動四種控制方式。兩路直流電源一臺投入、一臺備用，無擾動、自動切換。程控系統(tǒng)與卸船機系統(tǒng)、斗輪堆取料機系統(tǒng)、電子皮帶秤、實物校驗裝置的接口采用硬接線方式。%顯示分度值：10kg稱重橋架型式：懸浮式電壓范圍：220V頻率范圍：50Hz測速傳感器型號：SPT11型式：滾輪脈沖頻率：500P/R精度/誤差177。 輸煤系統(tǒng)主要建筑包括卸煤碼頭、輸煤綜合樓、14個轉(zhuǎn)運站（T2T15）、碎煤機室、取樣間、煤倉間、輸煤棧橋、儲油罐、推耙機室、推煤機室等。儲煤場是占地長360米，寬40米，堆高軌上12米、軌下2米的四個條形煤場，儲煤41萬噸，4煤場設(shè)置干煤棚。福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司 4600MW機組輸煤系統(tǒng)運行規(guī)程福建大唐國際寧德發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)XX X/XXXXXXXX 600MW機組輸煤運行規(guī)程