【正文】 多企業(yè)注入了新的血液。ERP系統(tǒng)的管理對象便是上述各種資源及生產要素，通過對ERP的使用，使企業(yè)能及時、高質地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產狀況做出調整資源的決策。C. MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)在MRP管理系統(tǒng)的基礎上,系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現(xiàn)計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產、供、銷的全部生產過程。其實質是著眼于“庫存補充”原則。因此，基本MRP的依據(jù)是：⑴主生產計劃(MPS)；⑵物料清單(BOM)；⑶庫存信息。產品結構列出構成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關系和數(shù)量要求。在MRP系統(tǒng)中，將產品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。⑥安全庫存量：為了預防需求或供應方面的不可預測的波動，在倉庫中經(jīng)常應保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。MRPⅡ的邏輯流程圖如圖1所示。而在80年代末、90年代初期，為了緊跟市場的變化，多品種、小批量生產以及看板式生產等則是企業(yè)主要采用的生產方式，由單一的生產方式向混合型生產發(fā)展，ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營需求。從而實現(xiàn)了根據(jù)財務資金現(xiàn)狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發(fā)生的相關業(yè)務活動，便于實現(xiàn)事中控制和實時做出決策。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用。ERP/MRPII的應用以及企業(yè)在財務核算和財務管理方面的轉變主要有以下幾個方面：1. 與生產管理有機結合，發(fā)揮計劃與控制的作用1) 改變僅僅是記賬的舊模式過去的會計工作僅僅是面向歷史，起著記錄的作用。2) 使用準確的數(shù)據(jù)使用MRPII/ERP系統(tǒng)可以使企業(yè)的生產和財務管理集成在一起。在成功運行MRPII的企業(yè)，財務人員明顯感到他們的工作效率提高了，并且數(shù)據(jù)來源有據(jù)可查，便于財務控制和計劃。在企業(yè)經(jīng)營管理過程中，產品成本有以下作用：A) 作為補償產品生產耗費的尺度和衡量基礎B) 作為指定產品價格和利潤目標的基礎C) 作為生產經(jīng)營管理的依據(jù)和基礎 1）成本類型： MRPII的成本管理系統(tǒng)是按照管理會計的原理，對企業(yè)的生產成本進行預測、計劃、決策、控制、分析和考核。它們分別記錄在物料主文件、物料清單、工作中心和工藝流程等，這些基本數(shù)據(jù)的準確性是成本核算準確性的保證。通常出現(xiàn)的幾種差異有：? 直接材料成本差異：由材料的實際用量與實際價格的乘積減去標準成本與標準用量的乘積之差所得。按照BOM清單所規(guī)定的領用數(shù)量為理論數(shù)量，生產實際的耗用數(shù)量為發(fā)/沖減數(shù)量，理論數(shù)量與發(fā)/沖減數(shù)量之間的差異即為數(shù)量差，如圖中所反映的機械加工和機械裝配的工時數(shù)量差，則會差生人工費用差異和間接費用差異。計算預計可用量的成本則按時區(qū)表明了所需要的物料金額，這就是合理的庫存金額。c) 收發(fā)料的日常業(yè)務處理工作并自動生成財務憑證。（3）通過系統(tǒng)取數(shù)公式，直接生成會計報表，保證報表數(shù)據(jù)真實、完整。? 企業(yè)診斷。 上ERP的目的是為什么，系統(tǒng)到底能夠解決哪些問題和達到哪些目標？216。在運行ERP系統(tǒng)之前，要準備和錄入一系列基礎數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是在運用系統(tǒng)之前沒有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究的工作。C) 模擬運行及用戶化? 模擬運行及用戶化，也稱之為會議室模擬（conference room pilot）。D) 新系統(tǒng)運行一個新系統(tǒng)被應用到企業(yè)后，實施的工作其實并沒有完全結束，而是將轉入到業(yè)績評價和下一步的后期支持階段。（3）對企業(yè)自身的需求缺乏深入的研究。3．業(yè)務流程重組的概念業(yè)務流程重組（或企業(yè)過程重組、企業(yè)經(jīng)營過程再造） BPR （Business Process Reengineering）是最早由美國的Michael Hammer 和Jame Champy提出的，在九十年代達到了全盛的一種管理思想?？梢院敛豢鋸埖卣f，來自shu資料搜索網(wǎng) 中國最大的資料庫下載企業(yè)應用ERP后效益的提高，一方面是來自于ERP軟件本身，另一方面就是得益于業(yè)務流程重組。從根本上來講，企業(yè)應用ERP的目的在于改善企業(yè)經(jīng)營管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。相反，作為財務管理人員除了會很容易地明白生產及物流、庫存方面的業(yè)務流程，并且很自然的會聯(lián)想到相關的業(yè)務流程所會帶來的財務上數(shù)據(jù)的變動，從各種差異數(shù)據(jù)和不合理的數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題并提醒企業(yè)的管理層采取相應的對策。在這種情況下，企業(yè)可分時段定目標，在不影響正常業(yè)務開展的情況下，按部就班地從局部到全面的實施，逐步走向ERP項目的成功。作為企業(yè)領導者和管理者應以科學的態(tài)度理解和使用這一新的管理工具，并持之以恒地支持和配合具體實施小組和使用人員的工作，聽取他們提出的建議并結合企業(yè)的實際情況調整和改變不適宜的業(yè)務流程和管理方法及管理架構，以利于企業(yè)利用現(xiàn)有資源的最佳配置以創(chuàng)造最高的價值和利潤。這就好像應用ERP可降低庫存量和資金占用，如果不對安全庫存量、采購提前期、采購批量和市場行情等進行準確的分析和設定，那么ERP又怎能有效地降低庫存量和資金占用呢？諸如此類的問題不解決，ERP應用效益難以實現(xiàn)，產生的效益也就很有限。在ERP系統(tǒng)實施前，企業(yè)為了改善管理也曾做過許多嘗試。這些企業(yè)的成功正是由于它們遵循了一個簡單的實施哲理的結果：即首先理解它們的業(yè)務流程，然后進行簡化、重組，最后才實現(xiàn)操作自動化。（2）企業(yè)的領導對ERP項目的實施不夠重視，認為是“一把手”的工程。? 切換運行。由于ERP系統(tǒng)是信息集成系統(tǒng)，所以在測試時，應當是全系統(tǒng)的測試，各個部門的人員都應該同時參與，這樣才能理解各個數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的集成關系。包括領導小組、項目實施小組、業(yè)務組。 ERP系統(tǒng)的投資回報率或投資效益的分析？216。圖C三、ERP實施與業(yè)務流程重組1．ERP的實施過程ERP實施軟件的實施過程是至關重要的，一般來講，分為以下幾個階段：A) 項目的前期工作（軟件安裝之前的階段）? 領導層培訓及ERP原理的培訓。 （1）通過對會計科目或帳組的設置，規(guī)范和算過程和便于監(jiān)管信息的數(shù)據(jù)提取。這一系統(tǒng)的功能又涉及：a) 為所有的物料建立庫存，決定何時定貨采購，同時作為交與采購部門采購、生產部門作生產計劃的依據(jù)。計算所有子項的需求量成本可以表明在各個時區(qū)中將要消耗得物料金額。成本差異的結轉可以按一定比例分配到庫存產品和銷售成本中，避免為了填成本數(shù)據(jù)而在產品總成本產生后，再反攤到各個組成物料上的不良作法。不論差異是正值還是負值，只要超過了規(guī)定的容差限度，都應該進行差異分析。? 實際成本 ( Actual Cost)：生產過程中發(fā)生的成本，主要通過采購發(fā)票、領料單、工時記錄單等反映。MRPII管理的對象是生產成本。根據(jù)庫存數(shù)量和預先設定的成本數(shù)據(jù)，核算庫存價值則變成是非常容易的事。會計系統(tǒng)使用的數(shù)據(jù)和生產部門使用的數(shù)據(jù)可能相同，也有不同?？偹苤?，ERP的主要核心價值就是管理會計和MRP。當庫存減少并穩(wěn)定的時侯，用戶售后服務的水平提高了，使使用ERP/MRP II企業(yè)的準時交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使得銷售部門的信譽大大提高。2) ERP系統(tǒng)的管理思想ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：? 體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想? 體現(xiàn)精益生產、同步工程和敏捷制造的思想? 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物流需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執(zhí)行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統(tǒng)中。1) ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別A) 在資源管理范圍方面的差別:MRP II主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)在MRP II的基礎上擴展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，形成企業(yè)一個完整的供應鏈并對供應鏈上所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計劃、生產制造、質量控制、運輸、分銷、服務與維護、財務管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等進行有效管理。于是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。④提前期：是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。表1 自行車產品的物料清單層次物料號物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼生效日期失效日期提前期0GB950自行車輛1MA95010197123121GB130車架件1MA95010197123131GL120車輪個2MA00000099999922LG300輪圈件1BA9501019