6s現(xiàn)場管理培訓(xùn)新(存儲版)
【正文】 建立日常巡視機制規(guī)定基層管理人員每日到現(xiàn)場巡視的時間、路線、檢查內(nèi)容。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。處理緊急情況的措施定期消防演習(xí)；設(shè)置急救箱及急救員；定期檢查急救用品及消防設(shè)備；緊急情況處理預(yù)案。防止噪音和解決震動的成因定期檢查及維修儀器及設(shè)備；定期檢查照明燈具。存量標準和控制總表文件存檔總表；物料的存量控制。非經(jīng)常用的物品和文件及時回倉或歸檔物品回倉工作程序。整理解決： 問題。全員參與，積極向上。在及時清理污染方面，特別要求現(xiàn)場干部注重一線員工良好習(xí)慣的培養(yǎng)。 （3）與相關(guān)負責(zé)人進行溝通。3）工作信息：生產(chǎn)型號、數(shù)量、工藝條件、質(zhì)量要求、安全警示等。產(chǎn)品合格限度樣本和不合格限度樣本，以實物或文本（照片）形式展示出來，作為比對的標準。目視管理定義：目視管理是把所有的標準、目標和結(jié)果能利用形象直觀色彩適宜的標識展示在人們眼前，讓人們一看就明白、做到一目了然，并能識別和理解所在。改善效果：工具狀態(tài)一目了然，出現(xiàn)缺少、破損時易發(fā)現(xiàn)，占用空間大大減少，取用方便。下面介紹幾種改善手法，起到拋磚引玉的作用，用大家的智慧，創(chuàng)造出適合本企業(yè)的更多改善金點子。每個員工要保持良好的工作意識，沒有上崗證不允許上崗，嚴格遵守各種操作規(guī)程，及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。可以采取開展豐富多彩的組班活動提升員工素養(yǎng)。清潔可采用目視管理，清潔不僅是[清凈整潔]，還包括[美化正常]。建立每日五分鐘打掃的習(xí)慣。（3）、清掃清掃就是將工作場所及工作用的設(shè)備清掃干凈，保持工作場所干凈亮麗。表示是用物品的名稱表示物品，張貼在物品上；標識是對物品的場所、區(qū)域進行標識，張貼在場所也就是位置上。整理小結(jié)：整理就是將有用的和無用的東西分開，有用的留下，無用的拿走。舉例：入住星級賓館，日常生活都需要（解決多、亂、臟、有序）。（2）、6S是節(jié)約專家通過6S管理，可降低很多不必要的材料和工具浪費。1986年以后，日本的6S著作逐漸問世，并由此掀起了6S的熱潮。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要又逐步提出清掃、清潔和素養(yǎng)等方法。6S管理的五大效用（1）、通過6S管理，工廠實現(xiàn)了清爽明朗潔凈的工作節(jié)，能提高企業(yè)形象，高質(zhì)量的現(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的保障。為何要實施6S？看圖片整改前后效果對照，看煙草先進單位成功實施6S改善的成果。它的目的是擴大空間，減少庫存，有用則留、無用棄之這一步主要做的工作是：給物品分類，劃分責(zé)任區(qū)，現(xiàn)場不放不用品整理步驟：第一步：全面檢查工作場所（范圍），包括看得到和看不到的；第二步：區(qū)分必需品、非必需品和不要品；第三步：處理不要品；第四步：處置非必需品；第五步：每天循環(huán)整理現(xiàn)場，整理是一個天天要做的工作，是每天要循環(huán)的過程；整理是6S的精髓，整理后馬上進行整頓工作，這二者往往是分不開的，現(xiàn)場只保留必需品。定標（表示和標識）：包括表示和標識。在倉庫的形式上，開放型倉庫比封閉的好，因為封閉型倉庫無法一目了然地看到物品，產(chǎn)生時間上的浪費，也不利于快速查找物品。把責(zé)任圖和時間表掛在人人都能看得見聞的地方。制訂相關(guān)的標準和制度。素養(yǎng)小結(jié)：要求每一位員工都養(yǎng)成養(yǎng)成熱愛工作的良好作風(fēng)和遵守紀律的習(xí)慣，通過提升素養(yǎng)達領(lǐng)導(dǎo)在和領(lǐng)導(dǎo)不在一樣，有人檢查和沒人檢查一樣?！鞍踩睒藴士科髽I(yè)建立的有效的保障系統(tǒng)來實現(xiàn)。（1）、現(xiàn)場管理怎么管？怎樣發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題？運用5W1H的方法為什么做？為何這樣做？是否有必要做？為什么應(yīng)該做？做什么？為什么做？可否做其他？應(yīng)該做什么？在哪里做？為何在此處做？可否在他處做？應(yīng)該在何處做？什么時候做？為何在這時做？可否在他時做？應(yīng)該什么時候做？何人做？為何由該人做？可否由他人做？應(yīng)該誰做？怎樣做？為何要這樣做？可否用其他辦法做？應(yīng)該怎樣做？（2）、用什么眼光看現(xiàn)場？1）、用問題眼光 2）、用全新的眼光3）、用細節(jié)決定成敗的眼光 4）、變事后管理為事中管理，預(yù)防管理現(xiàn)場管理指示應(yīng)明確哪些內(nèi)容 ? （ 5w1H 法） （3）、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題？采用比較的方法：與理想狀態(tài)的比較 與方針目標的比較 與標準、規(guī)定比較與過去比較 與其他部門比較 與先進水平比較6S的方法辦法總比困難多。改善方法：將工具存放在工具柜門板上，根據(jù)工具形狀和尺寸特別有序排放，做好相應(yīng)標識。目視管理包括：顏色管理、透明管理、標識管理、識別板和限度樣本等管理方法。2）限度樣本利用實物的直觀特性，以實物來展示質(zhì)量標準——限度樣本是目視管理的又一有效方式。2）物品信息：名稱、數(shù)量、性質(zhì)、狀態(tài)等。 （2） 把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C 三級，并決定A是明天要改善
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