【正文】 →決定放置方式→劃線定位→明確標識一 物品的分類二 決定放置位置三 決定存放的數(shù)量四 決定放置方式（一） 保障安全（二） 提升品質(zhì)（三） 提高效率五 劃線定位（一） 劃線的方法1 通道寬度的參考標準2 色帶寬度的參考標準3 劃線顏色區(qū)分（二） 定位記號六 明確標識（一） 品名標識（二） 放置場所的標識3 整頓的方法 項目對象標識劃線定位設(shè)備、夾具① 設(shè)備、夾具應(yīng)該標明使用的狀態(tài)。② 固定位置：品名、編號予以明示。① 有專用柜子或文件架擺放文件。③ 針對問題點實施對策，一般將問題點區(qū)分成自主改善、專責單位改善。因此，嚴格說來，素養(yǎng)必須與前述的4S結(jié)合，使全體員工能自覺的做好所要求的事及遵守規(guī)定。⑥ 接受指責糾正，立即改正。當會議開始后，應(yīng)該盡量避免廢話和過多的發(fā)言和論述，應(yīng)該本著長話短說的原則縮短會議時間，以免浪費其它會議參加者的時間。n 坐立端正而有教養(yǎng)。② 辦公室的桌、椅有無廢棄無用而仍放置在位三 電腦、打印機① 顯示器和主機有無灰塵附著，并有無經(jīng)常用抹布擦試。五 文件① 不用和作廢文件有無及時的清除并另外放置② 清除掉每天過期的報表和各種作廢的單據(jù)。⑥ 抽屜內(nèi)的辦公文具和資料是否擺放的整整齊齊。③ 文件夾的外面的標簽有無統(tǒng)一制作且采用相同的字體。檢查對象檢查項目（打掃干凈）檢查/地點責任者得分一 地面① 地面有無經(jīng)常打掃。三 電腦、打印機① 定期擦拭、清掃電腦，保持表面的干凈。② 整理工作是否每天都有進行。⑤ 女士上班不可涂脂抹粉和有嘩眾取寵的打扮。⑤ 不可在辦公場所相互謾罵。② 不可在上班時間翹起二郎腿、或把腳放在辦公臺上。③ 同事之間交流和討論問題時因應(yīng)該輕言細語，不可大勝喧嘩而影響其它同事的工作。③ 頭發(fā)是否干凈和梳理舒暢。第四節(jié) 清潔重復做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害防止對策及成果的維持。⑤ 編制定期的打掃清潔值日表和規(guī)定相關(guān)的責任人。② 對于放置有無界定區(qū)域。三 文件① 文件有無分類整理。④ 辦公椅是否擺放整齊。② 清除無用的破損之文件柜。④ 有無拉垃圾和其他的廢棄物扔在上。四、 教養(yǎng)的形成n 遵守辦公室的紀律。n 減少處理文件、找尋文件的時間對于文件和資料的分類和擺放，最大的原則應(yīng)該是便于拿取和查詢。④ 實施各種教育訓練。第七章 5S活動（五） 素養(yǎng) 素養(yǎng)即養(yǎng)成習慣 素養(yǎng)，即要求公司全體人員都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。二 、實施點① 底落實前面3S工作。② 放置的種類。④ 左右視線不佳之通道交叉處盡量予以避免?！瘛瘛竦谒恼?5S活動（二） 整頓1 整頓的推動要點整頓，就是當不用物品清理后，將所有留下來的要用的物品按一定的方法層別管理，明確擺放位置、放置方法及標識，以便在作業(yè)需要的時候能夠立即尋找到。① 模具、夾具是否在數(shù)量上合理，滿足生產(chǎn)的需要；② 是否為良好的狀態(tài)，有沒有報廢的或長期過期不用的存放在生產(chǎn)現(xiàn)場； ③ 是否適用。（二） 設(shè)備的故障情形。四 不要物品的清除五 每日自我檢查 管理者在巡查現(xiàn)場時，要做好不要物品的清除的檢查和督導，例如：① 地面是否散落物料及其它不要用品。④ 報廢的文件和作業(yè)指引。B．貨架上：① 不要的物料和其它物品。⑧ 使用中的宣傳海報、黑板。② 使用中的工作臺、凳子、貨架等。（四） 刀具、工具、夾具、測量儀器等。 二 整理的要點（一） 作場所全面檢討。●塑造明朗、清爽、整潔的工作現(xiàn)場，從5S開始。生產(chǎn)部門5S推行領(lǐng)導小組生產(chǎn)部門經(jīng)理部門主管（夜班/白班）領(lǐng)班 切片、貼片班長整平、斷粒、清洗班長熱壓、絲印、裝針班長切割、灌晶班長全體作業(yè)人員圖23 生產(chǎn)部門5S活動推進組織圖三 、5S推行組織職責（一）5S推行委員會 組織制定公司推行5S的目標、方針及可行的計劃； 組織人員培訓，制定可行的獎懲措施； 主導全公司5S活動的展開。 推動軟體與硬體障礙對策、克服?？偨?jīng)理行政人事部六缺點攝影 違犯整理整頓條文事實、攝影。行政人事部門二宣導 全員及干部訓練（N次）。 整理整頓方式及行動目標規(guī)劃。l 教育訓練、觀摩或文宣不夠。 （五） 督導與評審 采取定期或隨時方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會進行督導與評估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優(yōu)秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。（二） 推行5S的應(yīng)有心態(tài) 5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。l 訂立明確的5S活動目標。●5S活動強調(diào)危險預知訓練，便每個人有危險預知能力，安全得以確保?！衩骼适孢m的工作場所，能吸引高素質(zhì)人才。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至于立刻產(chǎn)生異常，因此誰都認為不重要。在企業(yè)里會經(jīng)常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5S。四 、5S提升行為素質(zhì)最近許多工廠都在學習5S，對5S活動都了解其原理，也知道不推行5S不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S，卻不行動的心態(tài)。（二）管理活動的基礎(chǔ)只要5S能徹底實施，任何活動的導入都能輕而易舉。 圖22 5S關(guān)聯(lián)圖由于5S活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務(wù)人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。3活動的效用一、 5S與企業(yè)形象 5S其實并不新鮮，在我們的日常生產(chǎn)中，5S的理念常常影響我們的行動。（三） 清掃 1． 語義：打掃干凈；2． 5S的定義：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)問題點，清掃及點檢。在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術(shù)之外，還需提供低成本、高品質(zhì)及價格合理的產(chǎn)品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5S活動。第一章 5S推行的意義1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調(diào)工廠大的整理、整頓，后來由于管理提升的需要，又增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。 5S活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提升人的行為品質(zhì)，養(yǎng)成強健、高應(yīng)變力的企業(yè)特征。3． 活動的重點：① 必要品的分類；② 依使用頻率決定放置位置與放置量；③ 決定放置方式；④ 放置區(qū)定位劃線；⑤ 決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。因此，一般以推行上述的5S活動較為普遍。第5個S清潔 使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則。由此看來，高難度的作業(yè)，也必須從5S開始。 設(shè)備故障與5S 因5S做得不好而引發(fā)的設(shè)備故障，在作業(yè)現(xiàn)場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管臟污產(chǎn)生錯誤動作。五 、強化團隊活動工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確并通過全員參與完成所交付的職責。（二） 微缺陷的排除作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)?？煽吹街鞴転楣收系氖潞筇幚矶鵁?，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業(yè)人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內(nèi)混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等?！癫少徴咂髽I(yè)的形象產(chǎn)生信心，訂單源源不斷?！褡鳂I(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工作傷害。l 以團隊方式來推動5S。二 5S推行的要點 （一） 高層管理者的重視與支持 5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度