【正文】 端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求，鋼架的結構尺寸應符合設計要求。3（10）鋼架安裝允許偏差應符合下列要求序號名稱允許偏差（mm）1鋼架間距177。（4）鋼架安裝時，應嚴格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。隧道防排水系統(tǒng)圖盲管布設 縱向盲管布設施工縫、變形縫設可靠的復合防水措施。監(jiān)控量測表明支護變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護表面平整經(jīng)探地雷達檢測初期支護及背后密實，滿足質量要求后鋪設防水板。 防水板施工工藝框圖（2）防水板材的焊接防水板采用自動雙縫熱熔焊機，按預定的溫度，速度焊接，焊接后兩條縫間留一條空氣道，用于空氣檢測器檢測焊接質量，焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，防水板搭接寬度須大于15cm。先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再同土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。 （1）止水帶施工工藝 止水帶施工工藝流程圖（2）施工方法①中埋式止水帶止水帶安設采用鋼模板固定法施工。拱墻部位背貼式止水帶安裝： 根據(jù)變形縫里程，用全站儀在防水板上定出止水帶安裝的準確位置并標識； 采用粘結劑將止水帶粘結在指定位置。④襯砌脫模后，若檢查發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)象發(fā)生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。（7）防水板的搭接寬度不應小于10cm，允許偏差為10mm。使之能與緊貼在噴射混凝土表面。焊接后兩條縫間留一條空氣道，便于用空氣檢測器檢測焊接質量。（10），允許偏差10mm。如遇有死彎時，應將其切除?；炷劣杀緲硕谓y(tǒng)一規(guī)劃的拌合站集中生產(chǎn)，采取商品化混凝土供應模式，就近供應。在石料場建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質量滿足混凝土對粗骨料的各項指標的要求。模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖③混凝土攪拌拌合站采用電腦控制并同步電子自動計量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴格按設計配合比計量拌和，配合比設計在滿足設計強度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟的原則下，計算與試驗相結合，采用質量法設計。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過2個小時，否則按施工縫處理。混凝土襯砌灌筑過程中，嚴禁損壞防水板。（2）混凝土配合比應按照原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求，按照國家現(xiàn)行規(guī)定，通過試拌調整后確定。（7）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。施工時嚴格按設計要求對混凝土用料水泥、砂子、石子、外加劑等原材料進行控制，確保原材料的質量；并對配合比進行認真的設計，以保證隧道襯砌混凝土的強度。（2）仰拱及仰拱填充厚度及各部分尺寸應符合設計要求。（9）仰拱表面應平順，確保水流通暢。（7）混凝土中摻入粉煤灰和減水劑，通過控制混凝土的水膠比及水泥用量等措施，從而增加混凝土的密實性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應力和收縮。（6）混凝土結構內(nèi)的預埋件采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋墓嘀|量。（14）仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順，確保水流暢通。（7）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。所有施工縫、變形縫均按設計安置止水帶作防水處理。（3）確保襯砌模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用海綿條、油氈紙等堵嚴，模板脫模劑應選用長效、潔凈無污染的，并涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至表面基本無氣泡排除為止。同一施工段的混凝土連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。10尺量預埋件和預留孔洞的允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心線位置10尺量尺寸+1002預埋件中心線位置5結構外形尺寸允許偏差結構外形尺寸允許偏差（mm）和檢驗方法序號項目邊墻拱部檢驗方法1平面位置177?；炷凉嘀?，對模板、支架、鋼筋、預埋件和止水帶進行仔細檢查，符合要求后方能灌筑。從攪拌機卸料到灌筑完畢的延續(xù)時間不超過120分鐘。使用前對水進行酸性物質含量化學分析試驗，合格后方可使用?；炷猎牧媳仨毥?jīng)中心試驗室檢驗合格后方可使用。雙線隧道復合式襯砌鋼筋參數(shù)參數(shù)圍巖型號及間距（mm）N1N2N3N4N5N6型號間距型號間距型號間距型號間距型號間距型號間距Ⅳ（土）Φ18200Φ18200Φ12250Φ8250Φ8250Φ8250Ⅴb（土）Φ22200Φ22200Φ22250Φ14250Φ8250Φ8250ⅥΦ25200Φ25200Φ25250Φ16250Φ8250Φ8250拱墻襯砌混凝土施工方法（1）施工方法，洞室襯砌采用組合鋼模板，采用混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，機械振搗。襯砌鋼筋綁扎圖（2）鋼筋加工開工前及時向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細表。（9）防水板采用雙縫焊接，焊接牢固，不得有滲漏，每一單焊縫的寬度不小于15mm。（6）防水板焊接：用自動雙縫熱熔焊接機按預定的溫度、速度焊接防水板。（3）環(huán)向鋪設防水板的方法，先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板，利用臺車上配備的輻射狀防水板支撐系統(tǒng)，配合支撐防水板安裝。（5）防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象。止水帶的長度應根據(jù)施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），盡量避免接頭。 ②背貼式橡膠止水帶利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑混凝土之間的密實咬合進行密封止水，同時在背貼式止水帶兩翼的最外側齒條的內(nèi)側根部固定注漿管，利用注漿管表面的出漿孔將漿液均勻地填充在止水帶齒條與混凝土的空隙部位，達到密封止水的目的，注漿液可以采用水泥漿液，也可以采用化學漿液。 根據(jù)不同圍巖級別計算好止水帶的每環(huán)長度，只在邊墻左右兩側設兩個搭接接頭，搭接長度不小于30cm。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂3～4個/㎡，邊墻2～3個/㎡。施工設備如焊接機、檢漏器、熱風槍、電閘箱等，在工作前要做好檢查和調整。隧道襯砌背后進行回填注漿，以使初期支護和二次襯砌之間回填密實，并填塞由于混凝土不密實或開裂形成的縫隙，起到封堵地下水防水作用。隧道暗挖段在拱墻初期支護和二次襯砌之間鋪設EVA防水板和土工布緩沖層，土工布重量不小于350g/㎡；明挖段襯砌背后防水層自內(nèi)至外由“3cm厚M15水泥砂漿找平層+≥4mm厚自粘式防水卷材+3cm厚M15水泥砂漿保護層組成。（2）放線完成后清理完成底部虛碴及雜物后，機械配合人工對拱架進行現(xiàn)場安裝。（9）格柵鋼架鋼筋加工滿足設計要求，加工尺寸控制在允許偏差范圍內(nèi)，具體如下表：序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長177。（2）型鋼材料進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。（5）A、壁厚5mm的Φ42鎖腳錨管。鋼架架設要求（1）安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。再將已彎制好的鋼筋放入格柵加工大樣焊接成鋼格柵。（6）每一作業(yè)循環(huán)對噴射混凝土強度檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。（7）鋼筋網(wǎng)搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔，允許偏差為177。⑤水：水質經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，初噴（厚4cm以上）、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設計要求。噴射方向與受噴面垂直，工作中噴頭與受噴面采用計算機自動控制，與巖面方向垂直、等距噴射；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70176。噴前對設備進行檢查和試運轉；在受噴面、各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設備。（8）錨桿施作完畢，安設錨桿墊板，上螺帽，錨桿墊板應與基面密貼。錨桿施工控制措施（1）根據(jù)2015年5月7日晉豫管段施工圖設計交底會議紀要，系統(tǒng)錨桿應在噴砼完成后施做。（3）錨桿孔保持直線，一般情況下保持與襯砌法線方向垂直。（9）隧道開挖后初期支護及時封閉成環(huán)，封閉位置距離掌子面不大于35m。（2）當隧道掌子面不穩(wěn)定時，上、中臺階預留核心土，開挖時鋼架部分采取掏槽施工，掏槽寬度以滿足人工開挖即可，同一斷面左右兩側不得同時開挖，先后錯開施工。（6）鋼架之間縱向連接筋按要求設置，及時施作并連接牢固。（17）隧道不應欠挖，隧底開挖底部高程應符合設計要求。角鉆設，嚴禁水平鉆設，鎖腳錨管與格柵或鋼架通過U型筋焊接連接成整體。（3）鎖腳錨管采用Ф42鋼管，長4m，壁厚5mm，每點2根，錨管角度斜向下45176。（6）做好注漿記錄。超前小導管保證施工質量措施（1）檢查每批小導管質量證明文件和進行試驗。50mm3孔深0～50mm（4）成孔后，將小導管穿過鋼架，頂入長度不小于鋼管長度的90%。小導管注漿工藝流程見圖。（3）施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進行見證試驗。（5）鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差值應符合下表的規(guī)定。（4）事先加工好帶有注漿眼的鋼管插入套管內(nèi)，鋼管節(jié)與節(jié)用絲扣聯(lián)接，鋼管終端密封。長40m，管內(nèi)設鋼筋籠，傾角1～3176。（6）加強對圍巖進行動態(tài)監(jiān)控量測，實行信息化管理。（3）采用注漿機將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，～，終壓3MPa，持壓15min后停止注漿。（3）用經(jīng)緯儀、全站儀等檢測孔深、傾角、外插角。（2）土質較好的可以一次成孔。（3）管棚工作室采用小導管和Φ89中管棚超前預支護。（4）導管中設鋼筋籠，以提高導管的抗彎能力，鋼筋籠由四根Φ22主筋和固定環(huán)組成。（4）機械手操作員操作：啟動時，先送風，后送料；停止時，先停止供料，待噴嘴殘留的少量砼完全吹凈后，再停風。⑤水：水質經(jīng)檢驗符合工程用水標準,不含影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。（2）施工技術措施：鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前要除銹，在加工廠集中制作，安裝時搭接長度應為1～2個網(wǎng)孔，偏差為177。鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm，孔距偏差為177。（3）洞口采用機械開挖時，預留30cm整修層，用人工刷坡并及時夯實整平成型，防止超挖。天溝周邊鋪設30cm厚的三七灰土墊層。邊仰坡采用帶排水槽的C25混凝土骨架護坡，骨架內(nèi)填空心磚，空心磚內(nèi)種植易成活的植物進行綠化，臨時邊仰坡采用錨網(wǎng)噴防護：φ22砂漿錨桿L=4m，φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距25cm25cm，網(wǎng)噴C25混凝土厚15cm。伸縮縫采用遇水膨脹止水條防水且至于天溝砼體中部，伸縮縫臨水面采用30mm厚M10水泥砂漿封閉；其余采用瀝青木絲板填充密實。錨桿施工質量要求（1）錨桿鋼筋進場時，按批抽取試件作力學性能試驗和工藝性能試驗，質量必須符合國家標準和設計規(guī)定。（3）砂漿錨桿的灌注砂漿飽滿度大于80%。噴射混凝土質量要求（1）隧道洞口邊仰坡采用濕噴法噴射C25混凝土。（3）噴射混凝土的強度必須符合設計要求，用于檢查噴射混凝土強度的試件可采用噴大板切割法。（5）噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。（2）注漿壓力：～2MPa。搭鉆孔平臺安裝鉆機（1）鉆機平臺用鋼管腳手架搭設，搭設平臺應一次性搭好，鉆孔采用潛孔鉆機由高孔位向低孔位進行。（4）鉆進過程中經(jīng)常用全站儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。（2）棚管頂進采用挖掘機和管棚機鉆進相結合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導孔(Φ180mm)，然后用挖掘機在人工配合下頂進鋼花管。（2）鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、