【正文】 產品不合格品率。一般 A類不合格（品）的 AQL值應遠遠小于 B 類不合格（品）的 AQL值，B 類不合格（品）的 AQL 值小于 C類不合格（品）的 AQL值[如規(guī)定 A、B 和C 類不合格（品）的 AQL 、 ]。 在制定 AQL值時除考慮上述因素外，還要兼顧生產企業(yè)和同行業(yè)生產的實際特點，要考慮同行業(yè)是否能滿足要求，如果不能滿足過高的要求，產品批大量不接收，會影響使用方如期接收產品，并造成雙方的經濟損失。 批量與檢驗批密不可分。 在 GB/T 中，檢驗水平有兩類：一般檢驗水平分和特殊檢驗水平，一般檢驗水平包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個檢驗水平。 檢驗嚴格程度的規(guī)定 GB/ 規(guī)定了三種嚴格程度不同的檢驗，這里的嚴格度是批提交批所接受檢驗的寬嚴程度不同。因此，選擇抽樣方案類型時應將上述因素綜合加以考慮。 解：由樣本字碼表查出樣本量字碼為 G； 利用 GB/ 的一次加嚴抽樣表查得樣本量字碼 G 對應的n=32，但是 AQL 與樣本量字碼處為向下的箭頭，此時應使用箭頭下面的第一個抽樣方案，沿箭頭所指方向讀出第一個判定數組為（0，1），此時應采用同行原則，使用相應的樣本量 n=80。 解：由樣本量字碼表得樣本量字碼為D，查得二次抽樣方案為 正常檢驗二次抽樣方案：n1= n2 =5，加嚴檢驗二次抽樣方案：n1= n2 =5， 放寬檢驗二次抽樣方案：n1= n2 =2， （四）樣本的抽取 樣本的抽取原則與方法與標準型抽樣檢驗基本相同。 例如對于五次抽樣方案，至多抽取 5 個樣本就必須做出對批可接收性的判斷，即做出“接收”還是“不接收”批的結論。這里轉移得分是在正常檢驗情況下，用于確定當前的檢驗結果是否足以允許轉移到放寬檢驗的一種指示數。 從放寬檢驗轉到正常檢驗 進行放寬檢驗時，如果出現下面任何一種情況，就必須轉回正常檢驗： （1）有1 批檢驗不接收； （2）生產不穩(wěn)定或延遲； （3）負責部門認為有必要恢復正常檢驗。但是從第 17 批起到第 21 批為止，連續(xù) 5批加嚴檢驗接收，因此從第22 批開始由加嚴恢復正常檢驗。負責部門應明確規(guī)定對不接收批的再檢驗是采用正常檢驗還是加嚴檢驗，再檢驗是針對所有不合格項還是針對最初造成的不合格類別。通過較長時間對連續(xù)檢驗批進行驗收之后，具有過程平均不合格品率為 p產品批，其接收概率應是這三種抽樣方案綜合作用的結果。一般地說，二次正常檢驗抽樣方案的 ASN 值比一次正常檢驗抽樣方案的 ASN 值要小，多次正常檢驗抽樣方案的 ASN又比二次正常檢驗抽樣方案的 ASN要小。 以極限質量 LQ 為質量指標 對一個產品批來說，是否被接收，關鍵取決于生產方或使用方驗收時對檢驗批的質量要求，在 GB/T 15239 中規(guī)定了極限質量 LQ，它是與較低的接收概率相對應的質量水平，是使用方所不希望的質量水平。批量 N的大小根據生產實際組批，組批的要求與前面的內容相同。如當 N=10000，LQ=20（%）時，檢驗水平為 II的抽樣方案為（200，1），當檢驗水平為 III時，抽樣方案為（315，3）。 的一次抽樣方案（GB/T15239的表5）在孤立批抽樣方案中對批的處置原則與 GB/ 相同，相關內容可參照 GB/。序貫抽樣的優(yōu)越性在于:在規(guī)。 （1）根據檢索出的抽樣方案抽取樣本并進行檢驗。在模式 B中檢驗水平的規(guī)定與 GB/ 相同，仍為 4個特殊水平和 3 個一般檢驗水平。 不同的抽檢模式所需規(guī)定的檢索要素是不同的，對于模式 A 必須規(guī)定極限質量 LQ、批量 N 和抽樣類型。此時抽樣方案的設計往往從使用方的利益出發(fā)，著眼于更好的保護使用方的利益，即不符合質量要求的產品批不予接收。 (ASN) 平均樣本量是指為了做出接收或拒收決定的平均每批抽取的單位產品數。 抽檢特性曲線（OC 曲線） 在 GB/ 中，雖然只給出了一次正常檢驗的 OC 曲線，但是它們同樣適用于二交和多次的正常檢驗，以及一次、二次和多次的加嚴檢驗。 （七）交檢批的處理 對判為接收的批，使用方應整批接收，但使用方有權不接收樣本中發(fā)現的任何不合格品，生產方必須對這些不合格品加以修理或用合格品替換。 討論：從正常檢驗開始，第 4 批和第 10 批不接收，但并未滿足轉換到加嚴檢驗的條件。 [例 ]若對某產品進行連續(xù)驗收，規(guī)定 AQL=(%)，檢驗水平為 II。 從加嚴檢驗轉到正常檢驗 進行加嚴檢驗時，如果連續(xù) 5 批初次檢驗接收，則從下批起恢復正常檢驗。 （五）抽樣方案及對批的可接收性的判斷 在 GB/ 中的抽樣方案包括一次、二次及多次（五次）抽樣。 同理，查得一次抽樣方案為： 正常檢驗一次抽樣方案：n=13，Ac=44，Re=45 加嚴檢驗一次抽樣方案：n=13，Ac=41，Re=42 放寬檢驗一次抽樣方案：n=5，Ac=21，Re=22 二次抽樣方案的檢索 [例 ]若 N=2000，規(guī)定 AQL=（%）不合格品，檢驗水平為 II，求二次抽樣方案。 解:從樣本量字碼表中（見附表 31），在N=2000 檢驗水平的交匯處找到字碼 K； 用 GB/ 一次抽樣表（附表 32）檢索出的一次正常抽樣方案為： n=125，Ac=5，Re=6即一次正常抽樣方案為（125，5）。選擇抽樣方案類型主要考慮的因素有：產品的檢驗和抽樣的費用，一次抽樣方案的平均樣本量是固定的，而二次（和五次）的平均樣本量低，與一次抽樣方案相比節(jié)省樣本量，但二次（和五次）抽樣方案所需的時間、檢驗知識和復雜性都要比一次抽樣高。如圖 。一般的，N 愈大，樣本量的比值 n/N 就愈小。但是大批量不是無條件的，應由生產條件和生產時間基本相同的同型號、同等級、同種類(尺寸、特性、成分等)的單位產品數組成。如對某產品進行破壞性檢驗，交檢批量 N=100，檢驗水平規(guī)定為特殊水平 S1，AQL=%，此時檢索出的抽樣方案為（125，0），即進行全數檢驗。一般來講，在生產條件基本穩(wěn)定的情況下，用于估計過程平均不合格品率的產品批數越多，檢驗的單位產品數量越大，對產品質量水平的估計越可靠。 必須注意，如果采用二次抽檢或多次抽檢，在估計過程平均時只能使用第一個樣本。如果 AQL 的取值與表中所給數據不同，不能使用該抽樣表，因此在選取 AQL值時應和GB/。它反映了使用方對生產過程質量穩(wěn)定性的要求，即要求在生產連續(xù)穩(wěn)定的基礎上的過程不合格品率的最大值。ISO 后來對 ISO2859 作了重大修訂，將該標準作為一個通稱為《計數抽樣檢驗程序》的系列標準的第一部分，即《按接收質量限（AQL）檢索的逐批拉樣計劃》，編號為 ISO28591：1999。但要想同時減小抽樣方案的兩類風險，只有增加樣本量，從而提高檢驗成本。 ④先從 20 箱零件隨機抽出 2 箱，然后對這 2箱零件進行全數檢查，即把這 2 箱零件看成是“整群”，由它們組成樣本，這就是整群抽樣。這種方法常用在工序控制中。比如，有甲、乙、丙三個工人在同一臺機器設備上倒班于同一種零件，他們加工完了的零件分別堆放在三個地方，如果現在要求抽取 15 個零件組成樣本，采用分層抽樣法，應從堆放零件的三個地方分別隨機抽取 5 個零件，合起來一共 15 個零件組成樣本。 由于系統(tǒng)抽樣法操作簡便，實施起來不易出差錯，因而在生產現場人們樂于使用它。之所以叫簡單隨機抽樣法，就是指總體中的每個個體被抽到的機會是相同的。 總之，決定 pp0時，要綜合考慮生產能力、制造成本、產品不合格對顧客的損失、質量要求和檢驗費用等因素。 二、抽樣程序 (1)確定質量標準 對于單位產品，應明確規(guī)定區(qū)分合格品與不合格品的標準。抽樣方案的 OC 曲線應通過 A、B兩點，如圖 所示。這說明，在抽樣方案(n,Ac)已定的情況下，不管產品的不合格品率 p 是多少，平均漏過去的不合格品總不會超過某個特定值。這中間有兩個指標能說明抽樣方案的特性，即平均檢驗總數與平均檢出質量。但既使這樣，按此抽樣方案，仍有可能因恰巧抽到批中全部500 個合格品而判為接收，這種極端情況一旦發(fā)生，當然損害了使用方的利益。假定采用一個很簡單的抽樣方案，即只抽一個單位產品進行檢驗，如果它是合格品就接收該批；如果它是不合格品就不接收該批。（二）抽樣方案的兩類風險 在抽樣檢驗中，通過 OC曲線可以評價抽樣方案的判別能力，但一個樣樣方案如何影響生產方和使用方的利益可以通過兩類風險進行具體分析。 用抽樣方案（50，1）檢驗N=1000、p 取不同值時的結果每個抽樣方案都有一條 OC 曲線，OC曲線的形狀不同表示抽樣方案對批的判斷能力不同，即對同一個批使用不同的抽樣方案被接收的概率不同。當 N 很大（至少相對于n比較大，即n/N 很小時），可用以下二項分布計算： （）其中p為批不合格品率（在有限總體中 p=D/N） 上式實際上是無限總體計件抽檢時計算接收概率的公式。 四、抽樣方案的特性 在抽樣檢驗中，抽樣方案的科學與否直接涉及生產方和使用方的利益，因此在設計、選擇抽樣方案的同時應對抽樣方案進行評價，以保證抽樣方案的科學合理。如單件小批生產，或從供方僅采購少數幾批產品，或由于生產質量不穩(wěn)定，批與批質量相差較大，往往視為孤立批。 記 d 為樣本中的不合格（品）數，令 Re= Ac+1，稱為拒收數。它是對生產方的過程質量提出的要求，是允許的生產方過程平均（不合格品率）的最大值。由于質量特性值的屬性不同，批質量的表示方法也不一樣，在計數抽樣檢驗衡量批質量的方法有： (1)批不合格品率 p 批的不合格品數 D除以批量 N，即: （） (2)批不合格品百分數 批的不合格品數除以批量，再乘以 100，即: （）這兩種表示方法常用于計件抽樣檢驗。例如： A 類不合格：認為最被關注的一種不合格。通常檢驗批應由同型號、同等級和同種類（尺寸、特性、成分等），且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成。 二、名詞術語 本小節(jié)介紹抽樣檢驗中若干常用的名詞與術語的概念及定義。 (4)其他不適用于使用全數檢驗或全數檢驗不經濟的場合。但是，在許多情況下全數檢驗是不現實的也是沒有必要的，例如破壞性檢驗、批量大，檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就不能或不宜采用全數檢驗，此時抽樣檢驗是一種有效且可行的方法。2. 軸承檔尺寸精度要符合圖紙要求，否則影響裝配，軸承檔直徑過小使軸承松動，直徑過大將造成裝配困難或零件損壞或溫升過高。端蓋加工的技術要求如下：1. 要保證端蓋軸承室尺寸精度、光潔度及圓柱度。 機座主要的加工面有：與定子鐵心外圓配合的內孔，與端蓋配合的止口和端面，還有底腳支承面等。以此類推，三相異步電動機定子繞組如有p對磁極，則旋轉磁場的轉速ns=60f/p,其中ns指旋轉磁場的轉速 f指三相交流電的頻率 p指磁極對數。 ωt=0 ωt=90176。 S變磁生電：1831年法拉第又發(fā)現當導體相對于磁場運動而切割磁力線或線圈中的磁通發(fā)生變化時，在導體或線圈中都會產生感生電動勢，若導體或線圈是閉合回路的一部分，則導體或線圈中將產生電流。（2）環(huán)行電流時，以右手彎曲的四指表示電流方向，則右手拇指所指方向即為磁場方向。 表示），當電流為正值時，電流的實際方向與規(guī)定的正方向相同，當電流為負值時，表明電流的實際方向與規(guī)定的正方向相反，而磁場的方向我們可根據電流的方向按右手螺旋定則來判定。 旋轉磁場的旋轉速度剛才我們所舉的例子當中所產生的旋轉磁場合成的只是一對磁極，該電動機即稱為兩極電動機，當三相交流電變化一周時，兩極電動機產生的旋轉磁場也正好旋轉一周，所以兩極旋轉磁場的轉速等于三相交流電的變化速度，即三相交流電的頻率f，由于我國工業(yè)及生活用電的頻率一般為50HZ，即每秒鐘三相交流電變化50次，同時旋轉磁場也旋轉了50轉，轉速一般用分鐘表示，所以兩極電動機的同步轉速為：ns=6050=3000轉/分鐘如果三相繞組通電后合成的磁場有兩對磁極即四極電機，則當三相交流電完成一周交變時，其合成磁場只旋轉了半圈，所以四極電動機旋轉磁場的轉速只有兩極電動機旋轉磁場轉速的一半，即ns=6050/2=1500轉/分鐘。鑄鐵牌號Y系列為HT150，而Y2系列為HT200，~2mm。其主要是加工面有：與機座配合的止口和端面，與轉軸及軸承配合的軸孔、軸承室內孔及端面。轉軸的主要加工面有軸承檔、軸伸檔和鐵心檔等，其主要加工技術要求如下：1. 保證鐵芯檔尺寸精度，否則影響穿軸。在產品制造過程中，為了保證產品符合標準，防止不合格品出廠或流入下道工序，最好對產品進行全數檢驗即100%檢驗。 (3)測量對象是散裝或流程性材料，如煤炭、礦石、水泥，鋼水，整卷鋼板的檢驗等。序貫抽樣檢驗不限次數，每次抽取一個單位產品，直到按規(guī)則做出是否接收批的判斷為止。 檢驗批 檢驗批是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。通常根據不合格的嚴重程度必要時將它們進行分類。 [例 ]某車間從生產線上隨機抽取 1000 個零件進行檢驗，發(fā)現 5 個產品有 A 類不合格；4個產品有 B類不合格；2個產品既有 A 類不合格又有 B