【正文】 的印章等辦法，以示區(qū)別 。：在質(zhì)量檢驗(yàn)中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。如檢驗(yàn)人員思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗(yàn)誤差 。（2）測定和評價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法a、重復(fù)檢查，由檢驗(yàn)人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。但在考核中有些問題是共同性的，必須加以明確 。但當(dāng)過程采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。通常全檢適用于下面幾種場合： 第一，精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 第二，對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五，雖然運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式，這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對避免。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn) 。這就不是憑人的嗜好、而是憑人的經(jīng)驗(yàn)來作出判斷 。這種檢驗(yàn)站則屬于專門的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門的檢驗(yàn)。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問題，減少不合格品的產(chǎn)生， 生產(chǎn)工人體會到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失； 。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調(diào)節(jié)的措施 。通常在以下三種情況下應(yīng)對供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： ； ；，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時(shí)間后重新恢復(fù)生產(chǎn) 。（IPQC，in process quality contrl）：過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序 。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選 。對于半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗(yàn)。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。（2）巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。如檢驗(yàn)后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責(zé)任部門負(fù)責(zé)）。（1）首件（批）樣品檢驗(yàn)：首件（批）樣品檢驗(yàn)的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進(jìn)行評價(jià)，并建立具體的衡量標(biāo)準(zhǔn)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。（2）流動檢查：流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。（1）固定檢驗(yàn)：所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。第二類，分析型感官檢驗(yàn)即通過人的感覺器官進(jìn)而分析判斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。這種檢驗(yàn)在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。抽樣檢驗(yàn)的主要缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)險(xiǎn)。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一，檢驗(yàn)的工作量大； 第二，檢驗(yàn)的周期長； 第三，檢驗(yàn)的成本高； 第四，要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 第五，較大的漏檢率和錯(cuò)檢率； 由于工人長期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制， 檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問題。（3）考核注意事項(xiàng)，目前各企業(yè)對檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計(jì)算公式。這里所指的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。這往往是由于缺乏必要的工藝知識， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對檢測工具或儀器的正確使用方法不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原因所造成 。（2）.對查出的不合格品，嚴(yán)加管理，及時(shí)處理，以防亂用和錯(cuò)用。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，特別是要把情況告訴用戶， 得到用戶的認(rèn)可。這類判別稱為適用性判別 。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。：質(zhì)量指標(biāo)由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，現(xiàn)主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標(biāo)體系 。產(chǎn)品出廠時(shí)還同時(shí)附有跟蹤卡，隨產(chǎn)品一起流通，以便用戶把產(chǎn)品在使用時(shí)所出現(xiàn)的問題， 能及時(shí)反饋給生產(chǎn)者，這是企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的重要依據(jù) 。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考 ?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利，例如，通常許多公司規(guī)定，當(dāng)操作工人違犯操作工藝規(guī)程時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)責(zé)令其停止生產(chǎn)，未經(jīng)首件檢查確認(rèn)合格時(shí)，生產(chǎn)工人不得正式成批投產(chǎn)，如此等等。所謂檢驗(yàn)的權(quán)威性實(shí)質(zhì)上是對檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)結(jié)果的信任感和尊重程度。標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)的重要依據(jù)。為此，要做好以下幾點(diǎn)： （1）對檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的定崗定編。按原則辦事，關(guān)鍵在于碰到矛盾時(shí)，能否客觀公正的處理問題，不受任何勢力或人員的無理干擾，也不因任何人的求情或私人關(guān)系而高抬貴手。他們經(jīng)常工作在生產(chǎn)現(xiàn)場，對生產(chǎn)中影響人、機(jī)、物、法、環(huán)等因素了解最清楚，質(zhì)量信息也最靈通。（3）按車間和分小組的平均合格率、返修率、報(bào)廢率、相應(yīng)的金額損失及排列圖分析 。當(dāng)一批產(chǎn)品或一個(gè)輪班開始加工一批產(chǎn)品時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)不一定只檢查一件）， 當(dāng)首件檢驗(yàn)合格并得到認(rèn)可時(shí)，方能正式成批投產(chǎn)。隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理工作的完善化，可以減少檢驗(yàn)的工作量， 但檢驗(yàn)還是要存在的。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求 。預(yù)防為主是就質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想而言的，也是相對于單純的事后把關(guān)來說的。在我國進(jìn)一步推行全面質(zhì)量管理和實(shí)施ISO9000 系列國際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，特別是進(jìn)行企業(yè)機(jī)構(gòu)改革時(shí)，決不能削弱質(zhì)量檢驗(yàn)工作和取消質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。美國質(zhì)量專家朱蘭對“質(zhì)量檢驗(yàn)”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗(yàn)，就是這樣的業(yè)務(wù)活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時(shí)適合要求，或是在出廠檢驗(yàn)場合，決定能否向消費(fèi)者提供。，隔離？IPQC檢出不良品用白色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄。抽樣檢驗(yàn)的方式：A．一次抽檢：從批量中只抽取一個(gè)樣本，檢驗(yàn)這個(gè)樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)?。：批退、本廠挑選、廠商挑選、特采（免強(qiáng)接受）、報(bào)廢、零件代用（用于其它產(chǎn)品）：跟進(jìn)不合格的處理：就是對產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸多測量，檢查，試驗(yàn)或量度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動。級面：客戶正常使用中或購買時(shí)能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？共有三種：合格、特采、報(bào)廢、退回供應(yīng)商、揀用。修理破損物品。？品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。第六階段：全公司品質(zhì)管制（CompanyWide Quality Control,cwqc）日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的TQC，稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目睥,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工,通力合作,構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識,易于實(shí)施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制：（GroupWide Quality Control GWQC）結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個(gè)龐大的品質(zhì)體系即，GWQC備注：質(zhì)理管理中的重要人物泰勒提出科學(xué)管理休哈特提出統(tǒng)計(jì)過程控制理論道奇、羅明統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法戴明提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn)朱蘭、費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理菲利浦、克羅斯比提出“零缺點(diǎn)”概念第二節(jié)、品管部組織名稱解說TQC（Total Quality Control） 全面質(zhì)量管理IQC（In Come Quality Control） 進(jìn)料品質(zhì)管理PQC（Process Quality Control） 制程品質(zhì)管理PE（Product Engineering） 生產(chǎn)制造工程QA （Quality Audit） 品質(zhì)稽核QE （Quality Engineering） 品質(zhì)工程QST（Quality System Team） 品質(zhì)體系小組第三節(jié)、品管部組織職能IQC職能A、進(jìn)料檢驗(yàn)實(shí)施檢驗(yàn)、判定結(jié)果、標(biāo)示狀態(tài)、記錄報(bào)表、總結(jié)分析B、供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)場考核、品質(zhì)評價(jià)、產(chǎn)品審核、過程鑒定、體系審查、品質(zhì)督導(dǎo)、溝通聯(lián)絡(luò)C、跟蹤生產(chǎn)中不良材料返品確認(rèn)、統(tǒng)計(jì)不良、采取措施、反饋糾正、驗(yàn)證確認(rèn)PQC職能A、實(shí)行制程巡回檢查確保制造工程、工序、產(chǎn)品品質(zhì)等符合規(guī)定的要求B、制程巡回檢查指在產(chǎn)品制造過程中，用巡回方式定時(shí)檢查和確認(rèn)各制程參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標(biāo)準(zhǔn)等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗(yàn)作業(yè)方法C、PQC的權(quán)力在制程異常時(shí)可根據(jù)異常狀況給予生產(chǎn)單位或生產(chǎn)人員警告或要求限期改正或要求立即改正甚至要求立即停止制程，同時(shí)發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》知會相關(guān)部門D、PQC責(zé)任把制程異常狀況通報(bào)反饋給相關(guān)部門，并對相關(guān)部門的改善進(jìn)行追蹤確認(rèn)，直至異常消除為止QA職能A、稽核品質(zhì)管理過程及其結(jié)果的有效性◇首樣確認(rèn)◇按AQL值對成品進(jìn)行抽檢◇對技術(shù)課的品質(zhì)控制狀況進(jìn)行督導(dǎo)◇對生產(chǎn)的品質(zhì)狀況進(jìn)行督導(dǎo)◇品質(zhì)異常時(shí)發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》，并要求相關(guān)部門限期改善B、決定批量產(chǎn)品的合格與不合格C、QA代表顧客，行使責(zé)任的過程中總是扮演顧客的角色QE的職能A、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定（IQC標(biāo)準(zhǔn)、PQC標(biāo)準(zhǔn)、成品標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等）B、處理品質(zhì)事故（生產(chǎn)品質(zhì)事故、客戶投訴等）C、材料樣品的實(shí)驗(yàn)與認(rèn)可D、例行實(shí)驗(yàn)環(huán)境實(shí)驗(yàn)（溫度、空氣、污染、腐蝕、振動）、精密檢查、破壞性實(shí)驗(yàn)、跌落實(shí)驗(yàn)、耐久性實(shí)驗(yàn)、安全實(shí)驗(yàn)、EMC實(shí)驗(yàn)、型式實(shí)驗(yàn)E、新產(chǎn)品評估QST職能A、使事業(yè)部管理文件化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化B、進(jìn)行品質(zhì)與管理稽核C、組織程序文件的培訓(xùn)學(xué)習(xí)第四節(jié)：品管運(yùn)用工具測試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)和熟練要求:統(tǒng)計(jì)手法的適當(dāng)使用權(quán):(品管七大手法)異常處理程序::：P圖（不良率管制圖）U圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖）柏拉圖餅圖PPM/不良率推移圖：?s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖）。 81．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。23第七節(jié)：制程品質(zhì)控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28第八節(jié)：成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 第九節(jié)：檢驗(yàn)控制方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36第十節(jié)：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45第十一節(jié)：不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46第十二節(jié)：質(zhì)量檢驗(yàn)的方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51第三章：電子基礎(chǔ)知識．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。品管部培訓(xùn)教材目錄第一章：ISO9000基礎(chǔ)知識 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3第二章：品管基礎(chǔ)知識 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第一節(jié)：品管發(fā)展史 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7第二節(jié)：品管部組織名稱解說．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8第三節(jié)：品管部組織職能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．