某燈具制造公司品管部ipqc工作職責(zé)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 成品檢驗(yàn)記錄的填寫和上交。 b電源為開關(guān)電源的產(chǎn)品上下限電壓177。 a、 每批已包裝成品按 MILSTD105EⅡ抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、說明書、電源線、信號(hào)線、絲印、配件等是否與生產(chǎn)訂單要主相符，有無錯(cuò)放、漏放、貼錯(cuò)標(biāo)簽、燈具損壞、變形等情況。 成品檢驗(yàn)相關(guān)儀器設(shè)備的點(diǎn)檢與保養(yǎng)，所負(fù)責(zé)區(qū)域的“ 5S”工作。 c、 IQC 接來料收驗(yàn) 報(bào)告后 ,到進(jìn)料待驗(yàn)區(qū) ,依據(jù) MILSTD105E 抽樣方案抽樣。 a、 檢驗(yàn)完成后 ,IQC 必須作相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)示 ,如判決合格之進(jìn)料 ,IQC 填寫綠 色合格標(biāo)簽貼于物料外包裝上 ,判決不合格之進(jìn)料 , IQC 填寫紅色不合 格標(biāo)簽 。 來料收驗(yàn)報(bào)告的填寫和周來料統(tǒng)計(jì)要求。 c、 當(dāng)復(fù)檢批不良率超過 5%以上時(shí)須加大庫存材料的復(fù)檢力度，并要求物流部門重新制訂庫存物料貯存期限清單。 1上級(jí)安排的其它工作。 a、 倉庫每月依據(jù)實(shí)際情對(duì)庫存五金、電子、化工、光學(xué)等物料中抽取 20— 30 種貯存時(shí)間已相對(duì)較長(zhǎng)材料，開單送品管部 IQC 復(fù)檢。拆開的物料檢驗(yàn)完成后 要恢復(fù)其包裝。 c不良品重審判決權(quán)在品管經(jīng)理。（要求待檢物料擺放整齊、供方標(biāo)示清楚。 協(xié)助建立成 品燈具樣品庫，以及參與成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編寫和修改。 c當(dāng)耐壓測(cè)試不合格和發(fā)現(xiàn)燈具有漏電現(xiàn)象時(shí) QA 發(fā)出品質(zhì)異常單并及時(shí)匯報(bào)品管經(jīng)理，同時(shí)通知生產(chǎn)暫不能出貨。 10%老化 4 小時(shí)以上。 e、所有返修之成品及成品配件生產(chǎn)部返修合格后，要求生產(chǎn)部保留產(chǎn)品上的不合格標(biāo)示，經(jīng) QA 二次檢驗(yàn)合格后由 QA 將不合格標(biāo)示撕掉。 c、目前狀況下 QA 對(duì)成品燈具進(jìn)行全檢，將檢驗(yàn)過程中 不良情況記錄在成品檢驗(yàn)記錄表上，并對(duì)不良位置作相應(yīng)標(biāo)示和不良描述。 對(duì)所分管班 組人員進(jìn)行品質(zhì)問點(diǎn)的講解和品質(zhì)意識(shí)宣導(dǎo)。合格品、可返修品應(yīng)做好相應(yīng)防護(hù)措施后再能退倉。（本周五至下周四為一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期。）完成后流入下工序前生產(chǎn)班組填好“加工配件送檢記錄”通知 IPQC 檢驗(yàn)， IPQC 接到通知后對(duì)產(chǎn)品按抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“加工配件送檢記錄”上。 2. 負(fù)責(zé)所分管車間、班組、工位的制程巡檢。對(duì)連續(xù)三次送檢首件不合格的發(fā)“品質(zhì)異常”。 a、 要求各關(guān)鍵工序（由品管與生產(chǎn)協(xié)商后確定。加工配件送檢記錄每周統(tǒng)計(jì)一次并將統(tǒng)計(jì)
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