機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題38277087(存儲(chǔ)版)
【正文】 611 圖661所示氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計(jì)算。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。 67 按圖657所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。（6）夾具體：將夾具和夾具上的各種裝置連接成的一個(gè)有機(jī)整體。521 什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場(chǎng)合？522 由于軸孔配合，若軸徑尺寸為，孔徑尺寸為，設(shè)軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布，且尺寸分布中心與公差帶中心重合，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差。515 圖574是終磨十字軸端面的工序草圖。試分別計(jì)算工序尺寸AA2與A3的尺寸及公差。420 車一批外圓尺寸要求為的軸。411 按圖461a的裝夾方式在外圓磨床上磨削薄壁套筒A，卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件成鞍形，如圖461b所示，試分析產(chǎn)生該形狀誤差的原因。已知：外圓直徑內(nèi)孔直徑，兩者同軸度公差為t, E面至外圓中心的尺寸為。第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制41 什么是主軸回轉(zhuǎn)精度？為什么外圓磨床頭夾中的頂尖不隨工件一起回轉(zhuǎn)，而車床床頭箱中中的頂尖則是隨工件一起回轉(zhuǎn)的？42 在鏜床上鏜孔時(shí)（刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）,試分析加工表面產(chǎn)生橢圓形誤差的原因。325 試分析JCS018型加工中心自動(dòng)換刀裝置的優(yōu)缺點(diǎn)。36 車刀有哪幾種？試簡(jiǎn)述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。220試述后角的功用及選擇原則。213 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。（2） 負(fù)倒棱角的影響前刀面上的負(fù)倒棱角，提高刀具區(qū)的強(qiáng)度，但是此時(shí)被切削金屬的變形加大，切削力有所增加。2切削用量（1） 背吃刀量和進(jìn)給影響（2） 切削速度影響切削塑性材料時(shí)，V27m/s時(shí)，積屑瘤消失，V越大，切削力越小。提高切削速度，減小切削厚度，適當(dāng)增加前角，適宜使切屑成針狀或片狀。單元切屑：在擠裂切屑的剪切面上，裂紋擴(kuò)展到整個(gè)面上，則切屑被分割成梯形狀的單元切屑。在處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，能夠代替刀刃進(jìn)行切削。YW鎢鈦鉭（鈮）鈷類加人碳化鉭，碳化鈮提高韌性和耐熱性，使其具備良好的綜合切削性能。110 分析圖18所示定位方式，并回答以下問(wèn)題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位現(xiàn)象，為什么？ 圖18 習(xí)題110圖第二章 切削過(guò)程及其控制21 什么是切削用兩三要素？在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？22 確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個(gè)基本角度？試畫圖標(biāo)出這些基本角度。13 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？14 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？15 試為某車床廠絲杠生產(chǎn)線確定生產(chǎn)類型，生產(chǎn)條件如下：加工零件：臥式車床絲杠（長(zhǎng)為1617mm,直徑為40mm,絲杠精度等級(jí)為8級(jí)，材料為Y40Mn）；年產(chǎn)量：5000臺(tái)車床；備品率：5%；廢品率：%。25 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？YG 鎢鈷類 碳化鎢，與鈷組成。因此稱為通用型硬質(zhì)合金。29 常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？帶狀切屑： 連續(xù)不斷呈帶狀，內(nèi)表面光滑，外表面毛茸。減小前角，降低切削速度，加大切削厚度，就可以變成單元切屑。試求切削力Fc、Ff、Fp及切削功率。相當(dāng)于刀具前角度增大，切削力減小。對(duì)塑性材料影響較大，對(duì)脆性材料影響較小。（3） 背吃刀量最小，切削刃參加工作長(zhǎng)度增加，散熱條件改善，切削溫度升高不明顯。222 試論述切削用量的選擇原則。313 試分析比較精整、光整加工外圓表面各種加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。328 試分述快速原型與制造技術(shù)中光刻法、疊層法、燒結(jié)法、熔積法的加工原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。已知：工件材料為45鋼；切削用量為：m/min, =, f =。48 在三臺(tái)車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，三批工件分別產(chǎn)生了如圖459所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。 413 什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些
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