機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集(存儲版)
【正文】 變形，也不利于斷屑。⑴用指數(shù)經(jīng)驗公式計算三個切削分力并計算切削功率；⑵用單位切削力和單位切削功率計算主切削力以及切削功率；⑶分析、比較⑴和⑵所得結(jié)果。5. 什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差？主軸回轉(zhuǎn)誤差有哪些基本形式？答：主軸回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移量稱為主軸回轉(zhuǎn)誤差，主軸回轉(zhuǎn)誤差三種基本形式：純徑向跳動、純角度擺動、軸向竄動。第一臺機(jī)床的零件全部在公差帶內(nèi)，故沒有廢品。？答：（1）機(jī)械加工中的自激振動是在沒有周期性外力(相對于切削過程而言)干擾下所產(chǎn)生的振動運(yùn)動，這一點與強(qiáng)迫振動有原則區(qū)別。一般把機(jī)械加工中由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的相互作用、相互依賴，并具有特定功能的有機(jī)整體，稱為工藝系統(tǒng)。零件機(jī)械加工工藝規(guī)程包括：工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說明，切削用量，時間定額及使用的機(jī)床設(shè)備與工藝裝備等。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。計算題。要求：畫出尺寸鏈圖，并寫出計算過程。第7章 機(jī)器的裝配工藝 裝配精度的概念？ 裝配精度同零件精度之間的關(guān)系 裝配方法：互換法、分組法和修配法和調(diào)整法 裝配常見的工作內(nèi)容是什么？第八章1．夾具的組成部分是？2．什么是六點定位原理？3．什么叫定位？什么是完全定位、不完全定位？4．什么是過定位、欠定位？5．掌握定位誤差的計算6．掌握常用夾緊機(jī)構(gòu)的特點？？？什么是輔助支承？？。
應(yīng)用：主要用于速度不太高的有級變速傳動中。剛度差、導(dǎo)向性差、橫刃產(chǎn)生的軸向力很大、切屑與孔壁劇烈摩擦、半封閉式切削，潤滑、 散熱、排屑條件很差、 加工精度低，加工質(zhì)量差。但不宜加工帶硬皮工件，銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工作臺進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，故應(yīng)消除間隙。
拉削主要應(yīng)用于成批、大量生產(chǎn)的場合。滾：蝸輪，嚙合直齒圓柱齒輪，花鍵軸刨齒機(jī): 圓錐齒輪.10. 砂輪的特性由哪些因素決定？包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織
11. 什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度是指砂輪工作時在外力作用下磨粒脫落的難易程度。
13. 齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運(yùn)動。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻(xiàn)給所有努力的人.學(xué)習(xí)參考。當(dāng)直徑小于40μm時，這種磨粒稱為微粉，以W表示。：蝸輪、內(nèi)嚙合直齒圓柱齒輪、外嚙合直齒圓柱齒輪、圓錐齒輪、花鍵軸、齒條、扇形齒輪。
當(dāng)?shù)毒咴谇邢鲿r不是受拉力而是受壓力，這時刀具叫推刀，這種加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的變形。
6. 什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點？對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？順銑 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同時為順銑。) 、副后角為0176。
③故障容易發(fā)現(xiàn)，便于維修。 解：結(jié)果見下表。解：尺寸鏈為： 其中為封閉環(huán)，為增環(huán)，L為減環(huán)。這一互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱為尺寸鏈。、精基準(zhǔn)？答：在起始工序中，工件只能選用未經(jīng)加工的毛坯表面來定位，這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)；在中間工序和最終工序中，則選用已加工表面定位，這種定位表面稱為精基準(zhǔn)。？答：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。6. 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響？（P146149）7. 磨削加工對加工表面粗粗度的影響因素是什么？8. 常用提高表面質(zhì)量的措施是什么？P159第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定？答：機(jī)械產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程稱為生產(chǎn)過程。第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量？答：機(jī)械加工表面質(zhì)量包含兩個方面的內(nèi)容。（2）計算并比較哪臺機(jī)床的廢品率高。實際加工不可能把零件做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。但徑向磨損量NB也隨之增大（NB2＞NB1），這會影響工件的尺寸精度
選擇： 切削厚度較大或斷續(xù)切削條件下，需要提高刀具強(qiáng)度，應(yīng)減小后角
工件材料越軟，塑性越大，刀具后角應(yīng)越大
以尺寸精度要求為主時，宜減小后角，以減小徑向磨損量NB值；若以加工表面質(zhì)量要求為主，則宜加大后角，以減輕刀具與工件間的摩擦
工藝系統(tǒng)剛性較差時，易產(chǎn)生振動，應(yīng)適當(dāng)減小后角
二、分析計算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車的結(jié)構(gòu)鋼。
選用：粗加工時，金屬切除量大，產(chǎn)生的熱量多，因此應(yīng)著重考慮降低切削溫度，選用以冷卻為主的切削液，如3％～5％的低濃度乳化液或離子型切削液
精加工時主要要求提高加工精度和加工表面質(zhì)量，應(yīng)選用具有良好潤滑性能的切削液，如極壓切削油或高濃度極壓乳化液，它們可減小刀具與切屑之間的摩擦與粘接，抑制積屑瘤。 粗加工是以最高生產(chǎn)率為目的，所以使用最高生產(chǎn)率耐用度。這樣就對切削刀的影響是磨損就不同了。YG6X（K10）A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT30二、分析計算題1. 試畫出圖22所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動方向、假定進(jìn)給運(yùn)動方向、基面和切削平面） 圖22 圖23解：2. 繪制圖23所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：， 。6 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時，進(jìn)給量不能過大。？如何定義的？ 切削層：主運(yùn)動一個周期，相鄰兩加工表面（切削刃）之間的材料截面。？假定運(yùn)動條件：進(jìn)
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