【正文】 ??? ?? 查《中國模具設計大典》表 ， m in/ 33 mq v ??? ，選用冷卻通道直徑 mm8 ，最低流速 smv /? ，保證冷卻水的穩(wěn)定湍流； 冷卻水在圓管中的流速為 smv /? 即為最低流速； 為了保證密封，在型腔與固定板之間應加密封圈，防止冷卻水從縫隙中流出，查《機械設計實用手冊》表 ，選用材料為氯丁橡膠，內徑 mmd ?? ，截面直徑mmd ?? 的 O 形橡膠密封圈。C），通常出入口水溫相差應在 5176。 模具溫度調節(jié)對生產效率的影響 據統(tǒng)計，模具的冷卻時間約占整個成型時間的三分之二，因此，縮短冷卻時間是提高生產效率的重要因素。此外，它還是對型腔壁厚、墊板等模具零件進行剛度和強度校核的理論依據。85 圖 54 水平分流道 ② 豎直分流道設計 豎直分流道采用圓錐形，與水平分流道連接處直徑采用點澆口公式進行計算，如下： 4 1AnCd ? 4 ???? ? 5 澆注系統(tǒng)設計 18 式中， n — 塑料材料系數，查《中國模具設計大典》表 ， ?n ； C — 塑件壁厚的函數值，查《中國模具設計大典》表 ， ?C ； 1A — 型腔表面積； 取直徑 小d 為 ，后經 Moldflow 分析，小端直徑太小，體積剪切速率太大，容易導致塑料裂解，所以將 小d 設為 mm4 。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 圖 45 定位楔塊 （ 2） 型腔固定板上定位楔塊設計 長邊方向上定位楔塊，如圖 46 所示。Ll 圖 42 整體式矩形凹模 此類結構按剛度條件進行計算，?？蚝穸葹椋? 山東大學畢業(yè)論文（設計） 9 3133132 ?????????????????? ?????? ???hSCEphHlLSp?? 式中， p ─ 模具型腔內最大熔體壓 力即型腔壓力， p 取 35 MPa； h ─凹模型腔深度，查圖 41 得： mmh 34?上 ， mmh 41?下 ； H ─查圖 41 得： mmH 55?上 ， mmH 65?下 ； l ─矩形凹模型腔中塑 件長度，查圖 41 得： mml 427?長 ， mml 265?短 ； L ─矩形凹模型腔長度查圖 41 得： mmL 480?長 ， mmL 320?短 ； S? ─矩形凹模型腔側壁厚度； C ─根據 ?lh，查《中國 模具設計大典》表 ， ?C ， ?? ； 3? ─查《中國模具設計大典》圖 ，根據 427265 ??? lb?得： ?? ； E ─一般中碳鋼的彈性模量取 105 MPa； p? ─許用變形量； 故 型腔凹模長邊厚度為： 034 34355532 427480 3135 ??????????????????? ??????????????長S 型腔凹模短邊厚度為： 034 34355532 265320 3135 ??????????????????? ??????????????短S 型芯凹模長邊厚度為： 041 41356532 427480 3135 ??????????????????? ???????????????長S 型芯凹模短邊厚度為： 041 41356532 265320 3135 ??????????????????? ???????????????短S 4 成型零件設計 10 通過以上計算， 查 《中國模具設計大典》表 ， 型腔凹模固定板選用： 500 mm710 mm；型芯凹模固定板選用： 500 mm710 mm； 強度條件進行校驗 ?lh ，所以選用公式 ? ?? ?22m ax 13 SSph ?? ?? ??? 型腔凹模長邊厚度校核 ? ?? ? ??? ?? 22m a x 13 SSph ??? ? ?? ? p22 P ???? ????? 型腔凹模短邊厚度校核 ? ?? ? ??? ?? 22m a x 13 SSph ??? ? ?? ? pMP a ???? ????? 22 型芯凹模長邊厚度校核 ? ?? ? ??? ?? 22m a x 13 SSph ??? ? ?? ? pMP a ???? ????? 22 型芯凹模短邊厚度校核 ? ?? ? ??? ?? 22m a x 13 SSph ??? ? ?? ? pMP a ???? ????? 22 式中， p ─ 模具型腔內最大熔體壓力即型腔壓力， p 取 35 MPa ； h ─凹模型腔深度，利用 UG 求，查圖 41 得： mmh 34?上 ， mmh 41?下 ； p? ─一般 中碳鋼 p? 為 160 MPa； 12ll?? ； ? ─根據 1 ?lh ，查《中國模具設計大典》表 得： ?? ； S─矩形凹模厚度 mmS 902 320500 ???短， mmS 1152 480710 ???長； S? ─矩形凹模型腔側 壁厚度 ； 經強度校核，所選用模板滿足要求。 組合式型芯裝在型芯固定板上，需用螺釘緊固，并用楔塊定位。 所選注塑機的最大注射量以最大注射容積標定，按如下公式校核： 131 VVK ? 式中， 1K ─利用系數， ?K ； 3V ─注塑機最大注射量 33 2622cmV ? ； 331 cmVK ??? 31 cmV ? 故 131 VVK ? ，注塑機滿足要求。 然后，應用 Moldflow 分析軟件劃分網格，對澆口位置進行模擬，對 注塑過程進行填充、料流、翹曲進行模擬，在確定澆注系統(tǒng)時得到理想的塑料熔體流動形式、控制熔接痕的形成位置、減小制品可能發(fā)生的翹曲變形；同時，對幾種冷卻通道布置進行冷卻分析，根據分析結果選擇最佳設計方案，并確定該通道合適的水流速度、水溫、模具溫度等參數，從而優(yōu)化成型工藝參數，確定澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 Optimization 畢業(yè)論文（設計） I 目錄 1 引言 .............................................................. 1 2 塑件工藝分 析 ...................................................... 2 塑件成型工藝分析 ............................................ 2 原料（ ABS）的成型特性、性能指標與工藝參數 .................... 2 成型特性 ............................................... 2 性能指標 ............................................... 3 工藝參數 ............................................... 3 3 注塑機選擇 ........................................................ 4 注塑機初選 .................................................. 4 注塑機校核 .................................................. 4 4 成型零件設計 ...................................................... 7 成型零件結構設計 ............................................ 7 成型零件鋼材選用 ............................................ 7 成型零件的力學計算 .......................................... 7 定位楔塊設計 ............................................... 12 5 澆注系統(tǒng)設計 ..................................................... 14 澆注系統(tǒng)的組成及設計原則 ................................... 14 流道及澆口設計 ............................................. 14 主流道設計 ............................................ 14 冷料穴設計 ............................................ 16 分流道設計 ............................................ 17 澆口設計 .............................................. 18 拉料桿設計 ............................................ 19 型腔壓力估算 ............................................... 21 6 分型面及排氣槽設計 ............................................... 22 分型面設計 ................................................. 22 排氣槽設計 ................................................. 22 7 冷卻系統(tǒng)設計 ..................................................... 24 目錄 II 模具溫度調節(jié)的必要性 ....................................... 24 模具溫度調節(jié)對塑件質量的影響 .......................... 24 模具溫度調節(jié)對生產效率的影響 .......................... 24 無定型塑料薄壁塑件冷卻時間的計算 ........................... 24 冷卻系統(tǒng)的計算 ............................................. 25 冷卻回路布置 ............................................... 27 8 導向與定位機構設計 ............................................... 28 導向機構設計 ............................................... 28 定位圈設計 ................................................. 29 9 脫模機構設計 ..................................................... 30 脫模機構選擇 ............................................... 30 脫模力計算 ................................................. 30 推桿脫模機構設計 ........................................... 31 澆注系統(tǒng)凝料脫出限位機構設計 ............................... 34 10 抽芯機構設計 .................................................... 36 側抽機構選擇 .............................................. 36 抽拔距計算 ................................................ 36 斜推桿的斜角 ? ............................................. 36 11 注塑機與注射模的關系 ............................................ 37 安裝參數校核 .............................................. 37