【正文】 詳細記錄并積累經(jīng)驗。 ④、澆口處加強冷卻。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質的溫度。 鎖模力的校核 模具所需的最大 鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其關系按下式校核： P 腔 F≤ P 鎖 =150kN 式中 P 腔 —— 模具的型腔壓力； F—— 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ mm2）； P 鎖 —— 注射機的額定鎖模力（ N）。 5） 合模時的正確復位 設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不會與其他模具零件相干涉。在設計推出脫模機構時應遵循下列原則。 本設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用 細水口點澆口 較為理想。否則會引 起反壓力，消耗功能。 分流道設計 分流道是主流道與澆口的連接部分，其基本作用是 在壓力最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料以較快的速度送到澆口處沖模，分流道一般開設在分型面上。 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 15 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，冷料穴四部分組成，澆注系統(tǒng)是否合理直接關系到塑料產(chǎn)品的成型質量和生產(chǎn)效率，設計時應遵循以下原則： （ 1）塑料成型特性 （ 2）塑件大小和形狀 （ 3）模具成型塑件的行腔數(shù) （ 4）塑件外觀 （ 5）成型效率，冷料 （ 6）應防止型芯變形和嵌件位移 （ 7）應有利于排氣 主流道 設計 主流道是連接注射機噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時流過的地方，是從注塑機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。 塑料模具在確定型腔數(shù)目之后， 就要安排合理的 型腔的排列方式 。 11）分型面設在臺階或轉角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 3) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 塑件的體積 計算 在 用 軟件上 可算出塑件的總體積 V＝ 8742mm3 注射機的選擇 塑件的體積應該小于或者等于注射機的注射量。 熔膠背壓：可用 5bar 熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。 ： 采用較高注射壓力（ 15001800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的 80%）。） 65~98 100~110 132~138 模具溫度 60~80 50~90 85~120 噴嘴溫度 180~190 150~170 150~160 中段溫度 180~230 170~190 160~180 后段溫度 150~170 140~160 250~270 注射壓力 60~100 150~180 50~110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 33~49 30~39 720 拉伸彈性模量 ~ 13 彎曲強度 80 42~56 105~113 彎曲彈性模量 壓縮強度 18~39 39~56 720 缺口沖擊強度 11~20 ~ 8090 硬 度 R62~86 洛氏 M95 D43 體積電阻率 1016 1017~1019 1016 介電常數(shù) ~ 106 Hz≥ 擊穿電壓 19~27 20~30 外 觀 淺象牙 色或白色不透明 乳 白色 粒狀物 透明度 好 手感似蠟 特 點 耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐腐蝕性 ,電絕緣性(尤其高頻絕緣性 )優(yōu)良 ,可以氯化 聚乙烯無臭，無毒 ,手感似蠟 ,具有優(yōu)良的耐低溫性能 ,化學穩(wěn)定性好 ,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕 (不耐具有氧化性質的酸 ),常溫下不溶于一般溶劑 ,吸水性小 ,電絕緣性能優(yōu)良 材料最終選定為 PP,其綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小， 并且價格低廉，質輕， 制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性 ；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。它是由重復的 – CH2– 單元連接而成的。 聚乙烯對于環(huán)境應力 (化學與機械作用 )是很敏感的，耐熱老化性 差。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。 PP 是一種半結晶性材料。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。提高學生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。 關鍵詞 ： 模具；塑料；注塑；工藝 摘要 2 Abstract Plastic is the only developed in the 20th century, new materials, the volume of world plastics production has caught up and over the steel, as the current human use of a large class of materials. China39。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動化，大型，精密，長壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來越大，在各種塑料模具中來看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。 injection。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。隨著模具設計與制造技術的迅猛發(fā)展，塑料成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量 α －烯烴的共聚物。聚乙烯可用一般 熱塑性塑料 的成型方法 (見 塑料加工 )加工。在中等壓力 (1530 大氣壓 )有機化合物催化條件下進行 ZieglerNatta 聚合而成的是高密度聚乙烯 (HDPE)。 ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。型芯溫度比型腔溫度低 5℃ 以上。具體注射機規(guī)格如下： 螺桿直徑（ mm） Ф 28 鎖模力（ kN） 250 注射容量（ cm3） 30 最大注射面積（ cm2） 90 注射壓力（ MPa） 119 模板行程（ mm） 130 模具厚度（ mm） 最大 180 注射方式 螺桿式 最小 60 注射時間 0． 7 動、定模固定尺寸 900X1000 最大開 (合 )模行程 160 河源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書 12 第四章 注射模的結構設計 注射模的結構設計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設 置、模具工件零件的結構設計、側向分型與抽芯機構的設計等內(nèi)容。 6) 滿足塑件的外觀質量要求。排列方式如圖 2所示。若是各型腔合力作用點中心與主流道不同軸，則模具及鎖模系統(tǒng)的載荷發(fā)生偏載，合模時各邊受力不同，致使受力小的一側密合不嚴，成型時易產(chǎn)生飛邊溢料。大端直徑應比分流道深度大 以上，其錐角不宜太大，一般取 2060。 3） 分流道的斷面和長度設計 ， 應在保證順利脫模的前提下，盡量取小，尤其對于小型塑件更為重要，有利于 降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。否則會塑件修磨和分割帶來困難 。不過點澆口的澆口小會使壓力損失大，塑件收縮大，澆口附近流速快，局部易產(chǎn)生內(nèi)應力，可能引起塑件翹曲變形等。 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 二次頂出應用的條件： 1：一次頂出后塑件不能完全脫離型芯或不能自由下落 2：在一次頂出塑件受力過大而產(chǎn)生變形或損壞的時 3：在一次頂出無法強制頂出機構時 二次頂出結構設計： 如上圖所示的二次頂出機構的工作原理：在注塑機頂出杠的作用下，第一組和第二組頂針板同時運動 S1距離后，第一組頂針板停止，完成第一次頂出 。 由 分析測量， 估算塑件的表面積： A=10000mm2 注射機噴嘴球半徑 12mm，孔直徑Ф ，根據(jù)成型塑料，取主流道直徑D1=3mm，分流道直徑 d=6mm，分流道長度 L=26mm。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 ⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。 （ 1）預檢 在模具裝上注射機前，應根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下來。 試模 （ 1）試模前，必須對設備的油路、水路以及電路等進行檢查，并按照規(guī)定保養(yǎng)設備，做好開機前的準備。制品產(chǎn)生飛邊。因此，我們要學好這項技術光靠書本上的點點知識還是不夠的，我們更多的還 應該將理論與實際結合起來，這還需要我們到工廠里去實踐。在此，向老師及同學們致以衷心的感謝，同時歡迎老師與同學們給予指正和幫助！ 參考文獻 34 參考文獻 ： [1] 林清安 . 模具設計 .北京： 清華大學出版社 ， [2] 周文玲。s Zhangye city during their journey to Kazakhstan, May 5, 2022. The caravan, consisting of more than 100 camels, three horsedrawn carriages and four support vehicles, started the trip from Jingyang county in Shaanxi on Sept 19, 2022. It will pass through Gansu province and Xinjiang Uygur autonomous region, and finally arrive in Almaty, formerly known as AlmaAta, the largest city in Kazakhstan, and Dungan in Zhambyl province. The trip will cover about 15,000 kilometers and take the caravan more than one year to plete. The caravan is expected to return to Jingyang in March 2022. Then they will e back, carrying specialty products from Kazakhstan A small art troupe founded six decades ago has grown into a household name in the Inner Mongolia autonomous region. In the 1950s, Ulan Muqir Art Troupe was created by nine young musicians, who toured remote villages on horses and performed traditional Mongolian music and dances for nomadic families. The 54yearold was born in Tongliao, in eastern Inner Mongolia and joined the troupe in says there are 74 branch troupes across Inner Mongolia and actors give around 100 shows every year to local nomadic people. I can still recall the days when I toured with the troupe in the early 39。s president, who is also a renowned tenor, tells China Daily. During a tour in 1985, he went to a village and met an elderly local man, who told him a story about his friendship with a solider from Shenyang, capital of Northeast China39。t just about sharing art with nomadic families but also a