棉簽盒注塑成型方案擬定及模具設(shè)計(jì)(存儲版)
【正文】 δz—成型零件制造公差,取塑件公差的1/4； —修正系數(shù)，一般中小型塑件取為3/4； Ls—塑件外型尺寸。因?yàn)樗芗倪吙谳^薄且倒扣厚度很小，綜合考慮將塑件強(qiáng)制推出，塑件脫模后經(jīng)導(dǎo)柱10導(dǎo)套11實(shí)現(xiàn)動(dòng)定模復(fù)位合模，進(jìn)行下一次注塑。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。一般采用4 8塊壓板，對稱布置。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。 設(shè)計(jì)體會(huì) 通過此次課程設(shè)計(jì)，使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)高頻電子線路方面的知識，在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)驗(yàn)過程中，也對團(tuán)隊(duì)精神的進(jìn)行了考察，讓我們在合作起來更加默契，在成功后一起體會(huì)喜悅的心情。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。，有一些塑料膜由于塑料中低分子揮發(fā)物的腐蝕作用，使型腔表面變得越來越粗糙，因而導(dǎo)致制件質(zhì)量下降，這時(shí)應(yīng)及時(shí)對型面進(jìn)行研磨、拋光等處理。3 .試?！ ∧＞甙惭b調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。 模具成型尺寸的計(jì)算 可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》P110表255 %，塑件未注公差按照SJ1372中4級精度公差值選取。模具開模行程的校核模具的開模行程S模=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+推出距離+（5～10）=30+40+35+10=115 mm 注塑機(jī)的最大開模行程S=435115 mm，符合要求。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。其布置如圖31所示 圖31 型腔布置分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，有利于排氣，保證塑件質(zhì)量，該零件分型面如圖32所示，取在塑件的上部，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。高強(qiáng)度抗壓性：擠塑板由于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強(qiáng)度極高，即使長時(shí)間水泡仍維持不變。PS的機(jī)械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降，而斷裂伸長率較大。當(dāng)加熱至Tg以上，PS轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。塑件上尺寸均無特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級塑件精度查取公差值（詳見附錄1 GB/T144861993）。我們在選擇塑料盒的時(shí)候還要考慮它的耐用性，更全面的了解他們的質(zhì)地以及原材料等。塑料包裝占據(jù)包裝行業(yè)的大半，其次才是玻璃等，然后才是紙質(zhì)與鋁罐。ERP技術(shù)幫助企業(yè)規(guī)范和管理內(nèi)部業(yè)務(wù)流程，提升模具企業(yè)的管理水平；并且極大地優(yōu)化和縮短企業(yè)內(nèi)部的流程，提高競爭力。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 第 4 頁 緒論1．1 國內(nèi)模具的發(fā)展前景 中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷?！ ∧壳?，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。SCM技術(shù)幫助模具企業(yè)加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，進(jìn)一步降低采購成本和開拓更多的供應(yīng)渠道，等等[3]。 此外塑料盒的可塑性高，面對在各種包裝產(chǎn)品中，塑料盒可以根據(jù)不同的包裝特性而改變。本課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是針對工程實(shí)際課題，要求學(xué)生進(jìn)行注塑成型工藝分析，確定最佳成型工藝方案，并進(jìn)行理論計(jì)算和塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以提高綜合運(yùn)用有關(guān)專業(yè)知識的能力和實(shí)際動(dòng)手能力。176。PS的透明性好，透光率達(dá)88～92%，僅次于丙烯酸類聚合物，～。PS有主要缺點(diǎn)是性脆和耐熱性低。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達(dá)到3040年。為保證塑件表面質(zhì)量，使用直澆口成型，因此模具應(yīng)為單分型面注射模。點(diǎn)澆口直徑為Φ1mm，點(diǎn)澆口長度為1mm，頭部球R1 mm。 最小裝模高度為Hmin=190 mm，最大裝模高度為Hmax=500 mm，能滿足Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件。 模具的推出結(jié)構(gòu) 由于塑件形狀為矩形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。分別代入計(jì)算得： 型腔深度尺寸： 式中， —修正系數(shù)，一般精度較小型塑件取2/3。 塑件的后處理 對塑料成型的制品進(jìn)行相應(yīng)的處理，整個(gè)制品進(jìn)行空冷處理，對制品的合格品與不合格品分開處理，不合格品與澆口凝料進(jìn)行相應(yīng)的回收再利用，對合格品進(jìn)行毛邊處理，最后裝箱，以便后續(xù)的組裝程序。對于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖13模具固定1—壓板 2—螺釘 3—模具 4—注射機(jī)模板模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。2）調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。實(shí)踐出真知，通過親自動(dòng)手制作，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。果然是團(tuán)結(jié)就是力量，只有互相之間默契融洽的配合才能換來最終完美的結(jié)果。 回顧起此課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，從理論到實(shí)踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學(xué)到很多很多的東西，同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。，不同的制件有不同的表面粗糙要求，因此脫模時(shí)型腔的表面不允許被鋼件碰劃，即使需要也只能使用純銅棒幫助制件脫模。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。3）當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。這種利用分型面及型芯與模板的配合間隙排氣很簡單方便，其排氣效果與接觸精度有關(guān)。澆口套小端孔徑7 mm大于噴嘴孔直徑6 mm，符合要求。其各項(xiàng)參數(shù)如表31所示 表31壓力機(jī)參數(shù)型號標(biāo)稱注射量/㎝3柱塞直徑/mm注射壓力/Mpa注射時(shí)間/s注射方式
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