不銹鋼的手工電弧焊焊接工藝(存儲版)
【正文】 4060 推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù) 表 推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù) 鎢極直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 電源極性 噴嘴直徑（ mm） 鎢極伸出長度（ mm） 氬氣流量 L/min 焊槍 背面 60～ 100 18～ 20 CD+ 8～ 16 3～ 8 8～ 18 612 70～ 110 18～ 22 CD+ 8～ 16 3～ 8 8～ 18 612 施工 工藝 特點 馬氏體 、鐵素體不銹 鋼 焊前預(yù)熱和焊后進行熱處理工藝，應(yīng)按設(shè)計文件和焊接工藝指導(dǎo)書確定。 Gr 及 GrNi 不銹 鋼 焊接 注意事項。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開30～ 50mm。 施工環(huán)節(jié)及重要工序 壓力容器產(chǎn)品焊接試板 低溫壓 力容器每臺至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB15098 執(zhí)行 。 焊縫余高 （ 1）管道： e≤ 1+, 且≯ 3mm。 4 焊接線能量 嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時測定 并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量偏高立即通知焊工調(diào)整，同時層間溫度不宜過高。 嚴(yán)禁在近縫區(qū)點焊臨時支架。 環(huán)境因素識別及控制措施 表 環(huán)境因素識別及控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控 制 措 施 1 砂輪、氣刨 噪 聲 周邊有民用住區(qū)時要進行噪聲測 定，不在夜間施工，必要時安排在降噪工作棚施工 2 焊 接 弧光輻射 焊接距周邊施工人員近時要對弧光進行遮擋，防止電焊弧光打眼。 5 勞保品使用 人員傷害 正確穿戴防護服、絕緣鞋、手套，磨砂輪應(yīng)戴護目鏡，作業(yè)時應(yīng)戴安全帽式的防護面罩 6 高空作業(yè) 高空墜落 高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶 7 焊接施工 煙 塵 室內(nèi)或通風(fēng)差的環(huán)境應(yīng)進行排風(fēng)，容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)引風(fēng)機。 焊 縫熱裂紋 合金元素含量較多 奧氏體不銹鋼 ，焊接中 焊縫易發(fā)生偏析產(chǎn)生熱裂紋 ，因此焊接時應(yīng) 采用小線能量，收弧 將弧坑填滿， 使用堿性焊條、焊劑，減小雜質(zhì)元素和應(yīng)力。 無損探傷檢驗應(yīng)在焊接完成 24 小時后進行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格； 特殊工藝或關(guān)鍵控制點 表 特殊工藝或關(guān)鍵控制點 序 號 關(guān)鍵控制點 主 要 控 制 方 法 1 焊 材 焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，做到有可追溯性。 （ 施焊前檢驗、焊接過程檢驗參照《通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ） 。 可以進行雙面焊接的焊縫，與介質(zhì)接觸面應(yīng)最后焊接。 焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高 ，奧氏體不銹 鋼焊接層間溫度不 超過 100℃。 采用小線能量、不擺動，多層焊時控制層間溫度 約等于預(yù)熱溫度 ，且不易連續(xù)施焊，減小高溫脆化和 475℃脆化。 施工工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊接線能量的控制： 焊接線能量公式為： Q=IU/V 60 式中： Q— 焊接線能量（ J/cm）； I— 焊接電流（ A）； U— 電弧電壓（ V）； V— 焊接速度（ cm/min）。 坡口表面應(yīng)無裂紋 、分層等缺陷 。 推薦 焊接材料的烘干 溫度 、保溫 時間。 焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員 焊接材料在烘干及保溫時應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。從事其它 不銹 鋼焊接的焊工也可按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236 第五條進行考試。 國外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 材料檢查驗收 焊接工程所采用的 不銹 鋼鋼板、鋼 管、管件 等 。 不銹 鋼鋼板、鋼管、管件 材料入庫前應(yīng)核對材料牌號和質(zhì)量證明書 。 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、 不銹鋼 清渣錘、 不銹鋼 鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機。 焊材管理流程圖 不合鉻 未用完焊條受潮二次烘 干 焊接材料入庫時，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象 。 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。 同種 奧氏體不銹 鋼 焊接 應(yīng)選 與母材成分 相近的 焊接材料 ，其次還應(yīng)保證焊縫具有良好的抗裂性和綜合力學(xué)性能 。 設(shè)備、容器筒體組 對時 A、 B 類焊接接頭對口錯邊量 b（見圖）應(yīng)符合下表規(guī)定。 （ 馬氏體 、鐵素體不銹 鋼 焊接若采用 奧氏體焊材，焊前可不預(yù)熱，焊后也不進行熱處理 ） 。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的油污、 銹、污物清理干凈。 焊接時選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過 ，填充和蓋面直徑一般不超過 4mm。 產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1