奧氏體不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)及常見問題(存儲版)
【正文】 溶處理或穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理也可用于消除因敏化加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。在高溫的作用下，由于碳的擴(kuò)散能力強(qiáng)，故溶解的碳能迅速向晶界處遷移，冷卻后偏聚在晶界附近呈過飽和狀態(tài)，而鈦和鈮則因擴(kuò)散能力低而留于晶內(nèi)。應(yīng)力腐蝕開裂是奧氏體不銹鋼非常敏感且經(jīng)常發(fā)生的腐蝕破壞形式。避免腐蝕介質(zhì)在焊接接頭部位聚集，降低或消除焊接接頭應(yīng)力集中。 在本論文的寫作過程中，我的導(dǎo)師陳建泰老師傾注了大量的心血，從選題到開題報(bào)告，從寫作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。 致謝 通過這一階段的努力和學(xué)習(xí)，我的畢業(yè)論文《奧氏體不銹鋼焊接工藝要點(diǎn)及常見問題》終于完成了，這意味 著大學(xué)生活即將結(jié)束。嚴(yán)重的裂紋可穿過熔合區(qū)進(jìn)入熱影響區(qū)。 10 圖 5 第二面焊縫的敏化區(qū)對刀蝕的影響 a 圖敏化區(qū)與腐蝕介質(zhì)不接觸 b 圖敏化區(qū)與腐蝕介質(zhì)接觸 應(yīng)力腐蝕開裂（ SCC） 應(yīng)力腐蝕開裂產(chǎn)生原因 應(yīng)力腐蝕開裂是在拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)共同作用下而發(fā)生的一種破壞形式。含有穩(wěn)定劑的奧氏體不銹鋼，鋼中的大部分碳與 Ti、Nb 形成 TiC、 NbC。奧氏體不銹鋼中加穩(wěn)定劑（ Ti或 Nb)的目的是讓鋼中的碳與 Ti或 Nb形成穩(wěn)定的 TiC或 NbC，而不形成 Cr23C6,從而防止晶間腐蝕。 強(qiáng)制焊接區(qū)的快速冷卻。 如上所述，為了使焊縫金屬中含有恰當(dāng)?shù)暮辖鹪胤N類和數(shù)量，只有從焊接材料著手，選擇滿足上述冶金因素條件的焊條、焊劑及焊絲，才能使焊縫金屬達(dá)到不產(chǎn)生晶間腐蝕的目的。 （ 2）防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施 8 ①冶金措施 使焊縫金屬具有奧氏體 鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在 4%～ 12%范圍內(nèi)，不僅能提高焊縫金屬抗晶間腐蝕的能力和抗應(yīng)力腐蝕的能力，同時(shí)還能提高焊縫金屬抗熱裂紋的能力。 焊接接頭的晶間腐蝕 有些奧氏體不銹鋼的焊接接頭，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間后可能發(fā)生局部沿著晶界的腐蝕，一般稱此種腐蝕為晶間腐蝕， 0Cr18Ni9 不銹鋼晶間腐蝕如圖 3 所示。 在焊縫金屬中加入少量的鈰、鋯、鉭等微量元素。 調(diào)整焊縫化學(xué)成分。 （ 2）組織。 酸膏酸洗。 4 焊后熱處理 奧氏體不銹鋼焊接后，原則上不進(jìn)行熱處理。 對在腐蝕介質(zhì)中工作的奧氏體不銹鋼，主要按腐蝕介質(zhì)和腐蝕性要求來選擇焊接材料，一般選用與母材成分相近或相同的焊接材料。此外，由于焊接熱輸入較低，特別適宜對過熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。 焊前清理 為 了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè) 20~30mm 范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭。 關(guān)鍵詞： 奧氏體不銹鋼；焊接工藝；組織；腐蝕 1 前言 隨著科技的不斷進(jìn)步和各項(xiàng)國防工業(yè)、生產(chǎn)工業(yè)的迅猛發(fā)展， 不銹鋼在航空、石油、化工和原子能等工業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用 。從這一點(diǎn)看，其焊接性比體素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼要好。如不允許用利器劃傷鋼材表面，不允許隨意到處引弧等。 3 等離子弧焊 等離子弧焊屬于惰性氣體保護(hù)的熔化焊方法，由于等離子弧能量集中、焊件加熱范圍小、焊接速度快、熱能利用率高及熱影響區(qū)窄等特點(diǎn)，對提高接頭的耐蝕性，改善接頭組織非常有利。 焊接工藝要點(diǎn) 根據(jù)奧氏體不銹鋼對抗裂性和耐蝕性的要求，焊接時(shí)要注意以下幾點(diǎn) : 焊前不預(yù)熱 由于奧氏體不銹鋼具有較好的塑性，冷裂紋傾向較小，因此焊前不必預(yù)熱。酸洗的目的是去除焊縫及熱影響區(qū)表面的氧化皮；鈍化的目的是使酸洗的表面重新形成一層無色的致密氧化膜，起到耐蝕作用。 鈍化在酸洗后進(jìn)行，用鈍化液在部件表面揩一遍，然后用冷水沖洗，再用抹布仔細(xì)擦洗，最后用溫水沖洗干凈并干燥，經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼制品表面呈白色，具有較好的耐蝕性。從奧氏體不銹鋼的物理性能看，它具有熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大的特點(diǎn)，因而 5 在焊接局部加熱和冷卻條件下，易產(chǎn)生較大的焊接殘余拉應(yīng)力，進(jìn)一步促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。這是因?yàn)棣南嗟拇嬖?
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