機械設(shè)計-螺紋聯(lián)接(存儲版)
【正文】 造工藝 加工方法：碾制較車制強度 ↑ 30%； 表面處理：噴丸、氮化等。 思考 ：采用 凸臺、沉孔 的目的？ 減輕應(yīng)力集中 收尾：退刀槽； 增大牙根處過渡圓角半徑。 （ 2）承載方式： 受剪螺栓（靠桿的剪切與擠壓承載） 受拉螺栓（由 F’ 在結(jié)合面產(chǎn)生的摩擦力承載） （ 3）受力分析 a 、受拉螺栓 工作條件： Rfs FkzmF ???????zmFkFsRf??????按僅受 F’的緊聯(lián)接計算。 F39。 分布在同一圓周上的 z應(yīng)取偶數(shù)（ 8），便于分度劃線。大小 —— 求總拉力 即：螺栓總拉力等于預(yù)緊力加上部分工作載荷。） /c1 被聯(lián)件受力： F39。 b. 按 F’ 計算 : F’ 為螺栓軸向負荷 — → 拉應(yīng)力 4/2cdF????c. 擰緊過程中，在 T1作用下螺栓受扭 — → 產(chǎn)生 τT 4/)ta n (216/2/)ta n (22321cvccvTT dFddddFWT??????? ????????? d. 危險截面上受復(fù)合應(yīng)力（ σ、 τT）作用 — → 強度準則 螺栓為塑性材料 — → 第四強度理論。為此，可以采用測量螺栓伸長量的方法來控制預(yù)緊力。 螺紋聯(lián)接的擰緊和防松 受載之前 擰緊螺母 預(yù)緊力 F’ 預(yù)緊 ↑ 聯(lián)接剛度 ↑ 防松能力 ↑ 緊密性 擰緊力矩 T=？ 螺母支承面間的摩擦阻力矩 以螺母分析： T=T1+T2 螺紋副間的摩擦力矩 221dFTt ??)t an (( vt FF ?? ??? —— 螺紋副間有效圓周力 2)t a n (2dFv ???? ??a ) 螺母所 受轉(zhuǎn)矩b ) 螺栓所 受轉(zhuǎn)矩c ) 螺栓轉(zhuǎn) 矩圖T 1T 2T 1TTTT 434T 3T 1frFT ???? ?2 （ rf—— 支承面摩擦半徑） dFkTTT t ?????? 21∴ kt—— 擰緊力矩系數(shù)，一般取 kt= F 39。 螺釘聯(lián)接 用于 有一聯(lián)接件較厚， 且不需經(jīng)常裝拆 的場合。 直徑 (1)大徑 d： 公稱直徑 。 螺紋牙形：三角形、矩形、梯形、鋸齒形等 30176。 螺紋旋向：左旋螺紋，右旋螺紋 （常用） 。 ? 常用的螺紋類型主要有普通螺紋、米制錐螺紋、管螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋和鋸齒形螺紋。 60176。 一般取： d2=(d+d1)/2 (5)螺距 P：螺紋相鄰兩個牙型上對應(yīng)點間軸向距離 (4)線數(shù) (頭數(shù) )n： n=1時用于聯(lián)接 ； n＞ 1時用于傳動； n↑→η↑ ，但為便于制造 n≤4 螺紋的主要參數(shù) (7)中徑升角 ψ：螺旋線切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角 2a r c t a n dnp?? ?(6) 導(dǎo)程 s ：螺紋上任意點沿同一條螺旋線轉(zhuǎn)一周所移動得軸向距離 s=np (8)牙形角 α：螺紋牙兩側(cè)面夾角。 ? 根據(jù)螺紋副的摩擦情況，可分為滑動螺旋、滾動螺旋和靜壓螺旋。F 39。 ∴ 靜載下不會自行松脫。/c1 δ2=F39。 F39。 討論 ： 211ccc?—— 螺栓相對剛度系數(shù) 當(dāng) F、 F’ 一定時， 2110 cc cF ??∴ 為 ↓ 螺栓受力 — → 選擇不同墊片 211ccc?↓ — → 應(yīng)使 0???F ：不出現(xiàn)縫隙。 合理防松方法。μ 39。 問題： Fs1= Fs2= … = Fsz ？ 工作條件： Fs1r1+ Fs2r2+ … + Fszrz= T 受剪螺栓聯(lián)接的受力 即 Fsi與 ri成正比： zszssrFrFrF ??? ?2211或 isisrFrF ?m a xm a x變形協(xié)調(diào)條件 ：底板視為剛體，ri↑ —→ 剪切變形量 ↑ —→F si↑ m a xm a x rrFF issi ?代入工作條件中 ： ??????ziizsrTrrrrTrF12m a x22221m a xm a x? M的螺栓組聯(lián)接 受翻轉(zhuǎn)力矩 M（傾覆力矩） 的螺栓組聯(lián)接 特點 ：在 M作用下，底板有 繞螺栓組形心軸翻轉(zhuǎn)的趨勢。 螺旋傳動設(shè)計 ? 螺桿材料 足夠的強度和良好的耐磨性 ? 螺母材料 足夠的強度 ,較小的摩擦系數(shù)和好的耐磨性 ? 齒型 梯形 \矩形 \鋸齒形 ? 失效形式
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