【正文】 ③領(lǐng)導(dǎo)掛帥 ④理解 5S精神 ⑤立竿見影的方法 ⑥領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場 ⑦上下一心，徹底推進(jìn) ⑧ 5S為改善的橋梁 4. 5S的推進(jìn)要訣 5. 5S的實(shí)施工具 5S核心工具 5S標(biāo)準(zhǔn)化 看板管理 定點(diǎn)攝影 改善 （ KAIZEN） 可視管理 紅牌作戰(zhàn) 其它 PDCA循環(huán) 1） 5S活動標(biāo)準(zhǔn)化 對于一項工作或活動，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，使所有從事這項工作的人們執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)，并不斷完善，這個過程便是標(biāo)準(zhǔn)化。 ? 目視管理的著眼點(diǎn) ?狀態(tài)的透明化 ?狀態(tài)的視覺化 ?狀態(tài)的定量化 1. 人員管理（組織結(jié)構(gòu)圖、緊急聯(lián)絡(luò)圖、崗位管理板等） 2. 機(jī)器管理（儀表的工作范圍，設(shè)備狀態(tài)、注油點(diǎn)標(biāo)示等） 3. 材料管理（ FIFO、看板方式、材料標(biāo)示牌、訂貨點(diǎn)指示等） 4. 環(huán)境管理（通道標(biāo)識，場所標(biāo)示、門標(biāo)識，線體標(biāo)識等） 5. 標(biāo)準(zhǔn)管理（作業(yè)指導(dǎo)書、 QC工程圖、等） 6. 生產(chǎn)管理（產(chǎn)量達(dá)成指示、異常警報指示燈等） 7. 質(zhì)量管理（關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)、控制圖、檢查表等） 8. 安全管理（安全警示、消防 MAP、應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)圖等） ? 目視管理的內(nèi)容 ? 改善的前提是標(biāo)準(zhǔn)化 ?為什么要標(biāo)準(zhǔn)化 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?QC工程圖 ?作業(yè)指導(dǎo)書 7）改善（ KAIZEN） 符號 名稱 內(nèi)容 E 取消 （ Eliminate） 消除無效（不必要）的操作、搬運(yùn)等活動 C 合并 （ Combine） 合并作業(yè)或操作內(nèi)容 R 重排 （ Rearrange） 重新排列作業(yè)內(nèi)容與任務(wù) S 簡化 （ Simplify） 簡化作業(yè)方法 I 增加 （ Increase） 增加必要的作業(yè)內(nèi)容 一般稱之為 ECRS四大原則，現(xiàn)在增加一個“ I”原則，并稱為 5大原則。主要考慮兩個方面： ① 人的不安全行為 ② 和物的不安全狀態(tài) ?事故直接原因的分析 在國標(biāo) 《 企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則 》 (GB/64421986)中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因： (1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)； (2)人的不安全行為。 Man （人為因素） 災(zāi)害發(fā)生的基本因素 Machine （機(jī)械設(shè)備因素） Media （作業(yè)方法因素） Management （管理的因素） ?安全管理對象（ 4M）和基本原因 ?預(yù)防可能原則。 能源電氣 。 ④ 危險預(yù)知 KYT訓(xùn)練 Kiken Yochi Training ⑤ 安全朝會 指示當(dāng)日工作重點(diǎn)、注意事項、進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)指導(dǎo)、教育 ⑥ 安全點(diǎn)檢 事前發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境等的異常與損傷， 并采取措施 【 初始點(diǎn)檢、結(jié)束點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、特別點(diǎn)檢等 】 ⑦ 新近員工安全教育 防范事故于未然、塑造對作業(yè)與安全的心理準(zhǔn)備 重點(diǎn)：作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)、步驟；設(shè)備、治工具、操作方法、自主點(diǎn)檢、異常處理等技能；安全保護(hù)機(jī)關(guān)、穿戴；作業(yè)面的 3S、安全；職場的安全規(guī)則及環(huán)境中良好習(xí)慣 1） 安全管理就是 防止接觸 方法 A：－對物 ， 除去危險物 *使用替代物 方法 2：－對物 ， 危險物的防護(hù) *加蓋＋對人的教育 *FOOLPROOF（ 雙重安全裝置 ） ：蓋子 ， 機(jī)械化 ， 鎖門裝置 方法 3：－對物 ， 危險物品的隔離 *防止對策 ， 自動化 ， 機(jī)器人 方法 4：－對人 ， 保護(hù)人 *保護(hù)用具 5. 安全裝置與防護(hù) 謝謝 。 原材料 。這種現(xiàn)象就是事故的連鎖理論。按以下七項內(nèi)容進(jìn)行分析： ① 受傷部位 ② 受傷性質(zhì) ③ 起因物 ④ 致害物 ⑤ 傷害方式 ⑥ 不安全狀態(tài) ⑦ 不安全行為 III. 確定事故的直接原因。 彩色化 : 彩色比黑白更有效。 ?檢討與修正 各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項目進(jìn)行改善，不斷提高。 現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。 秩序化 （標(biāo)準(zhǔn)、 My Area amp。 第一是 “干凈”； 第二是 “高效” 第三是 “安全” 清潔的含義 4. 清潔的推進(jìn)重點(diǎn) 清潔的作用 ? 維持，將整理、整頓、清掃取得的效果維持下去； ? 改善，將其效果持續(xù)改善，達(dá)到更高的境界。 從我做起 自己動手，清掃工作崗位的一切灰塵。 實(shí)施改善 ：現(xiàn)場現(xiàn)物，定置要求。 循環(huán)整理 今天的必要品，明天的不必要品。 常用品 —經(jīng)常使用，馬上就用的物品。 定義： 5S就是整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以“ S” 開頭，簡稱 5S。 ? 學(xué)習(xí)安全管理的原理、原則，營造一個安全高效的作業(yè)環(huán)境 課程目的 第一講： 6S管理概論 1. 6S概念與起源 2. 推行 6S的目的 3. 6S的作用 4. 6S之間的關(guān)系 5. 6S與其它活動的關(guān)系 起源： 5S是 5個日文單詞的首字母縮寫，它源自日本的一種家庭管理方式，起初是針對場地和物品提出了整理、整頓 2個 S，后來增加了清掃，稱之為 3S，再往后，企業(yè)將其引入了內(nèi)部管理運(yùn)作，并增加了清潔和素養(yǎng)稱之為 5S，現(xiàn)代企業(yè)因重視安全的需要而增加了安全（英文單詞 Safety），因而稱之為 6S。 缺乏整理的現(xiàn)場 空間 —— 資金 —— 作業(yè)時間 —— 場地與尋找時間 —— 盤點(diǎn)時間 —— 整理的推進(jìn)要領(lǐng) 暫時不用，長期 不用，隨時使用 的物品要區(qū)分。 處理不要品 適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入。 定置管理 ：推行三定，強(qiáng)化標(biāo)識。 除去現(xiàn)場臟污與不使現(xiàn)場變臟 收集 —使臟污去我們想讓它去的地方 不使之發(fā)生 —減少發(fā)生量；杜絕污染源 除去 —掃，擦，吸塵等 努力 方向 清掃的推進(jìn)步驟 準(zhǔn)備工作 教育員工，決定擔(dān)當(dāng)者，清掃工具。 目的： ● 維持上面 3S的成果 所謂清潔的狀態(tài)，它包含三個要素，缺一不可。在 5S實(shí)施好的公司，很多員工很難察覺到它的存在，因?yàn)榇蠹叶剂?xí)慣了，也就都習(xí)以為常了 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 態(tài)度 行為 形式化 制度化 習(xí)慣化 1. 5S的推進(jìn)原理 推行 5S一般分為三個階段。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行 ?方針制定： 推動 5S管理時 ,制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：推行 5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場 Step 4 開展 5S宣傳教育 ?實(shí)施前作業(yè)準(zhǔn)備 ?方法說明會 ?道具準(zhǔn)備 ?5S評價基準(zhǔn) ?做成“ 5S日常確認(rèn)表” ?開展紅牌作戰(zhàn) ?集中改善 ?工廠“洗澡”運(yùn)動（全體上下徹底大掃除） ?“ 3定”、“ 3要素”展開 ?定點(diǎn)攝影 ?看板管理 ?建立地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) Step 5 實(shí)施