鑄造過(guò)程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告--課程設(shè)計(jì)報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 型，為防止產(chǎn)生缺陷可采用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，但鑄件是薄壁件又是鑄鐵件，因此，這次設(shè)計(jì)沒(méi)采用冒口。 高級(jí)鑄件分析時(shí)，在概率缺陷參數(shù)里面主要分析的有充型時(shí)間、凝固時(shí)間、溫度梯度、界面移動(dòng)速度倒數(shù)、冷卻率、殘余熔體模數(shù)、組合缺陷參數(shù)、局部凝固時(shí)間、二次枝晶臂間距、殘余熔體體積、殘余熔體表面積、最終體積分?jǐn)?shù)、固相分?jǐn)?shù)等值線曲率。 由此可見(jiàn)，此薄壁件晶體還算均勻，因此，符合生產(chǎn)要求。 第二我要感謝的是我的組員，雖然我做為組長(zhǎng)，但這次的鑄件模擬仿真我還是第一次做的，存在許多的不會(huì)，在通過(guò)問(wèn)老師的方式之下還需要通過(guò)各個(gè)組員的努力和互相幫助才能完成這次的課程設(shè)計(jì)，在老師沒(méi)空的時(shí)候我們會(huì)聚在一起互相討論，尋找鑄件在模擬過(guò)程中存在的缺陷的處理方案。組織決定性能這是我們才要注意的，在澆注過(guò)程中要注意控制鑄件晶體的長(zhǎng)大與成長(zhǎng)速率。 以上是鑄件簡(jiǎn)單收縮分析，工藝基本上還滿足澆注條件；下面進(jìn)行鑄件的高級(jí)鑄件分析。利用AnyCasting軟件，根據(jù)已有的計(jì)算，在完成澆注系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的工藝參數(shù)和充型條件進(jìn)行工藝仿真。因此采用一箱一件鑄出。所以其凝固時(shí)的膨脹和液態(tài)收縮趨于互相補(bǔ)償。由于設(shè)計(jì)橫澆口有兩個(gè)，因此 橫澆道截面示意圖 梯形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊(cè)》：A=16mm B=11mm C=18mm直澆道的功用是從澆口杯引導(dǎo)金屬液向下，進(jìn)入橫澆道、內(nèi)澆道或直接進(jìn)入型腔。根據(jù)鑄件圖計(jì)算單個(gè)鑄件的體積V= mm179。澆注系統(tǒng)分為封閉式澆注系統(tǒng)，開(kāi)放式澆注系統(tǒng)，半封閉式澆注系統(tǒng)和封閉開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。支管沒(méi)有較大平板故基本不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，因此可采用加工余量的方法補(bǔ)償變形。因此工藝需要在鑄件相應(yīng)的非加工壁厚上增加層厚度稱(chēng)為工藝補(bǔ)正量。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。鑄件尺寸公差是指鑄件公稱(chēng)尺寸的兩個(gè)允許的極限尺寸之差。課程名稱(chēng)： 鑄造過(guò)程CAD/CAE綜合實(shí)驗(yàn)報(bào)告 學(xué) 院： 機(jī)械工程 專(zhuān) 業(yè)： 材料成形及控制工程 姓 名： 符靜楓 學(xué) 號(hào)： 080803110008 年 級(jí)： 成形082 任課教師： 姜 云 第一章 簡(jiǎn)介 4 進(jìn)氣支管零件分析 4 零件介紹 4 進(jìn)氣支管結(jié)構(gòu)分析 4第二章 基于UG零件的三維造型 4 4第三章 鑄造工藝參數(shù) 63. 1 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定及砂芯設(shè)計(jì) 6 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 10第四章 澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設(shè)計(jì) 11 11 1數(shù)目、金屬引入方向 11 12 13 13 14 14 14 15 16 17 18 18 19第五章 砂箱決定及鑄件完整圖 19 19 21第六章 Anycasting模擬分析 22 22結(jié) 論 31致謝 32參考文獻(xiàn) 33附圖 34第一章 簡(jiǎn)介 進(jìn)氣支管零件分析 零件介紹零件名稱(chēng)：進(jìn)氣支管零件
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