【正文】 術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表41。 本機組抽真空采用射水抽氣系統(tǒng)，設(shè)置2臺射水抽氣器和3臺射水泵，其中1 臺射水抽氣器和1 臺射水泵用于凝汽器的抽真空，1臺射水抽氣器和1臺射水泵用于真空除氧器的抽真空，剩余的泵作為備用。 系統(tǒng)選擇 本期軟化水處理設(shè)備出力為5t/h,并設(shè)75m3 軟化水箱 1 座。 本工程鍋爐布置距離主廠房較遠(yuǎn)，不宜采用整體的汽水取樣設(shè)備集中取樣，所以每臺鍋爐處各取樣點可集中布置取樣，汽機房取樣點采用就地取樣的方式，然后送至化學(xué)試驗室分析。冷卻塔組合布置。 補給水管道 本工程位于鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)，補給水水源由廠區(qū)統(tǒng)一供給。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一個直徑為100mm 及一個直徑為65mm 的栓口，室外消火栓沿道路設(shè)置，消火栓間距為80m。主廠房油系統(tǒng)和主要設(shè)備，除用消火栓滅火外，在其設(shè)備旁設(shè)置移動式滅火器，以便撲救初期火災(zāi)。 廠用電接線（1）發(fā)電機及廠用母線采用單母線接線。（3）發(fā)電機引出線及其相關(guān)設(shè)備分兩層布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。 機組、廠用電的保護(hù)、監(jiān)控設(shè)備布置在集中控制室的電子設(shè)備間內(nèi)。3）按照上述對機組監(jiān)控的基本要求，本工程分散控制系統(tǒng)功能將包括：數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS ）。在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半小時。 主廠房由汽機間和電氣間并列布置。 汽機間頂設(shè)天窗，并設(shè)置電動開窗裝置，便于通風(fēng)和排熱。（2）軟化水車間 軟化水車間采用磚混結(jié)構(gòu)，占地為10m10m，單層布置，現(xiàn)澆梁柱板，天然基。1020177。由于空調(diào)機組布置于樓面，機組本身還考慮減振措施。 電氣設(shè)備間通風(fēng) 主廠房電纜層自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)系統(tǒng)。7 項目實施條件 工程項目實施的條件 建筑材料 當(dāng)?shù)亟ㄖ牧瞎?yīng)齊全，就近即可買到施工所需砂、石、鋼材、水泥、磚及預(yù)制件。主蒸汽采用母管制，進(jìn)入汽機作功后凝結(jié)成水，經(jīng)凝結(jié)水泵送入真空除氧器，再由給水泵送入鍋爐。(6)熱工控制系統(tǒng) 采用集中控制室，控制方式為DCS。 主要建(構(gòu))筑物包括：汽機主廠房、循環(huán)水泵房、冷卻塔水池等。 化水試驗分析和監(jiān)測室, 水汽取樣加藥間、藥品庫等均設(shè)置機械通風(fēng)，采取自然進(jìn)風(fēng)，防爆玻璃鋼軸流風(fēng)機排風(fēng),電動機采用全封閉式,換氣次數(shù)按不少于15 次/小時。可根據(jù)實際情況確定風(fēng)機位置，使氣流組織更趨合理。為了保持室內(nèi)空氣的新鮮，空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量不少于送風(fēng)量的10%。 采暖通風(fēng) 參數(shù) 廠內(nèi)各工作場所應(yīng)控制或掌握的溫度、濕度標(biāo)準(zhǔn)見表61 所示。2）地基及基礎(chǔ)：主廠房采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆獨立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，新增兩臺鍋爐基礎(chǔ)采用大塊式基礎(chǔ)。 汽機間的屋架下弦標(biāo)高為16m。主廠房布置采用汽機房、電控樓聯(lián)合布置的順序排列。電源切換時間不大于5ms。2）為保證機組的安全經(jīng)濟及合理的運行，擬設(shè)置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)及熱工信號報警裝置。 二次接線、繼電保護(hù)及安全自動裝置（1） 控制方式： 電氣控制方式為以微機工作站為中心的綜合自動化系統(tǒng)，所有繼電保護(hù)均配置微機型保護(hù)。 電氣設(shè)備布置（1）本工程10kV 配電裝置采用戶內(nèi)配電裝置，高壓配電室布置在主廠房內(nèi)0 米層。 備用啟動電源引接 高壓廠用備用、啟動電源由鉛鋅公司110KV 變電所的110KV 母線供電，通過發(fā)電站升壓變返送。 電站各系統(tǒng)以水消防為主，并在控制室、電纜夾層、變壓器及其它電器設(shè)備間等處，采用移動式干粉滅火器滅火。 設(shè)室外消防給水系統(tǒng)，干管管徑為DN200。 補給水量 經(jīng)水量平衡計算，本工程新建115MW 純凝機組夏季額定工況補給水需水量見表62。夏季冷卻水水量見表58。爐水加入磷酸鹽處理，以防止殘余硬度導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢，每臺鍋爐分別配置一套加氨裝置、一套加磷酸鹽裝置。 范圍 化學(xué)水處理部分內(nèi)容包括：鍋爐補給水處理、循環(huán)冷卻水處理、給水爐水校正處理、水汽取樣分析和監(jiān)測、化學(xué)試驗室等。 本工程根據(jù)實際的具體情況配置1臺機組。3和4兩臺25000kVA 的硅鐵電爐單獨設(shè)置兩臺余熱鍋爐，6和7三臺25000kVA 工業(yè)硅電爐單獨設(shè)置三臺余熱鍋爐。 煙氣余熱情況 煙氣余熱現(xiàn)狀 鉛鋅公司電爐高溫?zé)煔獾牧鞒淌牵弘姞t高溫?zé)煔狻諝饫鋮s器→布袋除塵器→引風(fēng)機→煙囪→排入大氣。 本工程生產(chǎn)運輸為管道輸送方式。7臺鐵合金電爐同時運行時，余熱電站裝機容量為15MW。 本項目擬建一座裝機容量為15MW 的電爐余熱電站。 項目概況 本項目擬建于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠內(nèi)，不需新征用土地。第2章 2 發(fā)電規(guī)模與供電方案 發(fā)電規(guī)模 根據(jù)斯里蘭卡鉛鋅公司電爐煙氣余熱回收量，+QF152/。 交通運輸 本工程位于斯里蘭卡鉛鋅公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)部，廠區(qū)已建成完善的交通系統(tǒng)，本工程對外交通運輸、出入口等采用廠區(qū)交通系統(tǒng)。布袋除塵器濾袋內(nèi)的粉塵經(jīng)清灰、卸灰，由輸灰車送走統(tǒng)一處理。 1和2兩臺12500kVA 的硅鐵電爐容量較小，設(shè)置一臺余熱鍋爐，兩爐煙氣匯總進(jìn)入該余熱鍋爐。 凝汽器采用射水抽氣器抽真空。 水處理系統(tǒng) 水源及水質(zhì) 鍋爐補給水處理原水為自來水，循環(huán)水系統(tǒng)補充水為工業(yè)水，均由鉛鋅公司現(xiàn)有的自來水系統(tǒng)和工業(yè)用水系統(tǒng)提供。 針對機組水化學(xué)工況特性，給水采用加氨處理。 循環(huán)水量 機組夏季運行2 臺循環(huán)水泵，1 臺做為備用，循環(huán)水冷卻倍率采用70倍，其它季節(jié)可根據(jù)具體情況，調(diào)整循環(huán)水冷卻倍率。表59 主要設(shè)備表