【正文】 經(jīng)110kV 電纜聯(lián)絡(luò)線與斯里蘭卡鉛鋅公司內(nèi)部110kV 總降站110kV 側(cè)連接，110kV 采用架空鋼芯鋁絞線接入。原有空氣換熱器及煙氣管道作為改造后余熱鍋爐及煙氣管道的旁通管道，當(dāng)余熱電站任一環(huán)節(jié)發(fā)生故障時可以隨時切換到原有管道，不影響生產(chǎn)工藝正常運行。斯里蘭卡鉛鋅公司電爐余熱發(fā)電項目第1章 1 總論 單位概況 斯里蘭卡鉛鋅公司目前生產(chǎn)規(guī)模為:采選鉛鋅礦14 萬噸/年,冶煉電鋅2萬噸/年。圖11 余熱回收系統(tǒng)工藝流程圖序號名稱單位指標(biāo)1發(fā)電機組參數(shù)汽機額定進(jìn)汽壓力（絕壓）Mpa(飽和蒸汽）汽機額定進(jìn)汽溫度℃201額定汽機進(jìn)汽量t/h83排汽壓力Mpa裝機容量kW150002技術(shù)經(jīng)濟效益指標(biāo)廠自耗電率%10機組利用小時數(shù)h/a7500年發(fā)電量104kWh/a11250年供電量104kWh/a10125年節(jié)約標(biāo)煤104t/a年減排CO2104t/a年減排SO2t/a1319總投資萬元22708 本項目投資22708 萬元。 余熱電站啟動電源引接：由110kV 聯(lián)絡(luò)線倒送電啟動。 本工程分別采用生活、消防獨立的供水系統(tǒng)，生活用水由鉛鋅公司廠區(qū)現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給。冶煉期間打開爐門進(jìn)行加料、搗爐等操作時，由于煙氣管路負(fù)壓運行會吸入過多冷空氣，使煙氣溫度產(chǎn)生較大波動，另外，每臺鐵合金電爐在冶煉過程中，每隔2 個小時會有30~40 分鐘時間出鐵水，此時煙氣溫度和流量都會有不同程度的下降，有時溫度會從500℃下降到300℃，流量也有不同程度的下降，這個變化隨冶煉周期也呈現(xiàn)周期性波動。 主蒸汽系統(tǒng)采用單母管制，從6臺鍋爐出來的蒸汽匯聚在一起，經(jīng)主汽門后分兩路進(jìn)入汽輪機內(nèi)做功。 本項目鍋爐熱源來自硅鐵電爐排出的煙氣，鍋爐為負(fù)壓運行，要求密封性好。 系統(tǒng)出水水質(zhì) 總硬度≤ mmol/L 濁度≤5 FTU PH（25℃）～ 含鐵（Fe）≤ mg/L 含油量≤2 mg/L 電導(dǎo)率（25℃）≤102μS/cm Cl≤進(jìn)水〔Cl〕 輔機冷卻水防垢采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理,。 化學(xué)水處理主要設(shè)備見表57。再經(jīng)循環(huán)水泵升壓后通過1 條DN1000 焊接鋼管分別進(jìn)入凝汽器和輔機冷卻器，吸熱后的水送回冷卻塔冷卻，以后進(jìn)入下一次循環(huán)。 本工程輔機冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補充水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。主廠房內(nèi)部的消防水管道布置成環(huán)狀，消火栓間距不大于30m，采用單口消火栓，栓口及水龍帶直徑為65mm，水槍口徑19 mm，水龍帶長25m。本工程界限為站區(qū)外1m，由鉛鋅公司廠區(qū)負(fù)責(zé)外部管網(wǎng)的連接。（3）輔助車間廠用電接線對化學(xué)水處理車間等設(shè)置了獨立的車間配電裝置，電源引自主廠房低壓母線。（1）直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接線，蓄電池采用浮充電方式。（2）高壓廠用電系統(tǒng)配置廠用電源快速切換裝置。 儀表控制系統(tǒng)的總體構(gòu)成本期工程儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：1）機組分散控制系統(tǒng)（DCS），功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）3）汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI））4）汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）5）就地監(jiān)視和控制儀表。 交流動力電源（380VAC） 主廠房內(nèi)電源柜等從電氣廠用電及保安段引入兩路380V/220V 交流電源，供電動門等設(shè)備用電。在主廠房底層增設(shè)配電間。內(nèi)墻面以涂料為主，集中控制室內(nèi)墻面設(shè)保溫層、噴彩塑，地面為活動地板。吸水井和清水池等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，站房等均采用地上式磚混結(jié)構(gòu)。10繼電室、電子設(shè)備室262860177。 通風(fēng) 生產(chǎn)廠房夏季工作地點的溫度，根據(jù)夏季通風(fēng)室外計算溫度及其與工作地點溫度的允許溫差，見表62。 蓄電池及配電室采取自然進(jìn)風(fēng)，機械排風(fēng)系統(tǒng)以排除室內(nèi)有害氣體。 施工臨時用電，施工用電負(fù)荷為60kW。(2)化學(xué)水系統(tǒng) 鍋爐補給水采用軟化水，水源由總廠自來水管道供給。(4)電氣系統(tǒng) ，經(jīng)10kV 真空斷路器柜出一回電纜聯(lián)絡(luò)線進(jìn)110kV 升壓變壓器低壓側(cè)，使發(fā)電機與鉛鋅公司電網(wǎng)并網(wǎng)，向廠區(qū)輸出電能。第7章 7 投資估算 工程概況 本項目是鉛鋅公司電爐煙氣余熱發(fā)電工程，采用低品味余熱發(fā)電技術(shù)。排風(fēng)機采用防腐防爆軸流風(fēng)機，通風(fēng)管道及附件均采用防腐材料制作。 汽機房通風(fēng) 汽機房通風(fēng)采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。160177。余熱鍋爐和煙道基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。2）屋面采用內(nèi)天溝有組織排水,卷材防水,輔樓增做水泥膨脹珍珠巖保溫層。 運轉(zhuǎn)層的樓面標(biāo)高為6m?？拐鹪O(shè)防烈度為8，使用年限50a。6）工業(yè)電視系統(tǒng) 熱工自動化設(shè)備選型 主要常規(guī)儀表設(shè)備1）變送器采用智能變送器2）主要壓力、液位、流量、溫度開關(guān)采用知名品牌。 熱工控制系統(tǒng) 本期工程熱工自動化范圍包括：余熱鍋爐，汽輪機組及其他輔助系統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并激靜止勵磁系統(tǒng)。 不停電電源 機組設(shè)一套不停電電源裝置，容量為40kVA，單相，向熱工控制系統(tǒng)供電。根據(jù)電站的自身特點和廠區(qū)內(nèi)變電站情況，發(fā)電機電壓等級適合采用10KV，通過10KV 母線經(jīng)升壓變及110KV 電纜接入110KV 總變電站110KV 母線。消防水量見表63。 消防給水系統(tǒng) 本工程位于鉛鋅公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，界區(qū)內(nèi)消防與總廠消防統(tǒng)一考慮。