工程碩士論文開題報告-基于六西格瑪管理的汽車零部件下線質(zhì)量改進(jìn)研究(存儲版)
【正文】 階段（measure）分析階段（analyze）、改進(jìn)階段（improve）和控制階段（control）?，F(xiàn)在，六西格瑪管理理念已經(jīng)不僅僅傳遍世界，而且從機械電子等制造業(yè)走向銀行金融等服務(wù)行業(yè)。六西格瑪方法作為一種突破性的持續(xù)改進(jìn)方法，從客戶角度出發(fā)，關(guān)注流程，尊重數(shù)據(jù)，將質(zhì)量工具進(jìn)行整合形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的改進(jìn)方案。通過對不合格產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找到生產(chǎn)過程中影響下線合格率的關(guān)鍵因素，針對這些關(guān)鍵因素進(jìn)行改進(jìn)驗證，最終找到解決方案。本文從質(zhì)量改進(jìn)角度出發(fā)，借助六西格瑪管理的理念和方法，對本公司新引進(jìn)的生產(chǎn)線的一次下線合格率FTY (First Time Yaild)進(jìn)行提升。而在另一方面，很多汽車零部件企業(yè)在遇到問題時解決能力不足，各種質(zhì)量工具理解不深刻，運用不熟練，沒有建立起一套與本企業(yè)契合的標(biāo)準(zhǔn)化解決流程。通用電氣應(yīng)用六西格瑪?shù)某晒κ沟昧鞲瘳敒槭澜缟显絹碓蕉嗟钠髽I(yè)所關(guān)注和接受，尤其是世界500強的企業(yè)，包括卡特彼勒，福特，杜邦，3M，三星，東芝，西門子，微軟等等。五、總結(jié)：本章包括成果的固化和經(jīng)驗的總結(jié)?？刂齐A段：對改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過修訂文件等方法，使成功經(jīng)驗制度化，通過有效的監(jiān)測方法，維持過程改進(jìn)的成果并尋求進(jìn)一步提高改進(jìn)效果的持續(xù)改進(jìn)方法，確保工序不會返回以前的狀態(tài)。Minitab是統(tǒng)計軟件的一種，也是六西格瑪管理中最常用的一個軟件，它提供了基礎(chǔ)統(tǒng)計學(xué)涉及的所有功能，包括描述性統(tǒng)計，相關(guān)與回歸，假設(shè)檢驗，多元統(tǒng)計分析，并且包括了諸多質(zhì)量分析工具，如統(tǒng)計過程控制SPC，測量系統(tǒng)分析MSA，試驗設(shè)計DOE等，同時，Minitab能夠?qū)?shù)據(jù)生成約20種統(tǒng)計圖形，如帕累托圖，散點圖，箱線圖，時間序列圖，概率分布圖等，不同類型的數(shù)據(jù)可以通過不同的圖形將數(shù)據(jù)特點展示出來。在項目進(jìn)行過程中，隨時對小組成員進(jìn)行工具的使用培訓(xùn)。六、主要參考文獻(xiàn) [1] 馬林、何幀主編, 六西格瑪管理，第二版， 中國人民大學(xué)出版社，2004[2] 馬逢時，周暐，劉傳冰主編, 六西格瑪管理統(tǒng)計指南，第一版， 中國人民大學(xué)出版社，2007[3] David M. Levine著，熊偉 譯，六西格瑪綠帶統(tǒng)計分析，機械工業(yè)出版社，2007[4] 蘇比爾?喬杜里著，郭仁松 譯，六西格瑪?shù)牧α?，電子工業(yè)出版社，2002[5] Vickers，Andrew，What is a PValue，Person，2009[6] 麥卡蒂（McCarty, T），鄭偉等譯，六西格瑪黑帶手冊，電子工業(yè)出版社，2007 [7]約瑟夫．M．朱蘭，布蘭頓．戈弗雷主編，焦叔斌等譯，朱蘭質(zhì)量手冊(第五版)，中國人民大學(xué)出版社，2003[8]胡培，王建瓊主著，管理統(tǒng)計學(xué)，高等教育出版社，2007[9]上海質(zhì)量管理科學(xué)研究院編著，六西格瑪實施技巧（綠帶讀本），中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2003[10] Peter S. Pande,R
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