mw鍋爐概述ppt課件(存儲版)
【正文】 水減溫裝置，左右分別調(diào)節(jié)。這個喉口有合理的 旋角；喉口前緣由爐膛水冷壁管環(huán)繞；喉口表面鑲襯光潔 的、導熱性能良好的碳化硅磚，不僅耐高溫、耐磨，而且 與普通耐火材料相比能夠大大降低喉口表面的溫度，有助 于防止喉口部位結(jié)渣。 燃燒器喉口設計采用水冷壁讓管加強喉口冷卻，并采用 高導熱性的、光滑的碳化硅磚敷設喉口表面，以降低燃 燒器喉部耐火層表面溫度，抑制燃燒器區(qū)域的結(jié)焦。 5800Pa，當燃燒室突 然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于 177。 過熱汽溫在 35％～ 100％ BMCR、再熱汽溫在 50％～ 100％ BMCR負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過 5℃ 鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大于鍋爐的 30％ BMCR時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負荷 及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率 100％的要求。 為降低螺旋管圈工質(zhì)流動和因燃燒器噴口彎管而引起的 不平衡，在最頂層燃燒器的上方布置了環(huán)繞爐膛四周的 壓力平衡集箱，其與每根螺旋水冷壁管相連，確保水冷 壁出口獲得均勻的溫度。 燃燒器設計原則 增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā) 物生成量； 在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要 以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地 減少 NOx生成； 控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時 間，以最大限度地減少 NOx生成； 增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒 子中氮氧化物釋出形成 NOx的可能； 及時補充燃盡所需要的其余的風量，以確保充分燃盡 燃燒器喉部 三井巴布科克公司（ Mitsui Babcock）的經(jīng)驗表明旋流燃 燒器的喉口設計對燃燒器性能（火焰穩(wěn)定性、燃燒器區(qū) 域結(jié)渣的控制等）和整個爐膛都有十分重要的影響。 高溫再熱器 高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱 器直接連接，逆順混合換熱布置。除煙道隔墻的管徑 為 57mm外，煙道包墻的其余管子外徑 均為 φ 一級過熱器布置于尾部雙煙道中 的后部煙道中，由 3段水平管組 和 1段立式管組組成，第 2段 水平過熱器沿爐寬布置 190片、 橫向節(jié)距為 115mm，每片管組 由 4根 φ 57 8mm、材料為 SA213 T12的管子繞成。 ，下部 出渣口的寬度為 1400mm。爐膛出口兩側(cè)各裝設一只煙氣溫度探針，倆 側(cè)設置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。 鍋爐爐膛斷面尺寸為 ，爐膛標 高 48051mm以下采用螺旋水冷壁、上部為垂直膜式水冷 壁。 再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再 熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置 于水平煙道中 ， 逆、順流混合換熱。煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)如下： 項目 符號 單位 設計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 全水份 Mt % 空氣干燥基水份 Mad % ~8（暫定） 干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf % 38 39 28 收到基灰份 Aar % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 % 哈氏可磨度 HGI 50 68 58 原煤沖刷磨損指數(shù) Ke 收到基高位發(fā)熱量 MJ/Kg 收到基低位發(fā)熱量 KJ/Kg 23826 20870 21156 鍋爐點火及助燃用油為＃ 0輕柴油 鍋爐給水質(zhì)量標準：補給水量在正常時（按 BMCR的 5％計）為 ，啟動或事故時 （按 BMCR的 8％計）為 156 t/h 補給水制備方式：一級除鹽加混床系統(tǒng) 鍋爐給水質(zhì)量標準按照 CWT工
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