【正文】 尺寸： 腹板高度 2001200 mm 翼板寬度 150600 mm 翼板厚度 635mm 腹板厚度 630mm 設(shè)備制造商： 哈爾濱華崴成套焊接設(shè)備公司 設(shè)備名稱： KRⅡ ?500 晶閘管 CO2/MAG 氣體保護焊機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 最大焊接電流 Imax = 500A 設(shè)備制造商： 唐山松下 設(shè)備名稱： SS 630 直流碳弧氣刨 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 最大焊接電流 Imax=630A 設(shè)備制造商： 唐山松下 設(shè)備名稱： MZ?1000 可控硅直流埋弧焊機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 額定焊接電流 Imax =1000A 設(shè)備制造商： 成都振中 設(shè)備名稱： ZH?1250 電渣焊機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 額定焊接電流 Imax =1250A 設(shè)備制造商： 成都振中 設(shè)備名稱： YJJA200 吸入式焊劑烘干機 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 烘干量 200kg 設(shè)備功率 設(shè)備制造商： 上海華威 設(shè)備名稱： HS600 型 超聲波探傷儀 設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)： 工作頻率 ~15 MHz 分辨 率 36dB 聲速范圍 0~9000 m/s 設(shè)備制造商： 武漢中科 制造階段人員計劃 序號 工種 人數(shù) 合計 備注 1 放樣工 10 10 2 氣割工 12 12 3 組立工 16 16 4 電焊工 60 60 5 探傷工 10 10 6 涂裝工 16 16 7 裝卸工 12 12 8 輔工 6 6 合計 142 142 制作工藝 原材料檢驗 材料要與其質(zhì)量保證書一同進廠。 鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀誤解以防損壞。 只有復(fù)驗合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。 檢驗過程：焊材到貨后，材料采購部將‘焊材到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗收，驗收合格后填寫《焊材驗收清單》。 檢驗內(nèi)容：核對材質(zhì)證書、爐批號、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量、品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標志等是否符合要求；檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質(zhì)量；每爐號復(fù)驗一組機械性能和化學(xué)成分。 工廠材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。 螺栓采用 Q235－ B 制造，螺栓、螺母、墊片的尺寸及技術(shù)條 件等符合 GB/T5780198 GB/T412020和 GB/T951985的規(guī)定。 （ 2） Q345的焊接采用 H08A焊絲配合高錳性焊劑；采用 H08Mn、H08MnA 焊絲配合中錳性或高錳性焊劑。 ，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 鋼結(jié)構(gòu)與土建、水、電施工隊伍的協(xié)調(diào) 根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，鋼結(jié)構(gòu)施工隊伍積極與土建隊伍配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。 4 協(xié)調(diào)管理 與設(shè)計研究院的工作協(xié)調(diào) 我們將在施工過程中積極與設(shè)計研究院配合，解決施工中的疑難問題。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。 積極參與 圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。負責落實材料半成品的外加工定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。進行強度校核、應(yīng)力分析計算，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，提出優(yōu)化設(shè)計方案。 處理實施過程中的技術(shù)問題，負責項目承建工作的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。指導(dǎo)和監(jiān)督項目的實施管理，確保項目嚴格執(zhí)行與業(yè)主簽訂的合同。 總體工作流程框圖 項目組織機構(gòu)及各部門職責 項目組織結(jié)構(gòu) 公司結(jié)合以往大型工程的管理經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。采用合理的焊接工藝控制焊接變形，是本工程的技術(shù)難點。 3 工程特點： 工期緊：本工程根據(jù)計劃，從圖紙轉(zhuǎn)化構(gòu)件加工到交工驗收共計 92 日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 科技進步目標 為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。施工組織設(shè)計 目 錄 第一章 指導(dǎo)思想及實施目標 第二章 編制目的與依據(jù) 第三章 工程概況及特點 第四章 施工部署 第五章 材料采購 第六章 輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工及技術(shù)措施 第七章 構(gòu)件運輸現(xiàn)場存放保管 第八章 主要分部分項施工方法 第九章 工程主要物資和施工機械設(shè)備情況、主要材料、施工機械進場計劃 第十章 勞動力安排計劃 第十一章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第十二章 確保安全施工的技術(shù)組織措施 第十三章 確保文明施工的技術(shù)組織措施 第十四章 確保工期的技術(shù)組織措施 第十五章 施工總進度表 第十六章 施工總平面布置圖及臨時設(shè)施布置和臨時用地表 第十七章 環(huán)境保護措施 第十八章 冬雨期施工措施 第十九章 服務(wù)承諾措施 第二十章 工程保修措施 第二十一章 工程創(chuàng)優(yōu)承諾及措施 第一章 指導(dǎo)思想及實施目標 一、指導(dǎo)思想 我公司針對本工程的指導(dǎo)思想是：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。 第二章 編制目的與依據(jù) 一、編制目的 本施工組織設(shè)計編制的目的是： **工業(yè)園區(qū) 2廠房 鋼結(jié)構(gòu)工程項目現(xiàn)場施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。 施工范圍大：本工程 1廠房為 XXXX 余 m 2廠房為 XXXXm2的大型鋼結(jié)構(gòu)廠房，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時必須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬雨季施工安全措施。 、工期、安全。將派出曾實施過多個大型鋼結(jié)構(gòu)項目的項目經(jīng)理，配備一名項目副經(jīng)理，項目總工程師、設(shè)計總工程師組成項目經(jīng)理部，并根據(jù)業(yè)務(wù)分類，分別設(shè)置若干個業(yè)務(wù)管理部門組成項目經(jīng)理層。主要由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理及財務(wù)總監(jiān)等董事會主要人員構(gòu)成。組織主持關(guān)鍵工序的檢驗、驗收工作。按建造方案進行材料套排料計算，提交材料訂貨清單。 對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收。 審圖過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。 鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前 2天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問 題，完善圖紙設(shè)計。 根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。其性能符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB/T1247090）的規(guī)定。 高強度螺栓等級為 級，應(yīng)符合 GB/T36329GB/T36339 GB/T36289 GB/T123191的規(guī)定 2 材料采購計劃 原材料采購具體根據(jù)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、施工三方確認的圖紙和工程整體實施計劃安排。材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，選取合適的場地儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 檢驗過程：鋼材到廠后，材料采購部提供一份材料到貨清單及檢 驗通知單給質(zhì)檢部。焊材的復(fù)驗分批次進行，每批焊材復(fù)驗一組試樣。 凡經(jīng)檢驗不符合設(shè)計、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的原材料都為不合格品。 焊接材 料應(yīng)按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。材料員應(yīng)根據(jù) GB/T19002 中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識和相關(guān)檢查。 （ 1） 本工程電弧焊采用 SHJ507焊條， CO2氣體保護焊采用 TWE711Ф 焊絲。 （ 2）油漆 進貨和使用前都進行檢查，合格后方可使用。 （ 2） 劃線公差要求： 劃線公差表 項目 允許偏差 基準線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ （ 3） 劃線后應(yīng)標明基準線，中心線和檢驗控制點。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端 1/3 范圍內(nèi)避免對接。 △ɑ＝177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm， e≤ 1mm； t≥ 20， e≤ t/20 且≤ 2mm 割紋缺口深度 局部缺口深度 對≤ 2mm 打磨且圓滑過度。 2 加工邊直線度 L/300 且不大于 3 相鄰兩邊夾角角度 177。 翼緣板的角變形 矯正 H 型鋼柱、梁、撐角變形。用這種方法矯 正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著， 橫向線狀加熱寬度一般取20— 90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴展。鉆孔公差如下： 項目 允許偏差 直徑 0－＋ ㎜ 圓度 ㎜ 垂直度 ≦ 且≦ ㎜ 、表面處理 磨光頂緊部的處理 需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無毛刺，以求得緊密結(jié)合。拼裝時應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。 6． H 型構(gòu)件的制作流程 組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精原材料進廠 矯正、檢驗 主 體 翼腹板下料 檢 驗 拼裝 焊接、檢驗 構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口 總 裝 焊接矯正 除銹、涂裝 包裝發(fā)運 連接板、勁板 切 割、下料 檢 驗 數(shù)控鉆孔 檢 驗 涂 裝 圈 圓 編譯工藝文件 度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。 除銹質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級應(yīng)達到 GB8923－ 88標準 級，現(xiàn)場補漆，應(yīng)有風動或電動工具除銹達到 ST3級。 （ 1）涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點應(yīng)符合設(shè)計和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。 （ 3）冬季室內(nèi)涂裝條件冬季室內(nèi)涂裝時，被涂表面應(yīng)加熱到 20 oC∽ 25 oC，或者加熱室佩空氣并用燈光加熱干燥。 c、噴槍距離 300－ 500㎜ d、運行速度 4m/s e、空氣壓力 環(huán)境保護措施 由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所造成的污染，具體措施如 下： 粉塵：除銹的磨材料鋼砂，其破碎率比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動分離后，通過除塵風機及濾蕊式除塵后直接高空排放，其除塵效率在 95％以上，排放口濃度低于 30 毫克／立方米。 型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件 。 報驗項目分除銹報驗和涂層報驗。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤、無松散粒子。 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 質(zhì)檢 工藝、規(guī)范控制檢查 電焊小組 施焊開始、工藝控制 質(zhì)檢 焊中規(guī)范控制、檢查 電焊小組 焊后外觀自檢 質(zhì)檢 外觀檢查 專職質(zhì)檢 超聲波探傷檢查 信 息 反 饋 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。 40mm柱翼緣與梁連續(xù)翼緣剛性連接區(qū) 域內(nèi)， 100％檢查包括每個梁翼緣和連續(xù)板上、下至少 150mm范圍。 焊縫修補 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。 低合金鋼焊接的主要問題是容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)性能發(fā)生變化。 （ 2）產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸 、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。對預(yù)先完成構(gòu)件臨時堆放，根據(jù)現(xiàn)場需要進行調(diào)撥發(fā)運，減少施工現(xiàn)場臨時堆場。當 Ceq≤ ％時焊