【正文】 的選擇 根據(jù)上述流量及壓力計算結果， 原理圖中 初步擬定的液壓系統(tǒng)原理圖中各種閥38 類元件及輔助元件進行選擇。 油管壁厚一般不需計算，根據(jù)選用的管材和管內(nèi)徑查液壓傳動手冊的有關表格得管的壁厚δ。具體的工作就是要制定工藝方案，進行機床結構方案的 分析和確定，進行組合機床總體設計，組合機床的部件設計和施工設計，使其具有工程意義，實現(xiàn)其在實際應用中的價值。除了 畢業(yè)設計 老師，還要感謝以前教我們專業(yè)知識的老師們，是他們耐心講解鞏固了我們的專業(yè)知識，為論文的完成打下基礎。 老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，精益求精 的工作作風，誨人不倦的高 尚師德以及平時平易近人的人格魅力在我腦里印象深刻。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。 輔件元件的選擇 根據(jù)液壓泵的工作壓力和通過閥的實際流量，選擇各種液壓元件和輔助元件的規(guī)格。 元件名稱 估計流量1/minL ? 規(guī)格 額定流量1/minL ? 額定壓力 MPa 型號 雙聯(lián)葉片泵 — 最高工作壓力為16 MPa PV2R12?17/153 表 液壓泵參數(shù) 電機的選擇 由于液壓缸在快退時輸入功率最大，這時液壓泵工作壓力為 ，流量為。 圖 旋轉 臺液壓系統(tǒng) 液壓元件的選擇： 確定液壓泵和電機規(guī)格 泵的選擇 ： 在整個 擴孔 工作循環(huán)過程中，液壓油源應向液壓缸提供的最大流量出現(xiàn)在快進工作階段，為 L/min，若整個回路中總的泄漏量按液壓缸輸入流量的 10%計算，36 則液壓油源所需提供的總流量為： ???? = = 所以兩個擴孔動力頭用流量是 2???? = 2 = 工作進給時，液壓缸所需流量約為 L/min，但由于要考慮溢流閥的最小穩(wěn)定溢流量 3 L/min，故小流量泵的供油量最少應為 L/min。由工進轉為快退時，在回路上并聯(lián)了一個單向閥以實現(xiàn)速度換接。該機床的進給運動要求有較好的低速穩(wěn)定性和速度 負載特性，因此有三種速度控制方案可以選擇，即進口節(jié)流調(diào)速、出口節(jié)流調(diào)速、限壓式變量泵加調(diào)速閥的容積節(jié)流調(diào)速。中低壓泵取最小值，高壓泵取最大值。 上面計算的分別是一個擴孔和攻絲的液壓系統(tǒng)，由前面對整個系統(tǒng)的描述可知，整個系統(tǒng)是有兩個擴孔動力頭和兩個攻絲動力頭組成的，由于兩個擴孔動力頭是同時進行的，快進工進快退基本上一樣，所以在這里不再單獨計算另外一個擴孔滑臺；同樣兩攻絲的快進快退也基本上一樣，所以也不單獨計算另外一個攻絲滑臺。 Fa= 60 = 4230N 根據(jù)上述計算結果，列出各個工作階段所受的外負載（見下表）并畫出負載循環(huán)圖。 攻絲 的運動分析 ： 和擴孔不一樣，攻絲用的是攻絲動力頭，動力頭主軸箱帶有靠模，所以沒有工進，只有快進快退。通常利用差27 動液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑臺運動的常用典型安裝形式。則求得 Ffs = 25000 = 5000N 25 Ffa = 25000 = 2500N 上式中 Ffs 為靜摩擦阻力， Ffa 為動摩擦阻力。 6）油液容易污染 油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。 5）容易實現(xiàn)復雜的動作 采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數(shù)控銑床的液壓工作臺，可加工出不規(guī) 則形狀的零件。通過這些元件把系統(tǒng)連接起來，以實現(xiàn)各種工作血環(huán)。由此可見，速度是由油量決定的。 所以該負荷率滿足要求。 確定 回轉工作臺 回轉臺選用液壓回轉，在市場上能買得到 18 圖 液壓回轉工作臺 機床聯(lián)系尺寸圖如下， 19 圖 機床尺寸聯(lián)系圖 機床生產(chǎn)率計算卡 根據(jù)選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快進及工進速度等，就可以計算機床的生產(chǎn)率并編制生產(chǎn)率計算卡，用以反映機床的加工過程，完成每一動作所需的時間、切削用量、機床生產(chǎn)率及機床的負荷率等。根據(jù)選定的動力箱滑臺、側底座等標準的位置關系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長度應圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。分級進給裝置型號為 91401 FHY ? 。切出長度 2L 根據(jù)《專用機床設備設計》表 732 查 得 ： 擴孔時 L2 =10～ 15mm 攻絲時 L2 =5+L 錐 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長度 。 因此，要求攻絲卡頭有很好的定心性及補償靈活性，徑向尺寸應較小，以適應中心距小的螺孔加工。 2）加工用定位基準、夾壓部位及夾壓方向。 ∴ mmNHBfDT ??????? 攻絲時 wPDT ? 式中： wP —— 工件螺距 （ mm ） ； D—— 加工直徑 （ mm ） 。 由于擴孔攻絲不在同一工位上，中間需要安裝回轉工作臺。 8 圖 被加工零件外形圖 加工方案確定 本專機擴孔采用鉆削動力頭，主軸與刀具之間采用標準接桿連接，并由主軸前端壓緊螺釘固定接桿。 三圖一卡的完成（尺寸聯(lián)系圖，工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)效率計算卡）。據(jù) 有關數(shù)據(jù)調(diào)查 ，復合、多功能、多軸化控制裝 備的前景亦被看好。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對 象主要是6 生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。本設計就是在擴孔攻絲攻絲組合機床的設計基礎上，將 PLC 控制技術和液壓控制技術應用到其中，以便進一步提高組合機床的自動化程度。 Selection of the original hydraulic。 1 引 言 .................................................................................................................... 5 機床設計目的、要求 ................................................................................... 5 專用機床國內(nèi)外發(fā)展概況 ........................................................................... 5 題目內(nèi)容及要求 ........................................................................................... 7 2 專用機床的整體設計 ............................................................................................ 7 零件分析 ....................................................................................................... 7 加工方案確定 ............................................................................................... 8 機床布局 ....................................................................................................... 9 確定切削用量 ............................................................................................. 10 選擇切削用量 .................................................................................. 10 確定機床切削扭矩 T. 切削力 P .................................. 11 3 確定機床三圖一卡 .............................................................................................. 12 被加工零件工序圖 ..................................................................................... 12 加工示意圖 ................................................................................................. 13 刀具選擇 ........................................................................................... 13 選擇攻絲卡頭 .................................................................................. 14 機床聯(lián)系尺寸圖的確定 ............................................................................. 15 機床生產(chǎn)率計算卡 ..................................................................................... 19 4 液壓控制系統(tǒng)設計 .............................................................................................. 21 液壓傳動的工作原理和組成 ..................................................................... 21 工作原理： ...................................................................................... 22 液壓系統(tǒng)的基本組成 ...................................................................... 22 液壓傳動的優(yōu)缺點 ..................................................................................... 22 擴孔運動分析 ............................................................................................. 23 擴孔所用動力滑臺的工作循環(huán)圖 .................................................. 24 擴孔所用動力滑臺的工況分析 ...................................................... 24 擴孔液壓 系統(tǒng)的計算： ............................................................................. 26 初選液壓缸工作壓力 ...................................................................... 26 液壓缸主要尺寸的確定 .................................................................. 26 計算在個工作階段液壓缸所需的流量 .......................................... 28 2 攻絲的運動分析：