【正文】 [3] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,1989 [4] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [5] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會 行業(yè)發(fā)展部 .CIMT2022 巡禮［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場，2022(3)： 1820. [6] 梁訓(xùn)王宣 ,周延佑 .機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動向［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場， 2022(3)：2128. [7] 中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會 數(shù)控系 統(tǒng)分會 .CIMT2022 巡禮［ J］ .世界制造技術(shù)與裝備市場， 2022(5)： 1317. 。 2022 年 10 月國家勞動和社會保障部啟動機(jī)電類高層次技能型人材培訓(xùn)工程，包括數(shù)控加工和維修人員。 參數(shù)設(shè)定 在 CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： (1)輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù) (2)輸入 /修改零點偏置 (3)輸入設(shè)定數(shù)值 刀具 參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。 (3) 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪 廓的某一角上。12H7內(nèi)孔表面，使用 鉸 刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min,使用 G81循環(huán)。125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，進(jìn)給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。12 200 40 19 手動 05 鉸孔 162。精加工時背吃刀量取為 . 表 3孔系加 工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 S /（ r/min） 進(jìn)給量 f /(mm/min) 背吃刀量Ap /mm 01 162。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 2 T02 162。 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另一種情況是，盡管預(yù)先對零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟(jì)性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。多次使用難以保證表面間的位置精度。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑 加工 。 （ 10） 已推出 MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使 CNC通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機(jī)通信。 補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外，還有 坡度 補(bǔ)償 線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。 FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點 （ 1） 結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、 PMC（ Programmable Machine Control）和 CRT電路等都在一塊大型 印制電路板 上，與操作面板CRT組成一體。該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進(jìn)，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了 8000 個 門電路 的專用 大規(guī)模集成電路芯片 有 3種，其引出腳竟多達(dá) 179個，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有 4種， 厚膜電路 芯片 22種；還有 32位的高速 處理器 、 4兆比特 的磁泡存儲器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少 30%。 1979年研制出數(shù)控系統(tǒng) 6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔 CNC系統(tǒng)， 6M適合于 銑床 和 加工中心 ； 6T適合于 車床 。 在數(shù)控加工中心，目前的編程方法通常有兩種： ① 簡單輪廓 —— 直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的 G 代碼編程。加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的 5～ 10 倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學(xué)計劃的最后一個極為重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練 。本文主要研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。以數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標(biāo)，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工內(nèi)容以及對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成 本。因此，認(rèn)真的完成畢業(yè)論文是很有必 要的。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心按主軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 6 頁 共 29 頁 加工中心。 1976年 FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng) 5，隨時后又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進(jìn)水平的數(shù)控系統(tǒng) 7，從這時起， FANUC 公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。 1984年 FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控 10系統(tǒng)、 11系統(tǒng)和 12系統(tǒng)。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片 6種，其中 4種為 低功耗 CMOS 專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路 3種。 F00/F100/F110/F120/F150 系列是在 F0/F10/F12/F15 的基礎(chǔ)上加了 MMC功能，即 CNC、 PMC、 MMC三位一體 的 CNC。 切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速，還插補(bǔ)前加減速。如 FANUC PPR， FANUC FA Card， FANUC FLOPY CASSETE，F(xiàn)ANUC PROGRAM FILE Mate 等。12孔的尺寸公差為 H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆 孔，鉸孔 方案。 （ 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 （ 5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。最常見的情況是，設(shè)計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。12H7孔 工序 4 外輪廓銑削 工 終檢 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 18 頁 共 29 頁 序 5 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。 表 2本設(shè)計中刀具的選擇 ： 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注 1 T01 162。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。半精加工時，背吃刀量取為 。12H7 底孔 T02 162。 （ 3)粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進(jìn)行粗銑上表面，用 162。 （ 6） 鉸孔 162。 (2) 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)燈不亮，則說明已回參考點。 湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）說明書 第 27 頁 共 29 頁 結(jié)束語 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展離不開整個社會服務(wù)體系的完善，包括人材培訓(xùn)，維修服務(wù)等方面的配合。 它更代表 著以后 我 將離開 溫暖的 鳥巢 要 獨 自去 拼搏 ,去接受 風(fēng)雨 的 洗禮 。 通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。 (8) 實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。12 圓的圓心處為工件編程 X、 Y軸原點坐標(biāo)， Z軸原點坐標(biāo)在工件上表面。 (8)精銑刀外輪廓，用 162。 （ 5）鉆 162。25 900 40 5 手動 07 精銑外輪廓