【正文】 第一步 石門揭煤 工作面 距煤層法線距 10 米前，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶 20 米前， 按規(guī)定施工 地質(zhì) 鉆孔 。 一炮一驗證（實測 K1 值）， 檢 驗孔至少施工 3 個。 ?五）有下列情況之一的工作面必須進行瓦斯抽采工作，并實現(xiàn)抽采達標(biāo)： ? 開采有煤與瓦斯突出危險煤層的； 一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min或者一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于 3m3/min的； ? 煤層瓦斯壓力大于 8m3/t的； ? 石門揭煤工作面等。瓦斯抽采工程竣工報告應(yīng)由礦總工程師審核、簽字。 五）預(yù)抽煤層瓦斯的抽采鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進行界定，界定方法如下： 對順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍按鉆孔長度方向的控制邊緣線、最邊緣 2個鉆孔及鉆孔開孔位置連線確定。審查瓦斯抽采計量裝置是否完好；實測瓦斯抽采濃度、流量等瓦斯抽采參數(shù)是否符合要求；實測瓦斯壓力或瓦斯含量是否符合要求。 ? ?上下鄰近煤層及其開采情況。 ?（ 2）說明該工作面的瓦斯抽采工程內(nèi)容，通過現(xiàn)場審查瓦斯抽采工程符合設(shè)計要求。 GQWG??⑶瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯壓力 ?瓦斯抽采后煤層的殘余瓦斯壓力，按 《 煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法 》 實測，抽采后煤層的瓦斯殘余壓力為 MPa（詳見煤層殘余瓦斯壓力曲線圖），小于 MPa。補償氣體可選用高壓氮氣 (N2)，高壓二氧化碳氣體 (CO2)或其他惰性氣體。 三）瓦斯壓力測定工藝 測定地點的選擇 1）同一地點應(yīng)打兩個測壓鉆孔，鉆孔口距離應(yīng)在其相互影響范圍外，其見煤點的距離除石門測壓外應(yīng)不小于 20m。 2 ）在松軟巖層及煤巷中測定煤層的瓦斯壓力時：鉆孔長度≤15m時應(yīng)采用膠囊 — 密封粘液封孔測壓法；鉆孔長度 15m時應(yīng)采用注漿封孔測壓法。 3 ）鉆孔施工好后，應(yīng)立即清洗鉆孔，保證鉆孔暢通。 4 、黃泥、水泥封孔測壓法封孔步驟： a)如圖所示，將擋板固定在測壓管的端頭，然后送至預(yù)定的封孔深度； b)用送料管將封孔材料送至擋板處，輕輕搗實將測壓管固定住，然后將黃泥或水泥團逐步送入孔中，并用送料管將其搗實，一直到孔口。 在觀測中發(fā)現(xiàn)瓦斯壓力值變化較大，則應(yīng)增加觀測次數(shù)。 四、瓦斯含量直接測定方法 ?一）術(shù)語及定義： ? 殘存瓦斯量：在常壓常態(tài)下，煤樣解吸后殘留在煤樣中的瓦斯量。 1— 管體； 2— 進氣口； 3— 排水口； 4— 灌水通道； 5— 底塞； 6— 煤樣筒； 7— 連接膠管； 8— 吊耳 176453281007008005015065075020 瓦斯含量測定流程圖 井下取煤芯井下測定 3 0min 煤芯瓦斯解吸量 Q21地面測定煤芯瓦斯解吸量 Q22粉碎瓦斯解吸量 Q3煤芯水分測定可解吸瓦斯含量 Qm煤芯秤重、選取粉碎煤樣取氣地面進行氣樣分析推算瓦斯損失量 Q1煤芯瓦斯解吸量 Q2修正 ?三）采樣 ? 采樣前準(zhǔn)備 ? 1）所有用于取樣的煤樣罐在使用前必須進行氣密性檢測；氣密性檢測可通過向煤樣罐內(nèi)注空氣至表壓 上，關(guān)閉后擱置 12小時，表壓不降方可使用，不應(yīng)再絲扣及膠墊上涂潤滑油。 ? 采樣記錄 ?采樣時，應(yīng)同時收集一下有關(guān)參數(shù)記錄在采樣記錄表中 ? 1）采樣地點：礦井名稱、煤層名稱、埋深（地面標(biāo)高，煤層底板標(biāo)高）、采樣深度、鉆孔方位、鉆孔傾角； ? 2）采樣時間：取樣開始時間、取樣結(jié)束時間、煤樣裝罐結(jié)束時間； ? 3）編號：罐號、煤樣編號。真空活塞洗凈后涂以真空封脂。 常溫脫氣后，再將煤樣加熱至（ 95～ 100） ℃ 恒溫，重復(fù)進行脫氣；脫氣終了后，關(guān)閉真空計，取下煤樣罐，迅速地取出煤樣立即裝入球磨罐中密封。當(dāng)解吸一段時間后，在 5min內(nèi)玻璃管內(nèi)不再有氣泡冒出時解吸完畢，讀取并記錄解吸量管液面終止讀數(shù)。 ?煤樣粉碎到 95%煤樣通過 60目（ ）的分樣篩時為合格 ? 煤樣質(zhì)量校正 若煤樣在采用過程中采用水力排渣工藝，則煤樣中有水分的混入，需按下面方法進行煤樣質(zhì)量校正： 1）在煤樣采取附近煤壁采用刻槽法采取原始煤樣，剔除煤樣內(nèi)矸石等非煤物質(zhì)，將煤樣密封存放； ? 2）測定原始煤樣水分和測定煤樣水分，二者之差為混入測試煤樣中水分，對煤樣質(zhì)量進行校正； ?將粉碎煤樣和剩余煤樣封存，保留 1個月后處理。 。并將解吸量管充水至一定刻度并記錄量管初始讀數(shù)，用膠管連接解吸量管與粉碎機氣嘴，然后進行煤樣粉碎。 ?（ 3）粉碎前自然解吸瓦斯量測定機煤樣稱重 ?將解吸量管內(nèi)充水至一定刻度，讀取并記錄量管液面初始讀數(shù)，緩慢打開煤樣罐閥門，隔一定時間讀取一次瓦斯解吸量，時間間隔的長度取決于解吸速度；并注意觀察解吸累積量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或報廢。 ? b煤樣罐與脫氣儀連接 ?關(guān)閉脫氣儀的真空計通過穿刺針頭及真空膠管將煤樣罐與脫氣儀連接。組裝后，在吸氣瓶 1真空瓶 12及量管 13（見下圖）充適量的飽和食鹽水做限定液。 ?采樣時間 ?采樣時間是指用于瓦斯含量測定的煤樣從暴露到被裝入煤樣罐密封所用的實際時間，不應(yīng)超過5min。 ? 常壓不可解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，粉碎解吸后扔殘存在煤樣中不可解吸的瓦斯量。 對水平及下向測壓孔則以測定值作為瓦斯壓力值。 （ 2） 在瓦斯壓力測定過程中，應(yīng)作好各種參數(shù)及施工情況的記錄。 3） 封孔深度： （ 1 ）封孔深度應(yīng)超過鉆孔施工地點巷道的影響范圍，并滿足以下要求： a)黃泥、水泥封孔測壓法的封孔深度應(yīng)不小于 5m； b)膠囊 — 密封粘液封孔測定本煤層瓦斯壓力的封孔深度應(yīng)不小于 10m； c)注漿封孔測壓法的封孔深度不小于 12m，煤層群分層測壓時則應(yīng)封堵至被測煤層在鉆孔側(cè)的頂板或底板； d)應(yīng)盡可能加長測壓鉆孔的封孔深度。 3 、鉆孔施工 1 ）鉆孔的開孔位置應(yīng)選在巖石 (煤壁 )完整的位置。 6） 瓦斯壓力測定地點宜選擇在進風(fēng)系統(tǒng)，行人少且便于安設(shè)保護柵欄的地方。 3） 注漿封孔測壓法 封孔材料為膨脹不收縮水泥漿加粘液，封孔方式為壓氣注漿器或泥漿泵注漿封孔。 一）測定原理 通過鉆孔揭露煤層，安設(shè)測定儀表并密封鉆孔，利用煤層中瓦斯的自然滲透原理測定在鉆孔揭露處達到平衡的瓦斯壓力。 ? ?⑴評價單元劃分 ?將鉆孔預(yù)抽時間基本一致的區(qū)域化為一個評價單元，對每個評價單元進行瓦斯抽采達標(biāo)評判。 ?四、瓦斯抽采計量：應(yīng)說明瓦斯抽采起止時間、濃度、負壓、流量和抽采總量等。 ? 編制瓦斯抽采達標(biāo)評價報告（消突效果評價報告）。審查瓦斯抽采鉆孔俊工圖，分析鉆孔控制范圍、鉆孔布置是否符合要求，是否存在抽采盲區(qū)。 三）有下列情況之一的，應(yīng)判定為采、掘工作面瓦斯抽采不達標(biāo)： 采、掘工作面無瓦斯抽采工程施工設(shè)計； 瓦斯抽采工程未按設(shè)計施工； 無瓦斯抽采工程竣工圖、竣工驗收資料； 掘進工作面單孔瓦斯抽采濃度大于 10%； 煤層殘余瓦斯壓力大于 8m3/t等。施工設(shè)計應(yīng)由礦總工程師批準(zhǔn)。 ?二）礦總工程師是本單位瓦斯抽采達標(biāo)評價工作的技術(shù)負責(zé)人，負責(zé)組織編制、審批、檢查瓦斯抽采規(guī)劃、計劃、設(shè)計、安全技術(shù)措施和抽采達標(biāo)評價報告等。 5 、 將 區(qū)域效果檢驗報告 報 股份 公司 通風(fēng)部、安監(jiān)局及生產(chǎn)部 備案 ，股份公司組織現(xiàn)場驗收 。 防突例會由礦長組織防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組、通風(fēng)、生產(chǎn)、技術(shù)、地測、安檢等部門參加，重點分析、總結(jié)防突工作現(xiàn)狀、存在問題及下一步針對性的防突措施等。在實施遠距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，井口附近地面 20米范圍內(nèi)或斜井口前方 50米、兩側(cè) 20米范圍內(nèi)嚴禁有任何火源。 突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面臨時避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。 （ 3）當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與措施鉆孔投影長度相等，則在留足防突措施超前距，并采取安全防護措施的條件下掘進。當(dāng)煤層厚度大于巷道高度時，在垂直煤層方向上的巷道上部煤層控制范圍不小于 7米，巷道下部煤層控制范圍不小于 3米； （ 2）超前鉆孔在工作面前方必須保證 5米以上的超前距離； （ 3）鉆孔的孔數(shù)、孔底間距等應(yīng)當(dāng)根據(jù)實測的有效抽采或排放半徑確定，未實測前不得超過 1米； （ 4）鉆孔直徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，一般為 75～ 120毫米，地質(zhì)條件變化劇烈地帶采用直徑 42～ 75毫米的鉆孔。 二）工作面防突措施 工作面防突措施是針對經(jīng)工作面預(yù)測尚有突出危險的局部煤層實施的防突措施。 （二）揭開煤層前按下列要求執(zhí)行： （ 1）石門揭煤工作面掘至距煤層法向距離 7米時，至少打 3個鉆孔測定煤層瓦斯壓力。min1/2且鉆屑量 S小于 ，施工鉆孔過程中無卡鉆、噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)場時，方可應(yīng)為驗證有效。 ?三）區(qū)域措施效果檢驗 效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏康戎笜?biāo)和方法。 ? 石門揭煤區(qū)域防突措施必須符合下列要求： 穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域瓦斯必須在工作面距煤層最小法向距離 7米以前實施（在構(gòu)造破壞帶不得小于 10米）。未進行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域視為突出危險區(qū)。 （七）煤層巷道貫通前，被貫通巷道必須超過貫通位置不得小于 5米，貫通 10米內(nèi)的巷道應(yīng)加強支護。 安全副礦長負責(zé)督促防突責(zé)任的落實。防止煤與瓦斯突出有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn) 主講：曠永華 電話： 13595854679 主講內(nèi)容 ?一、公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定實施細則； ?二、瓦斯抽采達標(biāo)評價工作體系； ?三、煤層瓦斯含量測定方法； ?四、煤層瓦斯含量測定方法； 一、防止煤與瓦斯突出規(guī)定實施細則 第一節(jié)：總則 ?一）防突兩個“四位一體”內(nèi)容指： 區(qū)域“四位一體”防突措施和局部“四位一體”防突措施。 生產(chǎn)副礦長負責(zé)開拓、掘進過程中的防突工作。嚴禁上采下掘或下采上掘。 第二節(jié)：區(qū)域綜合防突措施 ?一 )區(qū)域突出危險性預(yù)測： 突出煤層必須進行區(qū)域突出危險性預(yù)測，域預(yù)測后劃分為突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)。 公司要求，在沒有保護層可開采或未保護區(qū)域掘進時，煤層厚度在 （底）板瓦斯抽放巷，煤層厚度小于 。預(yù)抽瓦斯?jié)舛刃∮?30%時，應(yīng)采取增加封孔長度、改進封孔工藝等措施； （五）采用獨立的瓦斯抽采系統(tǒng)對石門揭煤工作面進行抽采，確保鉆孔的孔口抽采負壓不小于 13KPa； （六）所有鉆孔單孔抽采濃度必須降到 10％以下、煤層瓦斯壓力降到 8m3/t以下，且施工驗證孔證明無噴孔、頂鉆等異常后，方可證明措施有效。 ? 采煤工作面檢驗孔布置圖 ?掘進工作面檢驗孔布置圖 ?四）區(qū)域驗證 公司目前在石門揭煤工作面、煤巷掘進工作面和采煤工作面進行突出危險區(qū)區(qū)域驗證均采用測定鉆屑瓦斯解析指標(biāo)、鉆屑量 ，即當(dāng) K1小于 目前公司范圍內(nèi)主要采用測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法作為工作面突出危險性預(yù)測。 采煤工作面突出危險性預(yù)測 主要沿采煤工作面每隔 10～ 15米布置一個預(yù)測鉆孔，深度