【正文】 5～ 10米外，其他各項操作均與煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測相同。 3）煤巷采用超前鉆孔作為局部防突措施，應(yīng)符合下列要求： （ 1）鉆孔的最小控制范圍：近水平、緩傾斜煤層 5米，傾斜、急傾斜煤層上幫 7米、下幫 3米。 （ 2）如果措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉； ?（ 6）通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷（防逆轉(zhuǎn)）裝置。 （ 2）在礦井（采區(qū)）尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)的建井初期，石門揭穿作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面必須停止工作。 二） 防突例會制度 礦必須建立防突例會制度（每月至少召開一次）和日常動態(tài)分析制度。瓦斯含量計算必須有依據(jù) ； 4 、 符合公司要求后， 礦防突領(lǐng)導(dǎo)小組組織 編制區(qū)域效果檢驗報告并 履行礦 審批 程序 。瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)確保工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計量準(zhǔn)確，瓦斯抽采管理應(yīng)確保機構(gòu)健全、制度完善、執(zhí)行到位、監(jiān)督有效。施工設(shè)計應(yīng)包括抽采鉆孔布置平剖面圖、鉆孔參數(shù)表（鉆孔直徑、間距、開孔位置、鉆孔方位角、傾角、深度等）、施工要求、鉆孔（鉆場）工程量、施工設(shè)備與進度計劃、有效抽采瓦斯時間、預(yù)期效果以及組織管理、安全技術(shù)措施等。 ?二）有下列情況之一的，應(yīng)判定為抽采基礎(chǔ)條件不達(dá)標(biāo)： 未按相關(guān)要求建立瓦斯抽采系統(tǒng)，或者瓦斯抽采系統(tǒng)沒有正常、連續(xù)運行的； ? 無瓦斯抽采規(guī)劃和年度計劃； 無瓦斯抽采達(dá)標(biāo)方案設(shè)計、無采掘工作面瓦斯抽采施工設(shè)計的； 無采掘工作面瓦斯抽采工程竣工驗收資料、竣工驗收資料不真實的； 沒有建立礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價細(xì)則和瓦斯抽采管理制度的； 瓦斯抽采泵站能力和備用泵能力、抽采管網(wǎng)能力等達(dá)不到本規(guī)定要求的； 瓦斯抽采系統(tǒng)的抽采計量測點不足、計量器具不符合相關(guān)計量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求或者計量器具使用超過檢定有效期，不能進行準(zhǔn)確計量的； 缺乏符合標(biāo)準(zhǔn)的抽采效果評判用相關(guān)測試條件的。 ? 對抽采鉆孔有效范圍界定及抽采鉆孔布置均勻程度進行評價。 ? 審查鉆孔的實際施工情況：鉆孔布置是否存在盲區(qū)、鉆孔施工是否存在噴孔、頂鉆、夾鉆等現(xiàn)象，鉆屑瓦斯解析指標(biāo)及鉆屑量是否超限，瓦斯壓力或瓦斯含量是否超過規(guī)定。 ? 2. 瓦斯抽采工程施工： ?瓦斯抽采工程竣工圖應(yīng)包括：頂（底）板抽采巷與采面的實際位置關(guān)系，瓦斯抽采鉆孔實際布置圖和參數(shù)表（施工時間、鉆孔直徑、間距、開孔位置、鉆孔方位角、傾角、孔深、見煤巖及異常情況）等內(nèi)容。 ? ?通過審查，鉆孔間距為 米，鉆孔施工角度、方位、孔深等符合設(shè)計要求， 采煤工作面前方距 測點 米的范圍抽采鉆孔布孔均勻程度合格。 工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價表 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價內(nèi)容 序號 評價內(nèi)容 是否符合要求 備 注 1 瓦斯抽采系統(tǒng) 2 瓦斯抽采工程 3 抽采鉆孔界定 4 抽采鉆孔布置 5 瓦斯抽采實測參數(shù) 6 突出煤層區(qū)域驗證 7 抽采效果 參加評價人員 序號 姓名 職務(wù) 職稱 簽字（簽姓名和日期） 總工程師： 安全副礦長（安全副總經(jīng)理）： 審核 礦 長（總經(jīng)理）： 三、 煤層瓦斯壓力的直接測定方法 ?煤層的瓦斯壓力是礦井瓦斯基本參數(shù)之一，它對于確定煤層瓦斯含量，進行礦井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤與瓦斯突出的防治等工作均具有十分重要的意義。適用于松軟巖層或煤巷瓦斯壓力測定。 5） 選擇瓦斯壓力測定地點應(yīng)保證有足夠的封孔深度。測壓時間較短時，應(yīng)采用主動測壓法。 （ 3 ）鉆孔為下向孔時應(yīng)將鉆孔水排除。 瓦斯壓力觀測與確定 1） 測壓管理 （ 1 ）必須設(shè)專人負(fù)責(zé)瓦斯壓力的測定工作。 2 、對于上向測壓鉆孔，在結(jié)束測壓工作、撤卸表頭時 (撤表頭時應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施 )，應(yīng)測量從鉆孔中放出的水量，根據(jù)鉆孔參數(shù)、封孔參數(shù)計算出鉆孔水的靜水壓力，并從測定壓力中扣除。 ? 粉碎后自然解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，煤樣在粉碎機中粉碎到 95%以上煤樣粒度小于 斯量。 ?2）抽采后煤層殘余瓦斯含量測定時，采樣深度應(yīng)符合 AQ1026的規(guī)定。 ?（ 2）脫氣法 ? A、脫氣前的準(zhǔn)備工作 ?真空脫氣裝置各玻璃部件組裝前要清洗、烘干。 ? B、煤樣粉碎前脫氣 ? a預(yù)抽真空 ?煤樣與脫氣儀連接前，對儀器左側(cè)真空系統(tǒng)抽氣，達(dá)到最大真空度時停泵，觀測真空計水銀液面，在 10min內(nèi)保持不下降為合格。 ?（ 2）煤樣罐與地面解吸裝置連接 ?通過膠管將煤樣罐與常壓自然解吸裝置連接（見下圖）。 ?（ 3）粉碎自然解吸瓦斯量測定 ?將稱量好的二次煤樣逐份放入粉碎機料缽內(nèi)，蓋好帶有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴(yán)實。 ? 1 組分分析 ? 采取的氣樣及時送實驗室，按 GB/T 13610進行氣體各種成分分析。 ? 氣樣組分分析 ? 1）氣樣采樣 ?（ 1）井下解吸過程采取氣樣 ?井下解吸過程氣樣采集采用排水集氣法，方法如下圖所示。 ?打開煤樣罐蓋將煤樣倒入煤樣盆中，進一步去除矸石等非煤物質(zhì)，然后放置在天平上進行煤樣總重稱量。 ? C、煤樣粉碎后脫氣和稱重 ? a煤樣粉碎 粉碎煤樣應(yīng)滿足以下條件： 球磨罐使用前按本標(biāo)準(zhǔn)進行氣密性檢查； 煤樣裝罐時，如果塊度過大，應(yīng)事先將煤樣在罐內(nèi)搗碎至粒度 25mm以下，然后擰緊罐蓋密封； 煤樣粉碎到粒度小于 80%為合格。在搽凈活塞時，要防止有機溶液對儀器的污染。 井下取樣模擬動畫 ?測定方法及步驟 ?1）井下自然解吸瓦斯量測定 ?（ 1）井下自然解吸瓦斯量測定采用排水集氣法，瓦斯解吸速度測定儀與煤樣罐鏈接； ?（ 2）每間隔一定時間記錄量管讀數(shù)及測定時間，連續(xù)觀測（ 60～ 120） min或解吸量小于2cm3/min為止，開始觀測前 30min內(nèi)，每隔 1min讀一次數(shù)，以后每隔（ 2～ 5） min讀一次數(shù)；將觀測結(jié)果填寫到測定記錄表中，同時記錄氣溫、水溫及大氣壓力。 ? 2） 解吸儀在使用之前，將量管內(nèi)灌滿水，關(guān)閉底塞并倒置過來（見上圖），放置 10min量筒內(nèi)水面不下降為合格。 ? 損失瓦斯量：煤樣從暴露到開始測定解吸量期間所遺失的瓦斯量。 記錄表的格式如表 1。在封孔的過程中，每隔 1 m左右打入一個木塞； c)在距孔口 0． 5m處用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定； d)封孔 24h后，安裝壓力表。 4 ）在鉆孔施工中應(yīng)準(zhǔn)確記錄鉆孔方位、傾角、長度、鉆孔開始見煤長度及鉆孔在煤層中長度，鉆孔開鉆時間、見煤時間及鉆畢時間。 3） 立井揭煤可采用注漿封孔測壓法。石門揭煤瓦斯壓力測定按 《 防治煤與瓦斯突出規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進行。補償氣體的充氣壓力應(yīng)略高于預(yù)計煤層瓦斯壓力。 ?⑷工作面瓦斯預(yù)抽率（按下式計算） ?η=Q/(WG) 100% ?式中： η— 工作面瓦斯預(yù)抽率； ? Q — 評價單元鉆孔抽采瓦斯總量， m3； ? W — 評價單元煤的原始瓦斯含量， m3/t； ? G — 評價單元參與計算煤炭儲量， t。 ?通過查閱資料和現(xiàn)場審查，該工作面瓦斯抽采基礎(chǔ)條件滿足要求。 ? ?采煤工作面頂、底板巖性及斷層、褶曲等情況。 ? 對抽采效果達(dá)標(biāo)進行評價。鉆孔長度方向的控制邊緣線為鉆孔有效孔深點連線，相鄰有效鉆孔中較短孔的終孔點作為相鄰鉆孔有效孔深點； 對穿層鉆孔，鉆孔有效控制范圍取相鄰有效邊緣孔的見煤點之間的連線所圈定的范圍。 第二節(jié)：瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評價 ?一） 礦井應(yīng)對瓦斯抽采的基礎(chǔ)條件和抽采效果進行評價。 ?六）礦井每年應(yīng)編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：抽采達(dá)標(biāo)工程（表）、抽采量（表）、抽采設(shè)備設(shè)施（表）、資金計劃（表），抽采達(dá)標(biāo)范圍可規(guī)劃產(chǎn)量（表）、接替（表）、巷道掘進（表）等。 第四步 距煤層 法線 2m 時 。 要求： 1 、探清 煤層、 構(gòu)造及瓦斯賦存等情況； 2 、 出 具瓦斯 、 地質(zhì)分析 報告 ； 此項工作由 地質(zhì)副總組織 ，總工審查。放炮后進入工作面檢查的時間由礦總工程師根據(jù)實際情況確定，但不得少于 30分鐘。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須符合下列要求： ?（ 1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進工作面巷道和采煤工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上； ?（ 2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距采掘工作面 25～ 40米的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。 采區(qū)必須設(shè)置永久避難硐室。 ?三）工作面措施效果檢驗 工作面措施效果檢驗必須包括以下內(nèi)容： （ 1）首先檢查鉆孔的實際布置等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗； （ 2）檢查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等 (包括噴孔、頂鉆、卡鉆等 )，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷 。斜井揭煤工作面的防突措施可參考石門揭煤工作面防突措施進行。 （三）揭開煤層后，直至進入煤層頂（底）板法向距離 2米的突出危險性預(yù)測，按下列要求執(zhí)行： （ 1）鉆孔數(shù)量不少于 4個，分別位于巷道的頂（底）板、前方和兩側(cè)。 （七）當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，必須采取安全防護措施后方可進行采掘作業(yè)。 采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標(biāo)測定值達(dá)到或超過臨界值，則判定此檢驗測試點周圍半徑 100米內(nèi)的防突效果無效，即為突出危險區(qū)。鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上邦輪廓線外至少 20米，下邦至少 10米；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各 15米； （二）采用順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時，在運輸巷、回風(fēng)巷向工作面施工平行（斜交）鉆孔，鉆孔應(yīng)控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段、兩側(cè)回采巷道及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。 ?二）區(qū)域防突措施 區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。 ? 礦管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗作業(yè)。 ? 防突礦井采掘巷道規(guī)定： （一）運輸和軌道大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山和下山等主要巷道布置在巖層或非突出煤層中； （二）揭穿煤層的地點應(yīng)當(dāng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶； （四）巷道應(yīng)優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。 ?二）防突工作必須堅持區(qū)域先行、局部補充的原則。未按要求采取區(qū)域綜合防突措施的采掘工作面嚴(yán)禁進行采掘活動。 （五）嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘措施。 （一）礦的區(qū) (隊 )長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員的培訓(xùn)包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等內(nèi)容； （二）礦的防突員、安檢員、瓦檢員，屬于特種作業(yè)人員，必須持有效證件上崗，且每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突知識、操作技能的專項培訓(xùn)。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。鉆孔控制回采巷道外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上邦輪廓線外至少 20米，下邦至少 10米；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各 15米； （三）控制范圍內(nèi)鉆孔不得出現(xiàn)“盲區(qū)”