【正文】 ，孔間距及孔深應(yīng)根據(jù)預(yù)抽時(shí)間、預(yù)抽半徑、煤層透氣性及采煤工作面斜長(zhǎng)等參數(shù)確定； （四）厚煤層分層開(kāi)采時(shí)，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開(kāi)采的分層及其上部至少 20米、下部至少 10米。 采用直接測(cè)定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量時(shí)，必須符合下列要求： （一）對(duì)穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若區(qū)段寬度 （兩側(cè)回采巷道間距加回采巷道外側(cè)控制范圍） 未超過(guò) 120米，采煤工作面長(zhǎng)度未超過(guò) 120米，則每間隔 30米至少布置 1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)；若長(zhǎng)度大于 120米時(shí)，每間隔 30米，至少布置 2個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。采掘前必須保留 2米的突出預(yù)測(cè)超前距?？刂苾蓚?cè)輪廓線外 24米； （ 3）只有工作面預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)后，方可繼續(xù)掘進(jìn)，直至完成揭煤作業(yè)全過(guò)程。 2）石門(mén)揭煤采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔等局部防突措施時(shí)，必須符合下列要求： （ 1）鉆孔直徑為 75～ 120毫米； （ 2）鉆孔的控制范圍是：石門(mén)的兩側(cè)和上部（或下部）輪廓線外至少 15米，下部（或上部）至少 10米。 （ 3）各檢驗(yàn)指標(biāo)的測(cè)定情況及主要數(shù)據(jù)。 石門(mén)揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少 2道牢固可靠的反向風(fēng)門(mén)。在長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔 50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)； ?（ 3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 5～ 8個(gè)人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于 。 石門(mén)揭煤或煤巷掘進(jìn)過(guò)程時(shí)有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁放炮： （ 1）回風(fēng)系統(tǒng)不暢通； （ 2）反向風(fēng)門(mén)不符合要求； （ 3）回風(fēng)系統(tǒng)支護(hù)不牢固； （ 4）電氣失爆未處理； （ 5）安全防護(hù)設(shè)施不符合要求； （ 6）未經(jīng)礦調(diào)度同意等。 第二步 距煤層法線 7m 前， 實(shí)施區(qū)域 防突 措施 。 要求； 1 、沿工作面前方 、法線方向 實(shí)測(cè) K1 值 進(jìn)行最后驗(yàn)證 ； 2 、 符合公司要求后，礦總工程師組織編制 抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià) 報(bào)告 ， 礦審批 后報(bào)股份公司通風(fēng)部、安監(jiān)局、生產(chǎn)部 備案 。 七）抽采方法及工藝 抽采達(dá)標(biāo)方案設(shè)計(jì)應(yīng)包括為抽采達(dá)標(biāo)服務(wù)的各項(xiàng)工程（井巷工程、抽采鉆場(chǎng)和鉆孔工程、管網(wǎng)工程、監(jiān)測(cè)計(jì)量工程、放水除塵排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工設(shè)備、主要器材、進(jìn)度計(jì)劃、資金計(jì)劃、接續(xù)關(guān)系、有效服務(wù)時(shí)間、組織管理、安全技術(shù)措施及預(yù)期抽瓦斯量和效果等。在基礎(chǔ)條件滿(mǎn)足“先抽后采”的基礎(chǔ)上，再對(duì)抽采效果是否達(dá)標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 六） 礦井瓦斯抽采率滿(mǎn)足下表規(guī)定時(shí)，判定礦井瓦斯抽采率達(dá)標(biāo)。審查瓦斯抽采量、抽采率等抽采參數(shù)計(jì)算是否準(zhǔn)確；審查瓦斯壓力或瓦斯含量等瓦斯賦存參數(shù)是否符合要求；抽采效果是否達(dá)標(biāo)等。 ? ?工作面通風(fēng)方式及配風(fēng)量等。 ? ?預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔施工完畢后，應(yīng)當(dāng)對(duì)預(yù)抽鉆孔的有效控制范圍進(jìn)行界定，界定方法如下： ?對(duì)順層鉆孔，鉆孔有效控制范圍按鉆孔長(zhǎng)度方向的控制邊緣線、最邊緣 2個(gè)鉆孔及鉆孔開(kāi)孔位置連線確定。 ? WTC防突參數(shù)儀對(duì)采煤工作面進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，沿采煤工作面每隔 10～ 15米布置一個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，鉆孔直徑 42毫米、孔深 10米，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1值為 mL/g 2） 被動(dòng)測(cè)壓法 鉆孔封完孔后，通過(guò)被測(cè)煤層瓦斯的自然滲透，達(dá)到瓦斯壓力平衡而測(cè)定其瓦斯壓力的測(cè)壓方法。 2） 除在煤巷中測(cè)定本煤層瓦斯壓力外，測(cè)定地點(diǎn)應(yīng)選擇在石門(mén)或巖巷中。石門(mén)揭煤的測(cè)壓，按《 防突規(guī)定 》 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 封孔 1） 鉆孔施工完后應(yīng)在 24h內(nèi)完成封孔工作。 5 、膠囊 — 密封粘液封孔測(cè)壓法封孔步驟： a)如圖所示，在測(cè)壓地點(diǎn)先將封孔器組裝好，將其放入預(yù)計(jì)的封孔深度，在鉆孔孔口安裝好阻退楔，聯(lián)接好封孔器與密封粘液罐、壓力水罐，裝上各種控制閥，安裝好壓力表； b)啟動(dòng)壓力水罐開(kāi)關(guān)向膠囊充壓力水，待膠囊膨脹封住鉆孔后開(kāi)啟密封粘液罐往鉆孔的密封段注入密封粘液，密封粘液的壓力應(yīng)略高于煤層預(yù)計(jì)的瓦斯壓力。 四） 瓦斯壓力觀測(cè)時(shí)間 采用主動(dòng)測(cè)壓法時(shí)，當(dāng)煤層的瓦斯壓力小于 4 MPa時(shí)需 5～ 10d；當(dāng)煤層的瓦斯壓力大于 4 MPa時(shí)，則需 20～40d。 ? 粉碎前脫氣量：在負(fù)壓狀態(tài)下，煤樣在粉碎前所解吸的瓦斯量。 ? 煤樣采集 ? 1）取樣鉆孔布置 ?同一地點(diǎn)至少應(yīng)布置兩個(gè)取樣鉆孔，取樣點(diǎn)間距不小于5m。 ?（ 3）測(cè)定結(jié)束后，密封煤樣罐，并將煤樣罐沉入清水中，仔細(xì)觀測(cè) 10min，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出，則該試樣作廢應(yīng)重新取樣測(cè)試；如不漏氣，送實(shí)驗(yàn)室繼續(xù)測(cè)定。 ?真空脫氣裝置使用前要嚴(yán)格進(jìn)行氣密性檢查。 ? b脫氣和稱(chēng)重 煤樣粉碎后進(jìn)行脫氣，本階段脫氣要一直進(jìn)行到真空計(jì)水銀柱穩(wěn)定為止；然后關(guān)閉真空計(jì)，取下球磨罐，待罐體冷卻至常溫后，打開(kāi)球磨罐，稱(chēng)量煤樣質(zhì)量（稱(chēng)準(zhǔn)到 1g）按 GB 474縮制成分析煤樣，按 GB/T 212分析 Mad、 Aad及 Vdaf；剩余煤樣保留 1個(gè)月后處理。 ?記錄解吸周?chē)h(huán)境的溫度、大氣壓力、煤樣重量、測(cè)試人員以及煤樣送達(dá)實(shí)驗(yàn)室和開(kāi)始地面解吸的時(shí)間，將實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)填入記錄表中。 ? 脫氣法實(shí)驗(yàn)室采取氣樣 ?采取氣樣前，調(diào)節(jié)水準(zhǔn)瓶位置，使量管內(nèi)氣體處于正壓狀態(tài)，打開(kāi)活塞 K排空氣樣，用量管內(nèi)氣體沖洗管道，排除管內(nèi)殘留的限定液。連續(xù)清洗 3次，每次吸氣不少于 20cm3，清洗完了后，采取氣樣備做分析。若待粉碎煤樣塊度較大，應(yīng)事先將煤樣搗碎至粒度 25mm左右。 ? 3）常壓自然解吸法 ?（ 1） 解吸系統(tǒng)密封性檢查 ?將量管充水至一定高度后隔絕量管與外界連通，待液面穩(wěn)定后，若量管內(nèi)液面在 5min內(nèi)下降刻度小于 2cm3則氣路密封性合格。各量管在水準(zhǔn)瓶放低情況下液面保持不下降。 ?檢查煤樣送驗(yàn)單與罐號(hào)是否符合，實(shí)驗(yàn)資料是否齊全；經(jīng)檢查無(wú)誤后，統(tǒng)一登記編號(hào)，進(jìn)行下一步測(cè)定工作。 ? 采樣深度 ?采樣深度應(yīng)按以下兩種情況確定： ?1）測(cè)定煤層原始瓦斯含量時(shí)，煤樣深度應(yīng)超過(guò)鉆孔施工地點(diǎn)巷道的影響范圍，并滿(mǎn)足以下要求： ?（ 1）在采掘工作面采樣時(shí)，采樣深度應(yīng)根據(jù)采掘工作面的暴露時(shí)間來(lái)確定，但不應(yīng)小于 12m； ?（ 2）在石門(mén)或巖石巷道采樣時(shí)，距煤層的垂直距離應(yīng)視巖性而定，但不應(yīng)小于 5m。 ? 粉碎前自然解吸瓦斯量：在常壓狀態(tài)下，煤樣井下解吸后運(yùn)送到時(shí)實(shí)驗(yàn)室粉碎前所解吸的瓦斯量。 五） 瓦斯壓力的確定 將觀測(cè)結(jié)果繪制在以時(shí)間 (d)為橫坐標(biāo)，瓦斯壓力(MPa)為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)圖上，當(dāng)測(cè)壓時(shí)間達(dá)到 7． 3的規(guī)定，如壓力變化小于 0． 005MPa／ d，測(cè)壓工作即可結(jié)束；否則，應(yīng)延長(zhǎng)測(cè)壓時(shí)間。封孔步驟為： a)如圖所示，將測(cè)壓管安裝至預(yù)定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安裝好注漿管； b)根據(jù)封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量，按一定比例配好封孔水泥漿，用壓氣注漿器或泥漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)； c)注漿 48h后，通過(guò)測(cè)壓管用手搖注液泵將粘液注入鉆孔內(nèi)； d)撤下手搖注液泵，在孔口安裝三通及壓力表。 （ 2） 檢查測(cè)壓管是否通暢及其與壓力表聯(lián)接的氣密性。 5 ）測(cè)壓時(shí)間充足時(shí)，宜采用被動(dòng)測(cè)壓法。 4） 測(cè)定煤層原始瓦斯壓力的見(jiàn)煤點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造裂隙帶、巷道、采動(dòng)及抽放等的影響范圍。 2） 膠囊 — 密封粘液封孔測(cè)壓法 封孔材料為膠囊、密封粘液，封孔方式為手工操作。 ?六、評(píng)價(jià)結(jié)論 ?（ 1）瓦斯抽采效果評(píng)價(jià)結(jié)論： ?（ 2）消突效果評(píng)價(jià)結(jié)論： ?綜上所述，本次評(píng)價(jià)范圍內(nèi)各項(xiàng)抽采指標(biāo)及消突效果符合相關(guān)規(guī)定，允許進(jìn) 米，即從距 測(cè)點(diǎn) 米至距 測(cè)點(diǎn) 米。 ?按照上述原則， 工作面前方距 測(cè)點(diǎn) 米的范圍抽采合格。 ?三、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)與施工 ? ?頂（底）板抽采巷與工作面的相對(duì)位置關(guān)系，抽采鉆孔布置平（剖）面圖、鉆孔參數(shù)表（鉆孔直徑、間距、開(kāi)孔位置、鉆孔方位角、傾角、孔深等）、施工要求、鉆孔（鉆場(chǎng)）工程量、施工設(shè)備與進(jìn)度計(jì)劃、有效瓦斯抽采時(shí)間、預(yù)期效果等。審查驗(yàn)證鉆孔控制范圍、鉆孔布置是否符合要求，防突儀器是否完好、是否按規(guī)定檢驗(yàn)等。審查瓦斯抽采管徑是否符合要求；瓦斯抽采系統(tǒng)是否存在積水、漏氣；瓦斯抽采工程是否存在缺項(xiàng)等。 ? 瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)報(bào)告應(yīng)包括工作面概況、抽采系統(tǒng)概況、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)與施工、瓦斯抽采、計(jì)量和指標(biāo)測(cè)定、參數(shù)測(cè)定與抽采效果、評(píng)價(jià)結(jié)論等內(nèi)容。 采、掘工作面進(jìn)行瓦斯抽采前，必須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。 第五節(jié)：煤與瓦斯突出演示 二、瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)工作體系 第一節(jié)：總則 ?一）礦井瓦斯抽采工作應(yīng)落實(shí)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。測(cè)定鉆孔應(yīng)有設(shè)計(jì)圖、成果圖。 礦應(yīng)隨時(shí)檢查區(qū)域及局部綜合防突措施的實(shí)施情況，并及時(shí)將檢查結(jié)果向礦長(zhǎng)、總工程師匯報(bào)。 （ 1）石門(mén)揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，必須制定包括放炮地點(diǎn)、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專(zhuān)項(xiàng)措施。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門(mén)時(shí)，風(fēng)門(mén)墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 ； ?（ 4）門(mén)框厚度不得小于 100毫米，風(fēng)門(mén)厚度不得小于 50毫米； ?（ 5）人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門(mén)打開(kāi)。 （ 1）檢驗(yàn)孔深度必須小于防突措施孔深度。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可分段施工，但第一次實(shí)施的鉆孔穿煤長(zhǎng)度不得小于 15米，且進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須留有 5米的超前距離（掘進(jìn)到煤層頂或底板時(shí)不在此限）； （ 4）修改抽（排）放鉆孔設(shè)計(jì)必須報(bào)礦總工程師審批。 目前公司范圍內(nèi)采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性，但必須按下列要求進(jìn)行： 1）在工作面施工 3個(gè)（煤層厚度大于 3米時(shí)，布置 5個(gè)）孔徑為 42毫米，孔深 8～ 10米的鉆孔； 2）鉆孔應(yīng)布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外 2～ 4米處，煤層厚度大于 3米時(shí)，增補(bǔ)的 2個(gè)鉆孔應(yīng)控制巷道前方的底（或頂）部； 3）預(yù)測(cè)過(guò)程中，鉆孔每鉆進(jìn) 1米測(cè)定該 1米段的全部鉆屑量 S，每鉆進(jìn) 2米至少測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) K1或△ h2值； 4）如果實(shí)測(cè)得到的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況（噴孔、頂鉆、夾鉆等），則該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。 第三節(jié)：局部綜合防突措施 ?一） 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) （一）石門(mén)揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)應(yīng)采用綜合指標(biāo)法或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法進(jìn)行。 （六）在施工所有區(qū)域措施效果檢驗(yàn)孔過(guò)程中，若出現(xiàn)了噴孔、頂鉆、夾鉆等明顯突出預(yù)兆，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周?chē)霃?100米內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域措施判定為無(wú)效，所在區(qū)域仍為突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)執(zhí)行或補(bǔ)充區(qū)域防突措施。未實(shí)測(cè)前，孔底間距不得大于 2米； （三）穿層鉆孔、順層鉆孔等預(yù)抽鉆孔應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械封孔，確保封堵嚴(yán)密； （四）穿層孔封孔長(zhǎng)度應(yīng)大于 5米，順層孔應(yīng)大于 8米。 預(yù)抽煤層瓦斯可采用的方式有：地面井預(yù)抽煤層瓦斯以及井下穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯、穿層鉆孔預(yù)抽石門(mén)揭煤區(qū)域煤層瓦斯、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯等。 ?（四）防突采掘工作面的專(zhuān)職瓦檢員、安檢員和放炮員必須固定在同一工作面工作，嚴(yán)禁隨意更換